钨极氩弧焊垂直管子焊接

年 月 日课 题手工钨极氩弧垂直固定管焊接课 时授课班级班班班班授课时间 月 日 节 月 日 节 月 日 节月 日 节教学目标1、了解垂直固定管焊接的特点及操作准备2、掌握垂直固定管焊接的操作注意事项3、掌握低碳钢垂直固定管的焊接方法教学重点目标2、3教学难点目标3教学方法讲解、示范、训练、指导课 型实习新授课时 间分 配讲授指导示范指导巡回指导结束指导课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件实习工件草图教学过程学生活动组织教学：1、组织学生有序进入车间入座。2、点名、填表、查明未到学生原因。3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。复习提问：手工焊条电弧焊垂直固定管焊接的特点是什么？与板的横焊很相似，但焊条角度和人体位置都要随管缝的焊位而变化，即在运动中进行施焊，因此，难度比板的横焊大，如施焊的位置和速度不当，易使焊道的排列高低不平等缺陷，特别是小直径薄壁管，散热及传导比较缓慢，加之工程上管线一般都布置在地下、高空、墙角等不利于焊工操作的位置，因此，更增加了固定管焊的操作难度。 导入新课：手工钨极氩弧垂直固定管焊接讲授指导：V型坡口小直径管垂直固定对接焊时，由于管径小，管壁薄，焊接时温度上升较快，容易造成焊穿或焊道过高。在焊缝上部产生咬边，下部成形不良，甚至出现下垂、焊瘤等缺陷。下面以实例进行讲解。一、操作准备：（1）焊件材质 20#钢管，规格60460，坡口30（2）焊丝 H08M2SiA焊丝 2.5（3）焊机WS-200型 直流正接（4）铈钨极 2mm 磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径2倍（5）氩气 纯度不低于99.99%二、试件装配及注意事项（1）焊件清理：接口20mm清理干净，露出金属光泽（2）钝边：0.51mm（3）装配及定位焊；1点点固缝长5-8mm对口间隙2mm（4）电检焊机与引弧试焊（5）把焊件夹持在焊接支架上，高度以蹲姿适宜为佳三、焊接工艺参数焊层钨极焊丝喷嘴钨极伸长氩气流量焊接电流打底2mm2.5mm9mm3-4mm4-6L/mm95-100A盖面2mm2.5mm9mm2-3mm4-6L/mm90-100A四、焊接方法采用两层焊接1、打底焊接在点固点对面起焊，将焊枪喷嘴下端斜靠在下坡口边缘棱角上，钨极端头与焊件表面距离2mm左右，启动焊枪开关，电弧引燃后，迅速稍抬起焊枪，与焊件距2-3mm，先不加焊丝，只加热工件坡口根部，待坡口钝边熔化形成熔孔时，将焊丝送入熔池，并向管内压动，将熔滴部分送到坡口根部，以保证背面焊缝余高和熔合。填充焊丝的同时，焊枪在坡口根部做适当斜向形摆动，使熔孔直径保持在3mm左右。接下来焊丝填充采用断续点滴送丝法，间断的将焊丝送入熔池前方，填丝速度与焊接速度视熔孔尺寸大小而定。焊至定位焊缝时，停止送丝，压低电弧作小幅摆动，使熔池与定位焊缝良好熔合后，再继续填丝焊接。当打底焊焊完一周将要封口时，应距 接头部位3-4mm处停止送丝，压底电弧，减小焊枪角度进行焊接，使封口熔合后，继续向前施焊6-8mm收弧。打底焊层一般厚度为2-3为宜。打底焊焊枪：焊丝角度如下图： 当操作者移动位置暂停焊接时，应按收弧要点操作。继续焊接时，在弧坑后510毫米处引弧，向前移动焊枪，当获得明亮清晰的熔池后，即加入焊丝共同熔化，转入正常焊接，继续从右向左进行焊接。小直径垂直固定管打底焊时，熔池的热量要集中在坡口的下部，以防止上部坡口过热，母材熔化过多，产生咬边或焊缝背面的余高下坠。2、盖面焊接：适当减小焊接电流5A左右，采用斜锯齿形摆动，焊丝指向坡口上边缘处适当多加入些焊丝，焊枪在坡口上下边缘稍加停留，保证熔过坡口上下棱边0.5-1.5mm，防止咬边（上侧），焊速稍慢，钨极伸长稍缩短些，盖面层焊接要平稳运弧，保证焊缝正面余高与焊缝整齐。盖面焊焊枪：焊丝角度如下图：小 节：示范指导：讲练结合，动作标准，能让学生观察清楚。巡回指导：每工位巡回，小范围集体指导和个别指导相结合，及时纠正学生不规范动作或错误操作。结束指导：分析学生工件，肯定成绩，指出不足，进一步巩固所学知识，规范动作