金鸡路热力施工设计说明书

市政行业甲级工 程 号 ： 热 03-工 程 设 计 证 书 编 号 ： A荆门市北城区集中供热管网工程荆石路蒸汽管道工程设计说明书设计阶段： 施工图第一卷第一册图号：施 -热 中国市政工程中南设计研究总院二一一年八月荆门市北城区集中供热管网工程荆石路蒸汽管道工程设计说明书审审校编定：核：核：制：中国市政工程中南设计研究总院1目录第 1 章1.11.21.3第 2 章2.12.22.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.32.3.12.3.22.42.5第 3 章第 4 章第 5 章5.15.25.35.45.5概 述 . 1设 计 依 据 . 1设 计 范 围 . 1遵 循 主 要 标 准 规 范 . 1工 程 概 况 . 3设 计 参 数 . 3管 道 及 管 件 选 型 . 3工 作 管 . 3外 护 管 及 保 温 . 3波 纹 管 补 偿 器 . 3阀 门 . 4管 件 . 4管 道 防 腐 . 4外 防 腐 涂 层 . 5阴 极 保 护 . 5地 震 基 本 烈 度 及 设 防 措 施 . 5气 象 条 件 . 6设 备 材 料 检 查 . 7测 量 放 线 . 9管 沟 开 挖 及 回 填 .10一 般 规 定 . 10管 沟 的 几 何 尺 寸 . 10管 沟 开 挖 . 11管 沟 验 收 . 11管 沟 回 填 . 12中国市政工程中南设计研究总院1第 6 章6.16.26.3第 7 章7.17.27.37.4第 8 章第 9 章管 道 焊 接 及 验 收 .14一 般 规 定 . 14管 道 组 对 与 焊 接 . 14焊 口 质 量 检 查 . 17试 验 、 清 洗 、 试 运 行 .19工 作 管 试 验 . 19外 护 管 试 验 . 19清 洗 . 19试 运 行 . 20竣 工 验 收 .21其 它 有 关 要 求 .22中国市政工程中南设计研究总院2第 1 章 概述第 1章 概述1.1 设计依据1）湖北荆门联成热能有限公司设计委托书；2）管道规划红线；3）湖北荆门联成热能有限公司提供的荆石路道路施工图；4）荆门市北城区供热管网工程方案设计。1.2 设计范围本次设计范围为：荆石路（ 207 国道至天茂集团）段蒸汽管道线路施工图，线路水平总长度 1413m。设计内容主要包括蒸汽管道平面布置及纵断面设计、管道电保护设计、管道附属设施设计等施工图设计。蒸汽管道施工主要包括：测量放线、管沟开挖、材料、设备检验，材料存放和钢管运输、管道组装焊接、无损探伤、保温防腐补口、防腐检漏、回填、试压、砌筑管道构筑物、验收等。1.3 遵循主要标准规范（ 1） 城镇供热管网设计规范 CJJ34-2010；（ 2） 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ104-2005；（ 3） 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004（ J372-2004）；（ 4） 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJ/T 200-2004；（ 5） 城 镇 供 热 预 制 直 埋 蒸 汽 保 温 管 管 路 附 件 技 术 条 件 CJ/T246-2007（ 6） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998（ 7） 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010中国市政工程中南设计研究总院1第 1 章 概述（ 8） 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5037-2000（ 9） 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第 1 部分 A 级钢管GB/T9711.1-1997（ 10） 绝热用玻璃棉及其制品 GB/T13350-2008（ 11） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-1989（ 12） （ GB/T12605-2008）（ 13） 碳素结构钢 GB/T700-2006（ 14） 优质碳素结构钢 GB/T699-1999（ 15） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1988（ 16） 钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T21447-2008（ 17） 室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范 GB 50032-2003中国市政工程中南设计研究总院2第 2 章 工程概况第 2章 工程概况2.1 设计参数本段蒸汽管道设计压力为 2.32MPa（表压，以下无特殊说明时，均指表压），设计温度 350，输送介质为过热蒸汽。