ch1_5尺寸链）-05.ppt

五工艺尺寸链,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,1、基本概念,1）尺寸链概念,尺寸链：一组尺寸，首尾相接组成的封闭的链环。,由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图。其中，一个尺寸的精度受其他尺寸的影响,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,2）尺寸链分类,按尺寸链各环的几何特征和所处空间位置：,直线尺寸链角度尺寸链平面尺寸链空间尺寸链,平面尺寸链同时具有直线尺寸和角度尺寸，且各尺寸均处于同一个或几个相互平行的平面内。,组成环位于几个不平行平面内的尺寸链，称为空间尺寸链。空间尺寸链在空间机构运动分析和精度分析中，以及具有复杂空间关系的零部件设计和加工中会遇到。,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,环：组成尺寸链的每一个尺寸。封闭环：间接保证(自然形成)，是尺寸链中最后形成的环。一个尺寸链只能由一个封闭环。组成环：直接得到判定依据：尺寸获得方法（直接、间接），和零件图纸标注无关。,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,3)尺寸链组成,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,4)增环和减环,组成环,增环,减环(可无）,增环(同向变动),封闭环,减环(反向变动),组成环,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,与封闭环方向相同为减环与封闭环方向相反为增环,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,5)尺寸链的主要特征,a)封闭性：一组有关尺寸首尾相接形成的尺寸封闭链，一个间接保证，其它对此影响且直接保证。b)关联性：封闭环的尺寸和精度受组成环支配，且精度必低于组成环。C)唯一性：只有一个间接得到的尺寸,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,6)尺寸链的画法,a)根据加工（测量）顺序画各尺寸，起点（基准）终点（加工面）。组成环b)最后未封闭的两个面用尺寸（封闭环）封闭。c)确定增环和减环d)检查：是否封闭，是否只有一个封闭环,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,以A定位铣C面,封闭环有如下特征：1）封闭环是间接保证的尺寸；2）封闭环的公差值最大，它等于各组成环公差之和。,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,如何找出封闭环?,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,2、直线尺寸链的基本计算公式,1）极值法（完全互换法）,封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和；,封闭环的公差等于各组成环的公差之和,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和,2）概率法（大数互换法）将极限尺寸换算成平均尺寸：,将极限偏差换算成中间偏差,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,封闭环中间偏差的平方等于各组成环中间偏差平方之和,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,3、应用,1）应用类型,正计算：已知组成环求封闭环,反计算：已知封闭环和其余组成环求一组成环,混合计算：已知封闭环求若干组成环,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,Example:,正计算：,极值法：,A0=50-30=20,ES0=0-0=0,EI0=-0.2-0.1=-0.3,A0=,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,反计算：,A1,20=A1-40,0=ES1-0,-0.2=EI0-0.1,A1=,极值法：,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,混合计算：,L2（40）,L1（30）,误差分配问题：,等公差法T1=T2=0.2/2=0.1等精度法：,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,2）具体应用,（1）基准不重合时的尺寸换算,测量基准和设计基准不重合,定位基准和设计基准不重合,?,假废品现象：,上限,上限,假废品现象：,mm,079,.,0,5,.,54,L,2,+,=,下限,下限,产生假废品的根本原因:测量基准和设计基准不重合。组成环环数愈多，公差范围愈大，出现假废品的可能性愈大。因此，在测量时应尽量使测量基准和设计基准重合。,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,产生假废品怎么办？,对零件进行复检-加大检验工作量专用量具,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,第一章机械加工工艺规程设计,如果：X=40.3650得10-0.36或X=39.8350-0.17得10,通过测量x1间接保证,50.00,专用量具,定位基准和设计基准不重合,L1,L2=,T0=T1+T2,0.1=T1+0.3,减小,A、B已加工，现以A为定位基准加工C面,30,12,0,-0.07,?,封闭环,30,12,0,-0.07,?,（2）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算,镗内孔-插键槽-淬火-磨内孔,考虑同轴度的情况,（3）保证渗碳层深度及镀层、涂层厚度的工艺尺寸链有些零件需渗碳、渗氮处理，磨削加工要保证有一定厚度的渗层，需确定磨削加工前渗层深度？,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,精车P面,渗碳处理,精磨P面,渗碳层深度0.50.8mm,问：磨前渗碳层深度？,磨削-镀铬（保证直径和镀层）,镀或涂一定厚度材料后，保证相应的精度,加工余量过大：会影响生产率，浪费材料加工余量过小：可能造成零件表面局部加工不到，产生废品。,（4）余量校核,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,车A断B得L1-A定位车B得L2-B定位磨A得L3-A定位磨B,L1,L2,L3,L4,Z2,Z3,Z4,L1、L2、L3、L4已知，校核余量？,图a是零件图，图b是最后精镗内孔及底平面的工序图。,a),b),车-铣槽-热处理-磨,2）,第一章机械加工工艺规程设计,一基本概念定位及基准三工艺路线制定四加工余量与工序尺寸1、加工余量概念2、加工余量确定3、工序尺寸与公差的确定五工艺尺寸链1、基本概念2、直线尺寸链的计算公式3、直线尺寸链在工艺过程中的应用4、尺寸图解法,4、尺寸图解法,v,5粗车大端,9,10,8,7,10粗车小端,5,6,15细车大端,20细车小端,25磨内孔,25磨外径,3,4,2,1,工序号,工序内容,35,30,25,20,15,10,粗车大端,粗车小端,细车大端,细车小端,磨内孔,磨外圆,工序尺寸,工序余量,L,TL/2,Z,Z/2,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,50.05,59.95,10.2,69.9,59.65,70.4,71.4,12.2,59.65,73.4,0.05,0.05,0.1,0.1,0.1,0.1,0.2,0.2,0.2,0.2,0.