除尘技术规范

130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器及气力输灰系统 布袋除尘器技术规范1、总则1.1本技术规范书适用某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目1台130t/h次高温次高压循环流化床烟气除尘配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。1.2本技术规范书的技术要求、数据表及附件是所招标设备设计和制造的最低要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但供方保证提供符合本规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及优质服务。1.3供方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。1.4供方所选用的除尘器设备，技术指标应先进可靠，并具有在类似工程和工况下成功运行三年以上的业绩。1.5 遵循本技术规范书说明的任一条款均不能认为可以解除投标方对所供货物应承担的责任。1.6 使用的语言及单位制所有投标文件和中标后所提供的图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。1.7 供方工作范围供方基本工作范围包括对除尘器供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运、服务等各项工作。供方的工作范围还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。1.8本技术规范可作为合同附件。1.9本工程为交钥匙工程。2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 厂址自然条件年最高气温 33.3年最低气温 12.3年平均气温： 12.5C月平均气温： 29C月最低气温： -8C年平均降水量： 798.3 mm多年最大一日降雨量 332mm历年主导风向： S，风频24%年平均日照时数： 2447.1h平均无霜期： 202d定时最大风速 6.0m/秒（西北偏西风）10m处基本风压值 0.65KN/m2。基本雪压值为 0.20KN/m2。依据建筑抗震设计规范(GB50011-2010)的规定，胶南抗震设防裂度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g ，设计地震分组为第 三 组。2.2 系统概况2.2.1锅炉技术参数锅炉型式：次高温次高压循环流化床锅炉制造厂家：太原锅炉厂额定蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：5.3 MPa过热蒸汽温度：485最大燃料耗量： 28.50 t/h 2.3 燃煤性质2.3.1、锅炉设计煤质资料燃料Car %Har %Oar%Nar%St.ar%Aar%Mar%Var%Vdaf%Qnetvar（kcar/kg）污泥25.142.9617.790.461.9635.316.441.7586.442232褐煤41.572.939.920.460.6612.232.2624.7744.5935882.4烟气资料：项目单位数值备注除尘器入口烟气量m3/h排烟温度140烟气含尘浓度g/ Nm314.5烟气酸露点：-气体组成 CO2Vol.%-3、主要技术参数设备型号：LCMD6300 设备名称：布袋式除尘器数量：1台3.1设备技术参数（单台）：序号项目单位参数1处理烟风量（除尘器进口）m3/h2正常入口烟气温度140153保证效率99.99（按入口浓度计算）4出口烟尘浓度mg/Nm3155本体漏风率%26仓室数个87离线阀型式及规格提升阀DN1200 8套8旁通阀型式及规格数量提升阀DN1200 2套9滤袋数量条10过滤面积m2630011过滤速度m/min0.790.912滤袋规格mm16513滤袋材质PPS+PTFE14滤袋滤料单位重量g/ m255015滤袋滤料厚度mm2.016滤袋产地、厂家必达福17滤袋允许连续正常使用温度12018017袋笼材质20g冷拔丝，4有机硅喷涂18脉冲阀澳大利亚高原（原装）19设备本体阻力Pa120020布袋除尘器耐压Pa900021每台布袋除尘器灰斗数422灰斗卸灰口尺寸mm40040023保温层/保护层材料及厚度100岩棉/0.8彩瓦24喷吹气源压力MPa0.50.725气源品质干燥、无水、无油洁净空气26耗气量M3/min3-527灰斗加热电加热28进出口间距mm107503.2布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率1%。锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。3.3 布袋除尘器过滤面积不低于6300m，布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在 0.8 0.9 m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须 0.9 m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。3.4除尘器满足锅炉30%120%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。3.5除尘器旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱耐高温的氟橡胶，使用温度200，使用寿命两年以上。3.6烟气温度为设计温度加10，烟气量应留有10%的裕量。3.7 供方不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。3.8 除尘器出口烟尘排放浓度15mg/Nm3，供方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过15mg/Nm3的理由。3.9 供方提供布袋除尘器必须具有以下工况下的技术保护措施：3.9.1当锅炉尾部出口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时: 在除尘器的进风口总管上安装温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露阻塞布袋或高温烟气烧毁布袋。