蒸汽管道管径为 DN450。2.2 管道及管件选型本工程管道采用钢套钢直埋保温管敷设，其设计制造按钢套钢蒸汽直埋保温管技术规格书及相关国家标准执行，管道及管件选型如下：2.2.1 工 作 管蒸汽管道工作管管径：207 国道至天茂集团大门蒸汽管道规格为 D457x8。工作钢管均采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，其制管要求按 GB/T9711.1-1997 相关规定执行，材质 20 号钢。疏水管管径为 D57x4，疏水管管道采用无缝钢管，其制管要求按 GB/T8163-2008 相关规定执行，材质 20 号钢。排潮管管径为D57x4，排潮管管道采用无缝钢管，其制管要求按 GB/T8163-2008 相关规定执行，材质 20 号钢。2.2.2 外 护 管 及 保 温本工程直埋蒸汽管道保温采用离心玻璃棉，其标准应符合现行规范GB/T13350-2008， D457x8 蒸汽管道保温层厚度为 210mm，钢质外护管规格为 D914x10。 工 作 管 外 护 管 采 用 螺 旋 缝 双 面 埋 弧 焊 钢 管 ， 其 制 管 要 求 按SY/T5037-2000 相关规定执行，材质为 Q235A。排潮管、疏水管保温层厚度为 60mm，其钢质外护管为 D219x6，钢制外护管制管要求按 SY/T5037-2000相关规定执行，材质 Q235A。2.2.3 波 纹 管 补 偿 器本工程钢套钢直埋蒸汽管道热补偿采用轴向外压式波纹管补偿器，其设中国市政工程中南设计研究总院3第 2 章 工程概况计制造按金属波纹管膨胀节波纹管补偿器技术规格书及相关国家标准执行。1）补偿器与管道连接采用焊接；2）直埋补偿器采用钢套钢预制保温；3）波纹补偿器出厂时应进行预拉伸，其安装及导向支架设置按产品说明书的要求进行，并应在生产厂家指导下安装；4）轴向外压式波纹补偿器要求具有介质双向流动能力。2.2.4 阀 门1）截断阀门本工程中，蒸汽管道管径 DN400 时，选用三偏心硬密封蝶阀作为蒸汽管道支干管的截断阀门，并设置 DN80 旁通阀，旁通阀选截止阀；蒸汽管道管径 DN400 时，选用闸阀作为蒸汽管道支干管的截断阀门。截断阀门采用焊接连接，旁通阀采用法兰连接。2）疏水系统疏水阀选用热动力式疏水阀，截断阀门选用截止阀，法兰连接。2.2.5 管 件蒸汽管道系统三通、异径管等管件制造按钢制对焊无缝管件（ GB12459-2005），材质为 20 号钢。法兰选用对焊法兰，材质 20 号钢，垫片选用耐高温的金属缠绕垫片。工作管弯头采用无缝钢管煨制弯头，弯曲半径为 3D，弯头制作符合油气输送用钢制弯管 SY/T5257-2004，成品弯头最小壁厚不得小于同规格直管壁厚。旁通管、排潮管、疏水管弯头制造按钢制对焊无缝管件（ GB12459-2005），材质为 20 号钢，曲率半径为 1.5D。2.3 管道防腐外护管采用外防腐涂层与牺牲阳极的阴极保护相结合的方式予以保护。中国市政工程中南设计研究总院4第 2 章 工程概况2.3.1 外 防 腐 涂 层（ 1）本工程外护管外防腐涂层由招标确定，外护管防腐层性能应符合相关标准、规范要求，并满足以下要求：钢制外护管必须进行外防腐，其设计应符合国家现行标准钢质管道外腐蚀控制规范（ GB/T21447-2008）的规定。 钢 制 外 护 管 防 腐 前 ， 钢 管 外 表 面 抛 （ 喷 ） 射 除 锈 等 级 应 达 到 GB8923-1988 中 Sa2.5 级，锚纹深度 50 100 m。钢制外护管防腐层长期耐温不应低于 90；防腐层浸入在 0.05MPa 的水中 1h，应无渗漏。钢 制 外 护管 防 腐层 抗冲 击 强 度不 应 小 于 5J/mm。剥 离强 度不 应 小于120N/cm，弯曲强度不应小于 50MPa，检漏电压耐 5000V 不打火花。（ 2）外护管补口段除锈、防腐外护管补口防腐前应对补口段进行预处理，除锈等级应符合现行国家标准 （ GB/T8293 中 Sa2.5 级的要求；补口段防腐等级与外护管相同，防腐材料与外护管一致；外护管补口防腐完成后，采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为5kV，以无漏点为合格。防腐管道回填前，应用电火花检漏仪对管线全部进行检漏，检漏电压为 5kV，并填写检查记录。2.3.2 阴 极 保 护本工程阴极保护采用牺牲阳极方式，招标确定了外护管防腐层的种类、业主提供土壤电阻率及腐蚀性能后做牺牲阳极阴极保护设计。2.4 地震基本烈度及设防措施根据中国地震动参数区划图（ GB 18306-2001），荆门市地震动峰值加速度为 0.05g，对应的抗震设防烈度为 6 度。根据室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB 50032 2003 的有关规定，可按地震裂度 6 度进行中国市政工程中南设计研究总院5第 2 章 工程概况设防，抗震措施为 7 度。