精益改善小知识PPT课件

.,1,精益改善小知识,目录：1、5W分析2、精益工具列表3、精益办公7大步骤4、精益目标设定,.,2,5W分析,问题鉴别（大、模糊、复杂的问题）阐明问题,已定位的原因区,原因点（POD),为什么？1原因为什么？2原因为什么？3原因为什么？4原因为什么？5原因,根本原因(POD),对策纠正措施,评估对策成效,流程标准化/吸取教训,了解情况抓住形势5W2H5M1E,原因调查,5Why,问题纠正,预防措施,基本情况调查,问题发生在哪一块？,去看问题？,5WHY根本原因调查分析？,ErrorproofFMEA,.,3,精益工具列表,IE改善工具列表,Kanban看板,库存管理,可视化管理,ABC分析,流程图,PQ分析,线平衡,面条图,PFEP,物料路径与计划,牛奶送货,水蜘蛛,每日计划,均衡化,超市,部件化,时间序列分析,Gemba现场巡查,按灯,IE工具,物流工具列表,问题解决工具列表,PM分析,工作站分析,控制计划,FMEA,QA矩阵,SPC,Cpk,DOE,MSA测量系统,PokaYoke防错,C&E矩阵,QX矩阵,QM矩阵,QFD,假设检验,4M1E,质量工具列表,头脑风暴,人机联合风析,ECRS,5W2H,FTA,流程图,新老七大工具,柏拉图,统计工具,可视化工具,PDCA循环,5why,PM分析,FMEA,价值流分析,Kaizen,标准化,一点课OPL,SOP,技术选择表,工时分析,时间研究,标准工时,绩效分析,工作抽样,操作模拟,视频分析,员工负荷,工作简化,干涉分析,损失分解,动作研究,.,4,精益办公7大步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,步骤7,显而易见,需要深潜下去才能看到,识别正常与非正常,消除非正常,合并正常流程,回顾正常流程（深入分析可以消除的浪费）,简化流程,自动化,容易化和快速化,必须做完前面5个步骤，才能考虑自动化整合,.,5,精益目标设定,需要设置挑战性的目标减少浪费&创造价值增加公司和客户的竞争力,好的加倍坏的减半三倍加速,D零缺陷（质量，TPM,OEE)I降低库存P端到端（从头到尾）产能提高L端到端（从头到尾）周期缩短E能耗减少S报废减少S空间节省,缺陷减少：9/10库存减半：1/2生产效率翻倍：2生产周期减半：1/2能源降低：1/10报废减少：9/10空间减少：1/2,.,6,精益名词解释,5W2H：,PDCA,.,7,精益名词解释,5W1E：,工时分析,工人工作一小时为一个工时，是工业上计算工人劳动量的时间单位。,工时分析,出勤工时,受援工时,加班工时,实勤工时,除外工时,异常工时,生产效率,差异工时,总标准工时,生产总工时,.,8,精益名词解释,时间研究：将工作分割为要素，以时间为尺度加以测定、评价、实施改善的方法！,动作分析,研究理想理想作业方法,设定标准作业,设定标准作业时间,消除浪费,提升作业效率,提升稼动率,工程设计,作业编组,A浪费：不必要的动作,B无附加价值的作业：目前状态下不得不做的,C有附加价值的作业,作业者动作,.,9,精益名词解释,ECRS,FTA故障树分析(FaultTreeAnalysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。定性分析/定量分析,.,10,QC旧七大手法,精益名词解释,QC新七大手法,1、关联图理清复杂因素间的关系；2、系统图系统地寻求实现目标的手段；3、亲和图从杂乱的语言资料中汲取信息；4、矩阵图多角度考察存在的问题,变量关系；5、PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；6、箭条图合理制定进度计划；矩阵资料7、解析法多变数转化少变量资料分析。,1、鱼骨图:鱼骨追原因.(寻找因果关系)2、柏拉图:柏拉抓重点.(找出“重要的少数”)3、层别法:层别作解析.(按层分类,分别统计分析)4、查检表:查检集数据.(调查记录数据用以分析)5、散布图:散布看相关.(找出两者的关系)6、直方图:直方显分布.(了解数据分布与制程能力)7、管制图:管制找异常.(了解制程变异),.,11,PQ&PR分析PQ分析：产品数量分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。PR分析：产品工序流程分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照工序流程进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。,精益名词解释,ABC分析即柏拉图分析的另外一种说法,.,12,精益名词解释,Kaizen：一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进,一点课OPL（OnePointLesson）是一种在现场进行培训的教育方式。进行OPL训练时，员工集中在现场不脱产进行训练。,超市化生产：JIT(justintime）在必要的时间生产/搬运必要数量的必须品,水蜘蛛（WaterSpider）：是生产线上专门从事生产看板、物料的准备和传递等非标作业的人员。,牛奶送货：也叫循环取货或集货配送。是一种制造商用同一货运车辆从多个供应处取零配件的操作模式。,.,13,精益名词解释,PlanForEveryPart(PFEP)PFEP这份计划应当包括零件号、零件尺寸、每天使用的数量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格、从供应商处发货的运输时间、集装箱规格和重量，以及任何其它相关的信息。关键在于，要准确说明搬运和使用每个零件的所有方面的信息。,面条图：用于Layout布局的改善，减少如走动、搬运、流程等浪费。,.,14,精益名词解释,安灯安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。,IE工具程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance1、防差错法：避免做错事情2、流程法：去除不必要的手续与流程3、五五法：5why-5W2H4、人机法:操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排5、双手法:研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方6、抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象7、动改法:改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率。,.,15,精益名词解释,QA(QUALITYASSURANCE)矩阵一种实用而有效的质量保证工具,尤其在甄别、发现潜在质量风险方面有一定优势,和其他质量改进工具整合运用,尤其能发挥它的作用。,因果矩阵(Cause&EffectMatrix,CE矩阵),QM（QualityMaintence)矩阵,.,16,精益名词解释,PM分析法是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法。第一步：明确故障现象第二步：对故障现象的物理分析、原理分析第三步：故障现象成立的条件第四步：对故障原因进行多角度探讨第五步：确定主要原因第六步：提出改进方案,QFD(QualityFunctionDeployment)质量功能展开,关键客户需求产品特性关键产品特性部件特性关键部件特性过程特性过程特性生产特性,.,17,精益名词解释,假设检验(HypothesisTesting)是数理统计学中根据一定假设条件由样本推断总体的一种方法。具体作法是：根据问题的需要对所研究的总体作某种假设，记作H0；选取合适的统计量，这个统计量的选取要使得在假设H0成立时，