铜加速乙酸盐雾测试11指导测试人员参照相关标准对本厂的金属基本

铜加速乙酸盐雾测试1.1 指导测试人员参照相关标准对本厂的金属基本保护镀层、塑胶基本保护镀层以及各种五金来料的检验和评估。2. 适用范围2.1金属与其合金的保护层、铜+镍+铬以及镍+铬的装饰电镀保护、金属的阳极保护层。3.参考文献3.1 GB/T10125-1997人透气氛腐蚀试验 盐雾试验；3.2 BS7479-1991人工合成气对耐腐蚀性的盐雾测试方法；3.3 ASTMB117-97盐雾喷雾仪器操作标准；3.4 GB5944-86轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价；3.5 WI-07-106金属基体电镀保护层经腐蚀后的评价；3.6 WI-07-074醋酸盐雾测试。4 .溶液配制4.1 按 WT-07-074醋酸盐雾测试之 4.1 配制，然后加入氯化铜，其浓度为 0.26g/L0.02g/L(即0.205g/L0.015g/L 无水氯化铜)。收集器溶液的 PH 为 3.1 至 3.3。当 PH 值过高时可以通过加乙酸的方法来调整；PH 值过低时可以通过加氢氧化钠的方法调整。5. 测试准备5.1 .在使用前，要用清水彻底清洗盐水槽、盐水补充槽、支架、试验箱内、收集器以及盐雾测试机的外表；5.2 .检查连接电源是否正常：5.3 . 检查试样的表面及各种异常情况,并作好记录：5.4 . 用流动水和清洁的软刷清洗干净试样表面的尘埃、油或影响试验结果的其他物资后并立即投入试验：5.5 . 在放置试样之前，盐雾测试机至少要运行 24 小时。收集喷洒后的溶液测量 PH 值是否达到要求。6. 试样放置6.1. 试样放在试验箱内且被测试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射；6.2. 试样原则是应放平。在试验箱中被试表面能与垂直方向成 15到 30，并尽可能成 20，对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定；6.3. 试样可以放置在试验箱内的不同水平面上。但不能接触到箱体，试样与试样之间不能互相接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的溶液不能滴落到其它试样上。7. 试验条件7.1. 试验箱温度为 502，在试验过程中，整个试验箱的温度波动尽可能小；7.2. 饱和桶温度为 632；7.3. 喷雾压力控制在 0.7kg/c 至 1.0kg/c ；7.4. 在试验箱内已按计划放置好试样，并确认盐雾收集器的速度和条件在指定范围内，才开始进行试验：7.5.在收集器的盐雾沉降速度，经 24 小时喷雾后，每 80c 面积为 1m1 至 2m1/H,如果偏高或者偏低要及时调整；7.6.在试验期间的温度和压力应稳定在指定范围内。8.试验周期8.1. 试验周期应根据被试材料或产品的有关标准，若无选择，可按客户要求决定；建议试验周期为：2H,4H,6H,8H,24H,48H,72H,96H,144H；8.2. 如果试验的终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样，因此，这些试样不能同要求预定的试验周期的试样一起试验。9. 试验后试样的处理9.1. 试验结束后，要立即取出试样。不能将试样存放在实验箱中，否则会影响评级结果；9.2. 取出试样后，为减少腐蚀物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥 0.5 小时至 1 小时，然后用温度不高于 40的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再距离约为 300mm，压力不超过 2kg 的风机下吹干。10. 结果判定10.1.试验结果评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出。一般试验仅需考虑以下几个方面:10.2. 试验后的外观；10.3. 除去表面腐蚀物后的外观；10.4. 腐蚀缺陷