出货检验(OQC)-作业指导书-流程

出货检验(OQC) 作业指导书一、工作流程流程执行部门岗位描述成品检验品质部FQC、OQC和制造部品管部FQC负责对产品技术规范进行检验。并填写产品入库检验报告，OQC对FQC检验过程进行定期抽查，监督。OQC和FQC共同对入箱产品和包装质量进行检验，准备产品入库检验报告经过相关部门复核后交给制造部。成品进仓制造部/仓库/品质部OQC制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。OQC全程跟踪并做好记录。出货品质部OQC、仓库IE计划部和销售部下出货通知单，物流准备货物，仓库备货人员依据出货通知单提供成品信息，OQC首先确认成品信息。物流仓库部备货完毕后，填写送检单送检验员检验，品管部OQC及时按照检验标准对装柜过程进行检验，并填写OQC出货检验报告单日、周、月统计品质部OQCOQC根据OQC出货检验报告单、成品检验报告单进行填写成品周、月报告交上级审批。二、岗位职责：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试，并跟进检验结果。3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在成品入库检验报告与OQC出货检验报告单上。4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责。5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；。9、负责客户退货产品的质量确认。三、作业内容：3.1.入库检验作业：3.1.1 检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。3.1.2 检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。3.1.3 准备并复核产品入库检验报告，经过相关部门复核后交给制造部。3.1.4 将检验结果记录于OQC入库检验记录表上。3.1.5 产品检验合格后，在外箱包装箱的箱脉标签旁盖上蓝色“PASS”章。3.1.6 产品经检验为不合格，应先开出品質异常联络单，经由各個相关单位确认后，需要重工产品开出产品重工单，通知相关单位进行重工处理，不合格品依照不合格品控制程序执行。3.1.7 制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。OQC全程跟踪并做好记录。3.1.8 将产品每日的入库数量，入库质量状况交给质量部统计员进行统计。3.2. 出货检验作业：3.2.1 根据IE计划部和销售部下达的出货通知单，仓库备货人员依据出货通知单提供成品信息，OQC首先确认成品信息。内容如下：A 出货单编号。B 出厂企业（客户名称）。C 出厂的箱数。D 出厂的总panel数量，总功率。E 出厂的产品规格（model）。F 出厂的产品等级。OQC核对以上所有信息是否满足客户要求（对因MRB特采入库产品需要做好特别记录以便日后跟踪），对出厂产品的订单符合性负责；。3.2.2 物流仓库部将待出货产品备好放在待出货检验区。OQC首先检验备货是否依据先进先出管理办法执行。3.2.3 物流仓库部备货完毕后，填写送检单送检验员检验。3.2.4按照物流部的装箱单， OQC检验员在出货区找到对应之产品，逐一检验包装箱的外观， 箱脉和标示标贴，所有实物必须与装箱单一致。对符合出货要求的产品则在包装箱上贴密封标贴并加盖合格章。3.2.5 OQC全程跟踪装柜过程，检查装柜后产品包装箱是否完好，并记录集装箱号和关锁号，如果有防震标贴则需要检查色带的颜色是否正常。3.2.6 将