具体抗震措施如下：（ 1） 埋地管道全部采用焊接连接，工作钢管和外护管分别选用焊接性能好的 20 号钢和 Q235A。（ 2） 管道材料强度和壁厚按 7 度设防验算（ 3） 在管道焊接过程中，确保焊缝质量，焊缝质量应满足设计说明中对焊缝质量的要求。（ 4） 在施工过程中，应注意填实，不得有脱离沟底的悬空段。管道尽量敷设在稳定层中。2.5 气象条件荆门市属亚热带季风气候，一年四季分明，冬冷夏热，春秋两季气候温和，主要气象要素为：年平均降水量 972.2mm，年最大降水量 1510.0mm，最小降水量 652.4mm，降水主要集中在 5 9 月。年平均气温 15.9，极端最高气温 40.0（ 1959.8.23），极端最低气温 14.0（ 1977.1.30）。多年年均风速 3.5m/s，最大风速20.7m/s（ 1976.4.22）春季风速最大，夏季风速最小，秋冬两季介于其间。年最多风向为，频率为 31%，和 SS风的频率也较高，分别为 9.2%和 9.3%，静风频率为 17.4%。荆门市的室外气象参数如下：冬季采暖室外计算温度：多年平均相对湿度：多年平均气压：最大冻土深度：-1。74%100.35kPa4 厘米。逆温层：荆门市存在逆温层，多出现在冬季，高度一般在 300m3000m，厚度多在 500m3000m 之间。中国市政工程中南设计研究总院6第 3 章 设备检查第 3章 设备材料检查（ 1） 首批生产的钢套钢保温管应有经用户代表或驻厂监督人员在场，由制造厂按有关要求进行检验，合格后方可正式生产。（ 2） 工程所用的材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。（ 3） 应对工程所用的材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。（ 4） 钢套钢预制直埋中压蒸汽保温管的检查验收本工程的工作钢管采用材质为 20 号钢的螺旋缝双面埋弧焊钢管，其标准应符合现行的石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第 1 部分 B 级钢(GB/T9711.1-1997）；外护管采用材质为 Q235A 的螺旋缝双面埋弧焊钢管，其标准应符合现行的低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5037-2000。管子在进行预制前应进行外观检查，其表面应无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚 3%锈蚀坑或凹陷。保温管的检查验收严格按城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件（ CJ/T 200-2004）和钢套钢预制直埋中压蒸汽保温管技术规格书相关规定执行材料的存放、钢管的装卸、运输、布管等均应严格按城镇供热管网工程施工及验收规范（ CJJ28-2004）、城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件（ CJ/T 200-2004）执行。保温管在运输和吊装时，必须在管道系绳处加保护套垫 ,而且要轻拿轻放，以避免撞击力损坏防腐层。同时切忌勒痕或与尖锐物接触。应分类堆放，堆放高度不大于 3.0m，管端面应加中国市政工程中南设计研究总院7第 3 章 设备检查装保护封堵，以防止雨水流入管内，使保温材料受潮。（ 5） 钢套钢预制直埋中压蒸汽保温管管件的检查验收各类管件均应有出厂合格证，其标准、规格、型号、材质、压力等级均应符合设计图纸的要求。管件在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、气孔、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚 3%的锈蚀坑或凹陷。保温管的检查验收严格按城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件CJ/T246-2007 和钢套钢预制直埋中压蒸汽保温管技术规格书相关规定执行（ 6） 阀门检查阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合下表 3-1 的规定。3-1阀门检查、试验规定（ 7） 其他材料各种防腐材料、包括底漆、底胶、补口和补伤材料，使用前均应按有关技术标准或设计要求做包覆或涂敷的抽检试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，则不得投入使用。