3.9.2在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时： 如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统做出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相应的保护措施，除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统，同时锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。二重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。3.9.3在锅炉启动时全投油以及低负荷投油助燃时：供方除尘器配置预喷涂装置，安装于除尘器进风管道，用于除尘器的启动前预喷涂和锅炉低负荷投油时对除尘器的保护。投运前的预喷涂：目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉尘末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉末由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。将风机开启度调定到15%20%，将石灰粉倒入到设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200300Pa时，进行下一仓室的喷涂。如果考虑人工输送较为繁琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。滤袋保护：锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。3.9.4防止滤袋氧化腐蚀的技术措施：在除尘器进行保温前，检查除尘器的密封性，严格控制除尘器的漏风率，保护烟气中的含氧量在正常范围内，确保滤袋的正常使用。3.9.5阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施： 燃煤锅炉烟气中含有腐蚀气体，对设备的使用寿命是有一定影响的，为减少影响，采取如下措施：（1）.在滤料的选择上相匹配，本工程采用PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE）。其耐酸、碱及防水性能强，耐温性及耐磨性好，保证设备使用寿命。（2）设备整体保温，灰斗下部采用电加热，以保证设备在大于烟气露点温度10以上运行。3.9.6当锅炉尾部烟道发生燃烧时的技术措施：3.10其他影响正常运行的的措施：3.10.1气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应当采取的的相应措施。3.10.2锅炉运行过程中其他意外情况应采取的措施。3.11保障除尘设备及滤袋的正常使用采取的措施：3.11.1进出风方式及烟气在各分室的导流均匀布置情况。3.11.2减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效延长使用寿命而采取的技术措施。3.11.3有效彻底的清除粉尘而采取的技术措施。3.11.4为使收集的粉尘顺利的落下而采取的技术措施。3.11.5清灰过程避免二次扬尘的技术措施。3.12除尘设备运行、操作维护方便而采取的技术措施。3.13除尘钢结构壳体在温度变化时的补偿措施。3.14根据需方现场的实际使用情况而保证除尘器的使用及性能的技术措施。4、设计分接口4.1除尘器进出口法兰以内(包括配对反法兰及紧固件)由供方设计供货。4.2除尘器基础预埋件以上由供方设计供货，灰斗底距0.00米高度为4.0m。4.3 除尘器灰斗卸灰口处闸板门（含）以上由投标方设计供货。4.4除尘器本体的压缩空气管路系统及管路全部由供方设计供货安装。4.5除尘器配套电气控制柜由供方设计、供货、安装，需方将电源接至供方的电源柜，电缆由需方提供，施工由供方负责。4.6除尘器本体的照明由供方设计供货。4.7土建基础及预埋件由需方负责。5、供货范围5.1供货范围包括除尘器的设计、制造、检验、测试、包装、运输，现场安装、调试、试运行及对用户操作和维修人员提供培训等。5.2具体设计、供货范围自除尘器进口法兰，后至出口法兰，下至灰斗法兰。包括旁路烟道、滤料、脉冲反吹系统、壳体、灰斗、低压控制系统、照明、平台、楼梯、顶部检修设施、保温油漆（包括工程结束最后一遍油漆）等，以及所有接口配对法兰及连接附件、本体内全套机械本体、电气系统、钢结构、除尘器钢架周围彩钢瓦封闭（除进口下方）等。但不限于本技术规范书所列的满足设备的安装、调试、试运行、性能试验所需的附属设备、预埋件、备品备件、材料等。设备供货清单如下(单台)：设备供货明细：序号设备名称型号规格单位数量生产厂家1本体钢结构及过滤系统本体套1某某环保花板组件套1某某环保滤袋条必达福袋笼个某某环保离线阀套8某某环保手动切换阀套8某某环保2清灰系统电磁脉冲阀只澳大利亚高原（原装）喷吹系统套某某环保储气罐及压缩空气管路含储气罐套1青岛海空3灰斗系统灰斗个4某某环保气化板件16清堵空气炮含电磁阀套4某某环保灰斗加热系统套16通明除尘4保护系统旁路系统汽缸提升机构套2某某环保检漏装置套15控制系统差压变送器套1压力变送器套1测温传感器PT100套5料位计（高位、低位）射频导纳套8PLC控制柜（配电脑及操作台桌椅）西门子套1照明检修箱套1户外型/ IP56旁通阀现场控制箱套1户外型/ IP56清灰现场控制箱套1户外型/ IP56空气炮控制箱套1户外型/ IP566其它电缆及电缆桥架套1保温层及附件100/0.8套1防雷照明系统套1防雨设施顶部整体大防雨棚套1除尘器顶部漏电保护的检修箱个1户外型/ IP56扶梯平台套1辅料连接件套1顶部检修装置套1动力电缆需采用ZR-YJV22型。在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实是供方供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均由供方负责将所缺的部件、技术资料等补上，且不发生费用问题。专用工具清单制作单位在设计时应考虑设备的检修方便，设备检修需专用工具需列详细的清单明细。