高压电机维修常见问题

高压电机维护的常见问题高压电机故障后，一般由现场检修人员更换轴承故障，其馀故障均送往专业电机维修厂，设备维修费用高、时间长、影响生产，本文对该地区高压电机近年来发生的常见问题及处理方法进行总结分析，参考相关文献和行业标准。 总结了高压电机常见的故障类型和比较方便的现场检修方法，作为这种设备检修的指导，具有良好的意义。高压电机是指以商用频率50Hz、额定电压3kV、6kV及10kV的交流三相电压运行的电机。 高压电机的分类方法有很多种，从容量大小分为小型、中型、大型和特大4类，从绝缘等级分为a、e、b、f、h、c类电机的结构和用途分为通用型高压电机和特殊结构和用途高压电机。 本文介绍的电机是通用型高压鼠笼式三相异步电机。高压笼式三相异步电机与其他电机一样是基于电磁感应的，在高电磁场的作用和自身技术条件、外部环境、运行条件等综合作用下，电机在一定运行期间内会发生各种机电故障。1高压电机常见故障1.1电机的绝缘电阻低，绕组的绝缘破坏接地和引线故障由于环境潮湿，电机绝缘潮湿，绝缘电阻值不符合规定要求的粉尘较大，因此会发生磁性物质落入线圈表面、穿孔现象，定子绕组的绝缘破坏接地电机导线的位置在芯背部的热风区域，长期运行后绝缘热劣化，导线橡胶变脆，变质和剥落，外力和机械振动使瓷瓶破裂，电机导线松弛，电机导线接触不良，断裂，产生剧烈的电弧放电现象1.2电机定子槽楔松动，端部发生捆扎不良电动机定子的楔块松动，绕组端部的捆扎不良，电动机起动和运转时产生振动线圈相对位移，电机电磁声大，产生放电现象。1.3电机转子故障电动机频繁起动和过载运转时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力，电动机轿厢的转子的短路环和铜条焊接部被焊接，转子的铜条在槽内松弛，运转中定子电流大幅摆动，电动机的振动剧烈，电动机的电磁声变大，发生放电现象1.4电机轴承故障轴承未正确安装，配合公差过大，松动，润滑脂的添加不合适。 运转中轴承发热，温度上升高，振动大，轴承声音异常大。1.5电机振动故障由于制造、使用、维护不良或运行时间长等原因，电机端盖、轴承、轴承盖、转子轴颈、保持架、定子铁心等部件磨损变形，失去必要的形状精度和尺寸精度，电机运行中发生振动，振动值超过基准值时，设备健康、安全2针对高压电机常见故障，制定现场检修方法2.1电机绝缘电阻低、绕组绝缘破坏接地及引线故障检查方法三相异步电动机定子常发生的电气故障是：一个是绕组绝缘破坏接地，另一个是绕组间绝缘破坏引起的绕组间短路烧损。 前者在高压电机中很常见，而后者在低压电机中很常见。 仅论述绕组绝缘破坏接地点的搜索方法和接地点的局部修理方法。2.1.1定子绕组接地点的搜索方法(1)采用冒烟法寻找定子绕组的非金属性接地。定子绕组非金属接地是这种方法和简单的方法。 在铁芯和线圈之间施加低电压，用调节器调节该电压，将电流限制在5A以内，以免铁芯烧坏。 电流通过接地点时，在故障点产生热量，在热作用下烧损，绝缘冒白烟，产生火花。(2)采用压降法寻找金属性接地事故点。 这是在拉出转子时进行如果流过交流电流，可能会在转子绕组中感应出高压。查找金属性接地故障点的具体步骤如图1所示。将交流或直流电源连接到故障相的两端读出电压计V1、V2及V3上对应的电压值U1、U2及U 3时，为U1 U2U3。距离接地点d引出端a或x的实际长度的百分率L1(% )、L2(% )。 L1(%) U1/U 3100%、L2(%) U2/U 3100%。根据求出的(L1 )%、(L2 )%，按比例正确地找出金属接地点的具体位置。2.1.2定子绕组接地点的局部修理方法(1)在要修理的线圈中流过人民代表大会的电流，加热线圈，将温度控制在150左右，使绝缘软化。 采用通电加热法时，请注意安全。 例如，如果绕组发生接地故障，外壳可能会带电绝缘软化后，必须先切断电源，然后开始拆除绕组。图1压降法试验配线(2)切断起动部的线圈，取出模块，拆下装有故障线圈的槽中的槽。(3)剥离故障线圈的旧绝缘，刷子1410号云母上涂漆，连续卷绕f级桐马环氧粉云母胶带，卷成半圈，上下层之间的对应错开，要好好卷绕。 最后在外面再层叠1/2厚度为0.05mm的聚四氟乙烯薄膜。(4)清扫定子槽，处理其多馀线圈表面的绝缘，将修复后的线圈放入人槽内。(5)与串联接头复盖导线绝缘，配置端部块，捆扎端部绳索。(6)对所有绕组进行耐压试验，测量绕组的直流电阻，三相直流电阻值的相互差不得超过2%。