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文档简介

钢结构工程质量通病防治1、钢结构制作质量通病1）、在切割、下料，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚，切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标2）、在组装时，焊接H型钢五组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心，翼腹校对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸，轻钢腹板不平整，组装前为矫正。3）、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平，柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝踏边现象严重，收弧边普遍低于母材，气孔较多，使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小，手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重，焊渣未清除干净。4）、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都留了双排孔，安装后影响力强度和外观质量。5）、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现反锈、剥落，漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚（达到250um），但阴面往往厚度在90um（室内漆膜厚度规定为125u m），油漆前杂质未清理干净，污物多，高低不平，流挂现象普遍。6）、构件在运输与堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形，碰伤和污染。7）、构件出厂时，钢柱，钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装带来矫正麻烦。2、防治措施1）、板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。2）、严格工艺H型钢组装时，应有组装胎架，如采用组立机组装，也应随时检查调整。3）、钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。4）切割应提高操作技能参数正确，防止割缝、啃边、踏边、熄火、粗糙度过大等。5）除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆厚度超过125um会增大较大的费用，造成无谓浪费。6）、构件拼接时，排版要规范要求，控制拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。7）、拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。8）、构件油漆后应标注构件中心标
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