序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1无23备品备件清单序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1滤袋条50同主设备2电磁脉冲阀只3同主设备3脉冲阀膜片及弹簧只各30同主设备4密封条米300同主设备5差压传感器套3同主设备6脉冲阀配套的O型密封圈个100同主设备7提升阀气缸套2同主设备8袋笼个50同主设备6、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001火力发电厂污染物排放标准 GB13223-2011锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85钢结构工程施工质量验收 GB50205-2001钢结构设计规范 GB50017-2003袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-2010袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-2007除尘机组技术性能及测试方法 GB/T11653-2000脉冲喷吹类袋式除尘器 GB/T8532-2008电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82建筑抗震设计规范 GB5011-2001(2008版)固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.4-93固定式工业钢平台 GB4053.4-83火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 DL/T5072-2007袋式式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-2006袋式式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5916-2004电气装置安装工程及验收规程 GB 50254-96 低压分配和电路设计规范 GBJ54-83其它适用于本项目的规范和标准。7、设备制造要求7.1性能要求7.1.1供方所提供的设备能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。7.1.2除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计： 除尘器耐压等级：9000Pa。 除尘器漏风率：1% 设备阻力：1200Pa 排放要求：15mg/Nm3除尘器露天布置，按 7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防盐雾等措施。7.1.3对于非供方生产，而由供方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。7.1.4供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。7.1.5除尘器本体主要部件及要求7.1.5.1喷吹装置，采用行脉冲喷吹装置。脉冲阀膜片寿命大于100万次，不少于5年的质量性能保证，IP65防护等级，除尘器顶部设防雨棚。7.1.5.2滤料为优质赖登针刺毡：PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE），单位重量550g/m2，厚度：2mm，滤料的使用寿命与烟气温度、烟气含氧量及NO2含量等条件有关。在正常运行条件下，布袋使用寿命应保证40000小时以上。7.1.5.3袋笼骨架为12根4袋笼，材质20#钢，并进行有机硅喷涂防腐处理；反撑环间距不大于200 mm。7.1.5.4箱体，包括上箱体和中箱体。箱体壁厚6mm，箱体采用框架结构，加强筋为6#槽钢或4mm厚的方管。7.1.5.5气室应进行高温漆防腐。7.1.5.6 进气提升阀阀杆为316L不锈钢。7.1.5.4灰斗：A. 除尘器灰斗出口尺寸400400mm。B. 灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60。相邻壁交角的内侧，做成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。C. 每只灰斗设有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作，并设有一个带盖的灰取样管。D. 每一灰斗配备一个检修用人孔。E. 每一灰斗能承受附加荷载1800kg；F. 灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；G. 灰斗具有良好的保温措施，并装设加热装置，灰斗的加热采用电加热方式，使其加热负荷保持灰斗壁温不低于120，且要高于烟气露点温度510。采用恒温装置，以便电加热器安全、稳定运行。H. 灰斗设有高、低料位指示计。I. 灰斗设有气化装置，每只灰斗装设一组气化板，安装时避开捅灰孔，由灰斗气化风机供气，招标方提供合适参数的气源至气化板法兰处。7.1.5.5进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。7.1.5.6扶梯、平台、栏杆为钢性。扶梯宽度不小于750mm，平台载荷不低于4kN/m2，护沿厚度3mm，栏杆高度不低于1200mm，厂家应本着方便运行、检修的原则，平台扶梯的安装位置可与招标方协商。7.1.5.7支柱为钢性支柱，所有支柱及横梁均应采用H型钢（国标）。7.1.5.8压缩空气管路系统，包括控制系统一套，储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门，并且压缩空气系统管路上应设必要的排污、放汽阀门。7.1.5.9垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、在线检修功能。垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。7.1.5.10每室设置以差压计为主的滤袋检漏装置。7.1.5.11整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。7.2制造要求7.2.1除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。7.2.2除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗电加热装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。