中国市政工程中南设计研究总院8项 目检查、试验内容检验标准外观检查壳体砂眼无砂眼裂纹无裂纹附属设备齐全、完好埋地阀门的防腐层电火花检漏无漏点启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试验壳体强度试验1.5 倍 最 大 工 作 压 力 即6.0MPa，稳压 5min无泄漏阀门严密试验1.1 倍 最 大 工 作 压 力 即4.4MPa，稳压 2min无泄漏第 4 章 测量放线第 4章 测量放线（ 1） 放线前，施工单位必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明左转角度。（ 2） 放线以规划道路中心线为基准，管位位于中心线南侧 22.5 米。（ 3） 放白灰线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。（ 4） 在施工带范围，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应平整，有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。（ 5） 清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。（ 6） 当管道沿线与地下已建光缆、电缆、管道等或其它隐藏工程交叉时，放线应在交叉位置两侧作出明显标志。中国市政工程中南设计研究总院9第 5 章 管沟开挖及回填第 5章 管沟开挖及回填5.1 一般规定（ 1） 施工单位应作好管沟开挖前的一切准备工作并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。（ 2） 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。（ 3） 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。5.2 管沟的几何尺寸（ 1） 管沟的开挖深度应符合设计要求。（ 2） 管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在 5m 以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按表 5-01确定。深度在 5m 以内管沟最陡边坡坡度中国市政工程中南设计研究总院表 5-0110土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00-第 5 章 管沟开挖及回填（ 3） 深度超过 5m 的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。（ 4） 管沟沟底宽度具体尺寸见管沟横断面图“施 -热 ”。5.3 管沟开挖（ 1） 开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧 3m 范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。（ 2） 管沟开挖时，挖出的土石方堆放地距沟边应在 1.0m 以外。（ 3） 开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。（ 4） 在现有道路上开挖管沟时，应在适当位置留出人行通道或架设人行便桥。5.4 管沟验收（ 1） 管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合表 5-02 的要求。中国市政工程中南设计研究总院管沟允许偏差表 5-0211项 目允许偏差（ mm）管沟中心线偏移100沟底标高+50-100沟底宽度100变坡点位移1000土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷硬质岩1：01：01：0第 5 章 管沟开挖及回填（ 2） 开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。5.5 管沟回填（ 1） 管段下沟前应进行沟底测量，利用砂垫层整平沟底以达到设计要求。各段管子下沟前必须有工程监理方、建设单位或甲方代表验收允许后方可下沟。（ 2） 管段下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层的现象发生。（ 3） 管道下沟后应与沟底吻合，紧贴沟底，在不受外力作用的情况下妥善就位，若有悬空部位必须用细土填实。（ 4） 回填前应用高压电火花检漏仪检测防腐层有否破损，并及时修理。检漏电压： 5000V。回填后应用低频信号检测仪检查有无漏点，要求全部连续检查，否则必须返工修补完善。（ 5） 管道施工完毕应立即回填，根据管沟横断面图“施 -热 ”，先用细砂回填至管道顶部 200mm，砂中不可含有砖、石、铁件等杂物，防止管道的外防腐层被擦伤。沟内回填土应分层夯实或压实，管沟回填密实度应不小于 0.9。（ 6） 如下图 5-01 所示，外护管弯头处及护管过渡段内的三通处回填时，应先放置缓冲垫，然后填砂、还土。