2.2导线故障检查方法(1)去除热风区引线的老绝缘后，重新强化绝缘，用f级桐马环氧粉云母带包8层，再1/2包1层0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。(2)将引出线从定子绕组到端子箱之间增加多处捆扎绳，减少引出线和绝缘子的松动。(3)用中性洗涤剂擦拭绝缘子。(4)在砂光导鼻、接触面涂抹导电膏，拧紧压紧螺钉，减少接触阻力。(5)在马达端子和导线的鼻子上缠上黄色蜡带，避免电弧放电。2.3定子槽楔松动、端部捆扎不良的故障检查方法制造商为了加快嵌线速度将两个线圈缠绕在一起的端部的块在边界线前改为一个块，将两个块缠绕在一起的改为一个块。在这样的构造中，末端线圈不是一体的，在电动机的启动和运转中发生位移和振动，绝缘磨损，严重的人会磨损末端线圈和保持器的接触部的绝缘，使铜露出。 因此，如果绕组端部伸出铁心外的长度超过250mm，请放入2个块NCL，并牢固捆扎。2.3.1定子通道楔子脱落的处理方法(1)打出松动的定子楔。(2)用酚醛布板做成截面积以下的狭窄的上宽度的倒梯形状，切成必要的长度。(3)做酚布板的楔子轻轻地打了槽内。(4)在检查过的部位涂抹绝缘涂料。2.3.2线圈端部的绝缘磨损及端部捆扎不良的处理方法(1)线圈端部的磨损主要是端部线圈与保持器的接触部分的磨损，磨损部位用旧绝缘削去，用f级桐马环氧粉云母带包8层，再用1/2包裹1层0.05mm厚的特氟隆薄膜。(2)在端线圈和保持器之间铺上3mm厚的聚酯毡。(3)用玻璃丝带捆绑。(4)绑紧后涂上油漆，用热风烘干。2.4转子铜条开焊断点的探索与检修方法铜条发生断裂口的部位几乎都在伸长端，与短路环的焊接部位很接近。 铜条的切断口附近没有显着的变形，塑料材料被扯断时没有出现的缩颈。 切口的两个断裂面往往严格吻合，不仔细检查很难发现。 但是，仔细检查后，断裂面的下半部分有磨损的部分，铜条的上半部分有脆性的断裂部分，形成前沿线，断裂点的发现和检查方法如图2所示。(1)分解马达，拉出转子。(2)用锤子轻轻敲打铜线，仔细检查外观可以找到断裂处。(3)在铜条的断裂部位用研磨机或三角锉做坡口。(4)用耐火材料保护球核，防止烫伤。(5)用铜焊接坡口，焊接至高于坡口面。(6)锉平焊边界部，还有砂光焊接界面。(7)强化绝缘，涂抹绝缘涂料，用热风烘干。(8)撤去耐火材料，检查没有遗留物后，用高压风吹扫转子。(9)重新组装马达，拧紧各部分的螺钉进行试运行。2.5振动故障的发现与检修方法2.5.1外观检查电机运行时，用测量仪检查各部位的振动值进行测量。 对于振动大的部分，在垂直方向和水平方向进行详细测试并记录。 如果地脚螺栓松动或轴承螺钉松动可以直接拧紧，拧紧后重新测量振动值，检查是否消除或减轻振动值。 其次，检查三相电源是否平衡，三相保险丝是否烧坏，发现电源有问题，应立即停止并联系相关部门解决。2.5.2单体实验从外表处理电机的振动也无法解决时，需要切断电源，拆下联轴器，分离与电机连接的负载机械，单独实验电机。 如果电机本身没有振动，振动源就是联轴器的安装和负载机械。 电机本身振动时，表示本身存在缺陷，双轴接头和负载机械可能没有什么问题。 此时，采用瞬时停电法，必须区别是电气原因还是机械原因，还是图2的转子铜条端的焊接法原因是两者的混合。 停电的瞬间，马达的振动不会马上振动或减轻，以电气原因为主，否则机械原因的可能性很高。2.5.3电气原因的检查关于基于电气原因的检查，需要测试定子的三相绕组的电阻是否平衡，例如是否不平衡说明有开焊接部。 用实灯检查绕组的接地故障。 然后拆开电动机，拉出转子，用开路变压器检查笼型转子是否断裂。 定子绕组的匝间短路故障可以通过观察绕组绝缘表面的烧焦痕迹来判定，也可以通过开口变压器对每个槽进行检查。2.5.4机械原因的检查关于机械因素引起的振动和噪音，首先调查电机的气隙是否均匀。 检查轴承拆卸清洗，测量径向间隙，使间隙大小不超过规定值。 还要检查定子铁心的变形和配合的松动。 松动的铁心可以用环氧树脂粘接，一间松动需要重新压紧铁心。 检查轴是否弯曲，根据需要检查转子铁心进行平衡试验。2.5.5连接部的检查如果负载机械和电机本身检查正常，电机振动的原因是连接部分造成的。 此时，检查电机的基础水平、倾斜、强度。 检查中心是否正确，联轴器本身是否平衡，以及连接间隙是否均匀和正确。 联轴器的口是否正确等。 一般情况下，开口时应使联轴器下部的轴向间隙大于上部的轴向间隙。3总结通过不断总结经验教训，改进维修技术，我区高压电机故障得到了很好的控制，采用上述现场检修方法后，有效减少了突发事故的发生，进一步提高了设备的完成率和运行周期。 实际上，马达在使用中会发生各种故障。 重要的是在日常