7.2.3壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差5mm，运输中部件变形者需校正。7.2.4花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花板孔中心偏差1mm。7.2.5花孔板厚度8mm，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm。必须采用冲制工艺加工。7.2.6连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。7.2.7喷吹系统主要部件将进行预组装试验。7.2.8除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。7.2.9除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。7.2.10除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。7.2.11除尘器具有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。圆形人孔门直径至少为600mm，矩形人孔门最小为450mm600mm。检修孔门、人孔门均采用快开压盖形式。7.2.12所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；7.2.13 旁路烟道按外置旁路进行相关设计。7.3电气要求7.3.1除尘系统使用的电源为380V/220V-50Hz（三相四线制），PLC控制柜使用电压是380V/220V-50Hz，供方需提交用电负荷给需方。7.3.2当电源电压在10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。7.3.3除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。7.3.4除尘器本体电气控制要求：7.3.4.1包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。7.3.4.2除尘器本体的控制软件的编制及调试。7.3.4.3除尘器本体各检修平台配制足够的检修电源箱。检修电源箱中配制总电源空气开关，且每个检修回路的馈线开关采用带漏电保护型。在每个检修电源箱中至少有2回路三相四线负荷（每回路20kW）、至少有2回路单相负荷（每回路12kW）、至少有2回路单相12V安全电压负荷（每回路200W）。7.3.4.4除尘器本体的照明施工。除尘器设有照明及照明配电箱，除尘器本体的照明灯具采用三防灯,光源采用节能型产品，防护等级IP56。灰斗平台照明设计供货时要考虑零米层照度，且顶部、楼梯等室外照明分路部分需采用光电控制器控制。7.3.4.5除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时（时间可在操作台设定）、定压及手动，在操作台进行选择。7.3.4.6除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。7.3.5柜型为GGD2（8006002200）。7.3.6电缆供货原则：除到主电源柜的电缆由需方提供，其余全部由供方负责；7.3.7布袋除尘本体的防雷及接地由供方负责，地面的防雷及接地由需方负责。7.3.8 除尘器零米配备500450带漏电保护的电源检修箱1个7.4表面整理和涂装7.4.1清理7.4.1.1对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。7.4.1.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。7.4.2表面整理和涂料7.4.2.1机组的整理和涂料满足以下要求: 所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面的清理和整理符合标准工艺。 各项清理符合生产厂家的标准工艺。 所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。7.4.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。7.4.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。7.4.2.4所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。7.4.2.5除尘器本体油漆采用两底两面，全部施工结束最后一遍面漆，面漆颜色由需方指定。7.4.3设备外部敷设岩棉保温层（厚度100），外面再用彩钢板（厚度0.5mm）装饰。彩钢板颜色为天蓝色。8、自动控制要求8.1除尘系统的控制采用可编程序控制器（PLC）配备就地显示实现程序控制。要求PLC提供冗余的RS-485通讯接口与DCS系统进行双向通讯，并留有硬接线接口。所有除尘设备启动、停止及运行均应在就地控制柜上的显示屏和集中控制室的DCS操作员站上实现监视和控制。8.2旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时或锅炉出现爆管现象时，自动打开旁路阀；手动控制按钮可设置在操作台上。8.3布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。8.4定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔一端时间关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。8.5定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。8.6除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。在一室检修情况下，保证除尘器能达到性能指标要求。8.7卸灰系统灰仓清堵空气炮采用现场控制与自动控制方式、与输灰系统连锁。8.8卸灰系统启停顺序： 启动：输灰系统1#清堵空气炮开1#清堵空气炮停2#清堵空气炮开 停止：末号清堵空气炮停输灰系统停机时，每台设备相对上一台设备滞后2分钟停机。 卸灰时，卸灰的灰斗所带的清堵空气炮工作。