中国市政工程中南设计研究总院12第 5 章 管沟开挖及回填注：缓冲垫材料可用密度 150kg/m 的聚氨酯弹性体及其他弹性材料制作，但材料应具有回复原状的功能。缓冲垫厚度为 120mm。中国市政工程中南设计研究总院13第 6 章 管道焊接及验收第 6章 管道焊接及验收6.1 一般规定（ 1） 管道焊接工艺适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。根据本工程的实际情况，设计采用手工焊。（ 2） 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适用于露天工作条件。（ 3） 直埋工作钢管的现场接口焊接采用氩弧焊打底，电焊罩面，焊条选用以焊接工艺评定为准。（ 4） 焊接施工前，应制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998 的有关规定。（ 5） 焊工应具有相应的资格证书，焊工资格考试应符合 GB50236 的有关规定。（ 6） 管道焊接前须清除管内外壁的铁锈和杂质（ 7） 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接： 雨天或雪天；大气相对湿度超过 90%；低氢型焊条电弧焊，风速超过 5m/s；纤维素焊条电弧焊，风速超过 8m/s；药皮焊条手工焊时，风速超过 8m/s；气体保护焊时，风速超过 2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过 8m/s；环境温度低于焊接规程中规定的温度。6.2 管道组对与焊接（ 1） 工厂加工的管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。管端坡口现场加工应用坡口机或自动氧气切割机进行。如果用氧气切割方法进行管端坡口，必须经业主同意。坡口加工后应光滑均匀，尺寸应中国市政工程中南设计研究总院14第 6 章 管道焊接及验收符合焊接工艺规程要求。（ 2） 对接焊坡口设计应符合图 1 的规定（ 3） 等壁厚对接焊接头设计应符合图 2 的规定。（ 4） 不等壁厚对接焊接头设计应符合图 3、图 4 的规定。图1管端标准坡口图 2 等壁厚对接焊接头设计型式图3管端壁厚差最大不超过 2.5mm 的对焊接头型式中国市政工程中南设计研究总院15第 6 章 管道焊接及验收图5管端壁厚差超过 2.5mm 的对焊接头型式管道组对规定表 6-01（ 5） 焊接过程中，对管材和防腐层保护应符合下列要求：施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；（ 6） 管道焊接应符合下列规定：根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊；焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开 20mm 以上；中国市政工程中南设计研究总院16序号检 查 项 目规 定 要 求1管道清扫无任何杂物2管口清理（ 10mm 范围内）和修口管口完好无损、无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端余高打磨端部 10mm 范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口直缝间距错开间距大于或等于 100mm5错口和错口校正要求错口小于或等于 2mm，局部错边均不应大于 3mm，错边沿周长均匀分布，不得使用锤击6管子对接偏差小于或等于 3第 6 章 管道焊接及验收焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除；使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程的要求；（ 7） 焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。（ 8） 每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下管线还应注意防水。（ 9） 焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动方向）下游1m 处防腐层表面，并同时作好焊接记录。6.3 焊口质量检查（ 1） 凡参加管道焊缝质量检查的探伤检查人员必须经过无损检测人员资格考试委员会主持的资格考试，并取得资格证书的检测人员方可参加焊缝质量检查。评片应由取得级以上资格证书的检测人员承担。（ 2） 焊缝成型后必须进行内外部质量检验。表面质量用目测和器械方法检验，内部质量采用无损探伤方法检验。（ 3） 焊缝外观检测应符合下列规定： 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应超过 2mm，局部不得超过 3mm，余高超过 3mm 时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。 