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文档简介

数控车床高级技能强化训练课题（4）工艺分析、FANUC及SIEMENS编程训练,安全强调!,1、操作安全：严格按照操作规程进行操作2、实习服装：衣、帽整齐，安全员检查3、对刀安全：螺纹刀等对刀后对刀点确认（掌握对刀方法）4、量具使用安全：轻拿轻放，正确使用，用后还原放回盒中5、其它跟操作相关安全事项强调,一、零件图工艺分析,1、零件图样分析 （1）该零件为组合件，分别由件1和件2组成 （2）包含加工元素：外圆、内、外螺纹、孔非圆曲面椭圆 （3）加工精度要求较高尺寸：轴和孔配合，外螺纹和内螺纹的配合 （4）毛坯材料为45#调质钢，尺寸为50X50mm2段 （5）主要加工表面表面粗糙度为1.6，其余所有加工表面粗糙度不超过3.2,2、刀具及切削参数选择（1）刀具 93外圆刀、切槽刀（3mm宽）、外螺纹刀、 镗孔刀、内螺纹刀（2）切削参数选择 粗加工：外圆 、切槽、内外螺纹 精加工：外圆 、切槽、内外螺纹,3、相关点坐标计算 X2/222+Z2/322=1 Z=7 X=? X2/21.82+Z2/402=1 Z=7 X=?,4、工艺路线分析（1）单件加工件1 ，夹毛坯，伸出长度30左右，车平端面，先粗加工左端至直径尺寸45mm（2）卸下件1，换件2毛坯（3）单件加工件2，夹件2毛坯伸出长度30-35mm，车平端面，对刀粗加工外圆至直径尺寸44mm（4）调头校正，取件2总长至47.5mm（5）钻孔，孔深约27-30mm （6）粗车外圆至43.8mm粗、精镗内孔至尺寸要求，粗、精加工内螺纹M30X1.5至尺寸要求（通止规检测）（7）自检，合格卸下件2（8）掉头夹件1车好外圆，取总长，留余量0.5mm，粗、精加工34外圆至尺寸要求，切槽加工好外螺纹M30X1.5至要求（通止规检测）（9）件2旋入件1，配车件2椭圆至尺寸要求（合理选择切削用量）（10）检测后卸下件2（11）件1调头夹34处，校正取总长47（注意夹紧力大小）（12）粗精加工件1椭圆，至尺寸要求（13）自己检测，卸下件1，配合检测合格，完成零件加工,二、 程序单（板书）,FANUC系统,SIEMENS系统,课堂补充习题编程1：,
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