现场控制由机旁操作箱来完成。8.9监控仪表a) 测温传感器；b) 压差传感器；c) 压力传感器；8.10显示和报警a）烟气温度显示和超温报警；b）旁路阀工作状态显示；c）提升阀工作状态显示；d）各仓室清灰状态显示；e）压差显示和报警；除尘系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。8.10 PLC控制柜预留10%的IP接口，除尘系统所有自动控制设备无人值守。8.11供方提供所有仪表至供方接线盒及就地控制柜之间的电缆/导线；就地控制柜至PLC控制系统之间的电缆由供方设计选型并采购。8.12电缆桥架采用热镀锌钢质桥架。9、检验和监造9.1 检验9.1.1供方保证需方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有供方工厂和外购件制造厂。9.1.2产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准，并满足技术规格书的要求。9.1.3经工厂试验验收后的产品，供方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。9.1.4为了减少需方检查工作量，供方向需方提供全部材料证明书和工厂试验资料。一些重要的检查和试验项目，需方有派代表参加的权利，供方在试验前规定的时间通知需方代表参加。9.1.5供方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。9.1.6供方所提供的设备保修期为除尘设备调试合格投运之日起两年，质保期内若出现质量问题，供方应在24小时之内到达需方现场并进行处理。9.1.7供方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。9.1.8保质期后供方满足需方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。9.1.9 滤袋需出具原产地证明材料，需方参与监控提货过程，从滤袋制作方直接发货至需方仓库。9.1.10 储气罐等压力容器需具有压力资质厂家制作，供货时提供质量监督部门出具的随机合格文件。9.1.11工厂主要检验项目：序号项目检验内容备注1原材料材质2本体箱板制造质量3花板组件制造质量4喷吹系统制造质量5灰斗组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件制造质量7滤袋材质、制造质量8笼骨材质、制造质量9控制系统、监测系统元气件质量、组装质量10表面处理油漆喷涂质量9.2 监造9.2.1需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，在需方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。供方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。9.2.2供方为需方代表提供下列方便：9.2.2.1提前7天将设备监造项目及检验时间通知需方。9.2.2.2需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如需方认为需要复印存盘，供方提供方便。9.2.2.3供方将向需方代表提供工作、生活方便。9.2.2.4对滤袋、脉冲阀等主要部件，需方在必要时有权要求派人到部件生产厂家验货。9.2.3需方代表如不能到场，供方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有权了解和检查试验报告和结果。9.2.4需方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方代表有权提出意见，供方将采取相应改进措施，以保证交货质量。无论需方是否要求和是否知道，供方主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在需方不知道的情况下，供方不擅自处理。9.2.5无论需方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为供方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除需方对设备质量应负的责任。9.2.6由供方供应的所有合同设备部件出厂时，附有供方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。9.2.7根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下：序号项目内容监造见证方式HWR1本体制造质量2花板组件制造质量3滤袋材质4制造质量5笼骨材质6制造质量7喷吹系统制造质量注：H 停工待检、W 现场见证、R 文件见证监造见证依据：供货合同和国家的有关规定9.3性能验收试验9.3.1验收标准9.3.1.1本技术规范书9.3.1.2厂家的技术资料及投标文件9.3.1.3电力建设施工及验收技术规范、9.3.1.4电力建设施工、验收及质量验评标准汇编9.3.2性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。9.3.3性能验收试验的地点为需方现场。性能试验的时间在168小时试运之后进行，具体试验时间由需方和供方商量确定，性能验收试验费用由供方承担。9.3.4验收合格后双方以文字形式出具验收报告。10、双方的责任、权利、义务10.1、供方进入施工现场前自行办理相关的入厂准备，需方应提供必要的协助。10.2、供方编制施工组织设计及网络进度计划报需方审批。10.3、供方按本合同约定完成施工任务，确保施工过程中人、财、物的安全。10.4、供方接受需方及业主方质量监督站对工程质量的监督；10.5、供方要与需方签订现场安全施工规范，供方必须做到安全文明施工，保持施工现场干净、整洁，确保工程施工过程中的人、财、物的安全。10.6. 供方督促招标方在进入现场后3日内提供本工程施工所需水、电、气等接口，为投标方顺利施工创造条件，做好交底和现场服务。10.7. 供方按图施工，不得野蛮施工，否则承担由此带来的一切经济损失与责任。10.8 供方提供良好的售后服务，并义务对需方进行必要的培训。10.9 如遇有重大问题双方立即协商解决，任何一方均可召开会议，另一方应同意参加。10.10除尘器在安装过程中，如发现不方便需方运行、检修的部位，可根据现场情况，按需方要求进行修改，但是所有改动应不影响除尘器的使用性能为前提。