咬边的最大尺寸应符合下表要求：中国市政工程中南设计研究总院17第 6 章 管道焊接及验收咬边的最大尺寸表表 6-02 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽 0.52mm。 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧伤的这部分管子整段切除。（ 4） 外观检查合格的焊缝才能进行无损探伤检查。（ 5） 焊缝无损检验要求。 工作管焊缝全部做 100%X 射线探伤，焊缝内部质量不得低于现行 国家 标 准 （ GB/T12605-2008）中的级质量要求。管道焊接和检验按城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 第四章第四节执行。外护管焊缝应进行 100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（ GB11345）中的级质量要求。（ 6） 检查不合格的焊缝允许修补，修补后的焊缝按本节要求重新进行检查。焊缝在同一部位的返修不得超过两次。根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除、重新打坡口、重新焊接，并按本节要求重新检验合格。中国市政工程中南设计研究总院18深 度长 度大于 0.8mm 或大于 12.5%管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格大于 6%12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值在焊缝任何 300mm 连续长度上不超过 50mm或焊缝长度的 1/6，取二者中的较小值小于或等于 0.4mm 或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值任何长度均为合格第 7 章 试验、清洗、试运行第 7章 试验、清洗、试运行7.1 工作管试验直埋工作管道焊接经检验合格后做强度和严密性试验 ,在试验前，应对管道自由端采取临时加固措施，保证管道的安全可靠。试验介质为洁净水，其氯离子含量不得超过 25ppm。（ 1） 强度试验压力为 4.92MPa,升压到试验压力稳压 10min 无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压 30min 无渗漏、无压降为合格；（ 2） 严密性试验压力为 4.10MPa,强度试验结束后，降压至试验压力 ,并趋于稳定后 ,应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏 ,固定支架无明显的变形等。稳压在 1h 内压降不大于 0.05MPa为合格。（ 3） 试验合格后应填写强度、严密性试验记录。（ 4） 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。7.2 外护管试验钢质外护管焊接经检验合格，在补口防腐前应做气密性试验 ,实验介质为压缩空气 ,试验压力为 0.2MPa，稳压时间不小于 24 小时，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。对漏点进行标记并补焊后重新试验。试验合格后应填写严密性试验记录。7.3 清洗供热管网的清洗应在试运行前进行。直埋蒸汽管道应采用蒸汽进行吹洗，蒸汽吹洗应符合下列规定：（ 1） 吹洗前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水。在升温过程中，应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温 1h 后进行吹洗。中国市政工程中南设计研究总院19第 7 章 试验、清洗、试运行（ 2） 吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。（ 3） 吹扫压力不大于设计压力的 75%，蒸汽流速不小于 30m/s。（ 4） 吹扫次数不小于 3 次，每次吹扫时间不少于 15min，每次的间隔时间宜为 2030min。（ 5） 蒸汽吹洗的检查方法：以出口蒸汽为纯净气体为合格。（ 6） 管道清洗合格后，应填写清洗检验记录。7.4 试运行（ 1） 试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行。（ 2） 试运行前，应编制试运行方案。环境温度低于 5进行试运行时，应制定有可靠的防冻措施。试运行方案应有建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。（ 3） 本工程试运行应带热负荷进行，试运行合格后，可直接转入正常的蒸汽供热。不需要继