10.11供方在施工过程中必须无条件遵守需方的各项规章及管理制度，如有违反，需方将按制度进行处理。10.12供方应无条件接受需方现场监理人员的监督。供方的施工、加工质量及外供设备、配件必须符合相关要求，如达不到要求，必须无条件返工，直到达到要求为止。若因此造成工期延误将不被需方接受。11、技术资料11.1 在合同执行过程中，需方应对供方全力支持，在收到供方的相关书面材料后在3天内作出书面确认或回复，否则供方认为需方按此默认。文件优先解释顺序如下：书面回复会议纪要技术规范书合同文件11.2 供方在规范生效后 7 天内提供以下资料：基础负荷图，包括钢结构支架与土建基础的联接方式等。11.3供方在规范生效后 15 天内提供以下资料：设备总体布置图，包括外形尺寸，进出口烟道接口法兰尺寸、灰斗下插板门接口法兰尺寸，下部钢结构支架、平台扶梯、储气罐布置。每台除尘器电源，耗水、耗气需要总量及条件表。控制柜及仪表柜外形尺寸、重量及接线控制原理图，对控制室的要求等资料。需方在接到图纸等技术资料后应在7天内作出书面确认或回复，否则供方认为需方按此默认。11.4供方应提供的图纸清单如下：序号名 称1除尘器外形及接口图2除尘器荷载图3烟道及接口图4除尘器电气原理接线图5除尘器电气设备布置图6各种控制盘（台）就地端子箱（盘）布置图7各种控制盘（台）就地端子箱外形尺寸及安装图8各种控制盘（台）就地端子箱内部接线图及端子排图9安全联锁原理及使用说明10电负荷清单11除尘器本体上电缆信道与外部接口图12除尘器安装图及使用说明13除尘器维护说明书及操作规程14所有备件及辅助设备的外形图15备件清单 除尘器总图需由业主和设计院确认后，供方方可生效实施设计、生产。11.5 供方提供的资料应包括正式出版文件8套，电子版文件1套，电子版文件为Word2003、CAD2004版本。11.6 供方在进入现场前5天，向需方提供施工组织计划及供货时间表。11.7所有原装进口部件、设备必须提供原产地证明材料及合格证明，必须具有通关报告并交与需方。11.8供方所有外购设备、部件及电气仪表等必须具有相关的产品合格证及使用维护说明书，工程竣工后交与需方。11.9供方在本除尘器投运验收合格后7天之内，提供给需方完整的竣工资料一份，。12、工期12.1本工程工期为 100 天，（从签订商务合同算起）。12.2供方充分考虑到影响工期的各种因素（天气、交叉作业等），一旦签署商务合同，本工期除发生战争、严重自然灾害等，便不予调整。13、安装布置要求及接口尺寸供方尽可能在保证除尘效率的前提下，优化除尘器本体设计。除尘器进出口尺寸需经设计院确认。14、培训14.1 供方现场技术服务14.1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。14.1.2 供方现场技术服务期限为从第一批设备到现场开始，到设备质量保证期结束为止，并按此期限制定 “现场服务计划表”。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1设备催交、货物开箱检验、设备质量问题处理、指导安装3个月二级建造师12调试、参加试运和性能验收实验1个月二级建造师 114.1.3供方现场服务人员应具有下列条件：（1） 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度（2） 有较强的责任感和事业心，按时到位（3） 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导（4） 身体健康，适应现场工作的条件。14.1.4供方要向需方提供服务人员情况表（格式）。供方须更换不合格的供方现场服务人员。服务人员情况表姓名性别年龄民族学校和专业职务职称工作简历（包括参加了那些工程的现场服务）单位评价 单位（盖章） 年 月 日14.1.5 供方现场服务人员的职责（1） 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。（2） 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，供方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。（3） 供方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场服务人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。（4） 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。（5） 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。14.1.6 招标方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。14.2 培训14.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。培训目标：需方上岗操作人员经培训后，能独立完成机组运行168小时以上，并通过供方和需方共同组成的培训验收小组的考核。对未通过考核的需方培训人员，供方应按培训计划再提供一次免费培训。14.2.2 培训计划和内容由供方在投标文件中列出（格式）序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1设备结构、原理、操作、维护、故障排查0.5个月工程师1需方公司14.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。14.2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。14.3 设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定。设计联络计划表序号次数内容时间地点人数15、分包与外购（如果有）分包情况表序号设备名称型号数量厂家名称货物产地交货地点厂家简介厂家业绩备注123416、技术偏差表投标人要将投标文件和投标书的差异之处汇集成表。技术偏差表序号投标书投标文件条目简要内容条目简要内容（二）、气力输灰系统技术规范一、概述1.1 本规范适用于某某热电公司污泥焚烧发电资源综合利用一期工程第三台锅炉建设项目次高温次高压循环流化床锅炉的除灰系统设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。1.4 如需方有除本规范书以外的其他要求，应以