PET注塑瓶坯缺陷分析

瓶胚常见缺陷分析及处理方法瓶胚常见缺陷分析及处理方法瓶胚常见缺陷分析及处理方法瓶胚常见缺陷分析及处理方法 1.1.1.1.气泡气泡气泡气泡 由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯 的侧壁上的侧壁上的侧壁上的侧壁上。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩在原料的塑化过程中由于熔体压缩在原料的塑化过程中由于熔体压缩在原料的塑化过程中由于熔体压缩 不够充分而残留有空气在熔体中不够充分而残留有空气在熔体中不够充分而残留有空气在熔体中不够充分而残留有空气在熔体中。 A1A1A1A1. . . .增加螺杆的背压增加螺杆的背压增加螺杆的背压增加螺杆的背压。 A2A2A2A2. . . .调节螺杆的后退位置以提供足够的调节螺杆的后退位置以提供足够的调节螺杆的后退位置以提供足够的调节螺杆的后退位置以提供足够的 缓冲点缓冲点缓冲点缓冲点。 A3A3A3A3. . . .检查在挤出机的下料口是否有塑料检查在挤出机的下料口是否有塑料检查在挤出机的下料口是否有塑料检查在挤出机的下料口是否有塑料 架桥现象架桥现象架桥现象架桥现象，如果有必需清除并降低料筒如果有必需清除并降低料筒如果有必需清除并降低料筒如果有必需清除并降低料筒 进料段的温度进料段的温度进料段的温度进料段的温度。 B.B.B.B.因过量的减压而吸入空气因过量的减压而吸入空气因过量的减压而吸入空气因过量的减压而吸入空气。 B B B B1.1.1.1.通过减小螺杆的后退距离或者后退通过减小螺杆的后退距离或者后退通过减小螺杆的后退距离或者后退通过减小螺杆的后退距离或者后退 停留时间来减少降压停留时间来减少降压停留时间来减少降压停留时间来减少降压。 C C C C. . . .进料段温度过高而使进料段温度过高而使进料段温度过高而使进料段温度过高而使原料过早的熔原料过早的熔原料过早的熔原料过早的熔 化化化化。 C1.C1.C1.C1.降低进料段的温度降低进料段的温度降低进料段的温度降低进料段的温度。 2.2.2.2.凹痕凹痕凹痕凹痕 凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常凹痕通常凹痕通常凹痕通常 出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.原料的注射量不足原料的注射量不足原料的注射量不足原料的注射量不足。 A1A1A1A1. . . .增加注射量增加注射量增加注射量增加注射量。 A2A2A2A2. . . .减小注射转换位置减小注射转换位置减小注射转换位置减小注射转换位置。 B.B.B.B.补偿收缩而进行的压实不够充分补偿收缩而进行的压实不够充分补偿收缩而进行的压实不够充分补偿收缩而进行的压实不够充分。 B B B B1.1.1.1.增加保压压力增加保压压力增加保压压力增加保压压力。 B B B B2.2.2.2.增加保压时间增加保压时间增加保压时间增加保压时间。 C C C C. . . .过高的熔化温度引起的过收缩过高的熔化温度引起的过收缩过高的熔化温度引起的过收缩过高的熔化温度引起的过收缩。 C1.C1.C1.C1.降低机器的加热温度降低机器的加热温度降低机器的加热温度降低机器的加热温度。 C2.C2.C2.C2.降低模具的加热温度降低模具的加热温度降低模具的加热温度降低模具的加热温度。 D D D D. . . .模具冷却不够充分引起的过收缩模具冷却不够充分引起的过收缩模具冷却不够充分引起的过收缩模具冷却不够充分引起的过收缩。 D1D1D1D1. . . .检查水冷却系检查水冷却系检查水冷却系检查水冷却系统统统统：水压水压水压水压，水流量和水流量和水流量和水流量和 水温水温水温水温。 D D D D2.2.2.2.检查模具的冷却水道有无污染或堵检查模具的冷却水道有无污染或堵检查模具的冷却水道有无污染或堵检查模具的冷却水道有无污染或堵 塞情况塞情况塞情况塞情况。 D3.D3.D3.D3.增加瓶坯的冷却时间增加瓶坯的冷却时间增加瓶坯的冷却时间增加瓶坯的冷却时间。 3.3.3.3.未熔化物未熔化物未熔化物未熔化物 部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不进入料筒的原料颗粒温度太低或不进入料筒的原料颗粒温度太低或不进入料筒的原料颗粒温度太低或不 均匀造成所需的熔化时间加长均匀造成所需的熔化时间加长均匀造成所需的熔化时间加长均匀造成所需的熔化时间加长。 A1A1A1A1. . . .检查干燥机的运转是否正常检查干燥机的运转是否正常检查干燥机的运转是否正常检查干燥机的运转是否正常： 干干干干 燥温度燥温度燥温度燥温度（原料所需的原料所需的原料所需的原料所需的），），），），空气流量和空气流量和空气流量和空气流量和 原料在料斗停留的时间原料在料斗停留的时间原料在料斗停留的时间原料在料斗停留的时间。 A2A2A2A2. . . .检查在料斗中是否有原料流动的检查在料斗中是否有原料流动的检查在料斗中是否有原料流动的检查在料斗中是否有原料流动的 “ “ “ “绿色通道绿色通道绿色通道绿色通道” ” ” ”。 B.B.B.B.原料的熔点太高原料的熔点太高原料的熔点太高原料的熔点太高。 B B B B1.1.1.1.通过观察原料颗粒的变色来检查通过观察原料颗粒的变色来检查通过观察原料颗粒的变色来检查通过观察原料颗粒的变色来检查 是否原料有降是否原料有降是否原料有降是否原料有降解解解解。 B B B B2.2.2.2.通过通过通过通过 DSCDSCDSCDSC 分析来检查在出现在瓶分析来检查在出现在瓶分析来检查在出现在瓶分析来检查在出现在瓶 坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。 C C C C. . . .原料颗粒尺寸大小超过标准或者不原料颗粒尺寸大小超过标准或者不原料颗粒尺寸大小超过标准或者不原料颗粒尺寸大小超过标准或者不C1.C1.C1.C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸检查原料颗粒是否有合适的尺寸检查原料颗粒是否有合适的尺寸检查原料颗粒是否有合适的尺寸 均匀均匀均匀均匀。 和均匀度和均匀度和均匀度和均匀度。 4.4.4.4.短射短射短射短射 在一个完全的注塑成型过程中在一个完全的注塑成型过程中在一个完全的注塑成型过程中在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全充填瓶坯不够完全充填瓶坯不够完全充填瓶坯不够完全。这种缺陷通常可在瓶这种缺陷通常可在瓶这种缺陷通常可在瓶这种缺陷通常可在瓶 坯颈部区域的螺纹部分观察到坯颈部区域的螺纹部分观察到坯颈部区域的螺纹部分观察到坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少另外短射也可引起瓶坯重量的减少另外短射也可引起瓶坯重量的减少另外短射也可引起瓶坯重量的减少。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.原料注射量不足原料注射量不足原料注射量不足原料注射量不足。 A1A1A1A1. . . .增加原料的注射量增加原料的注射量增加原料的注射量增加原料的注射量。 A2A2A2A2. . . .减小注射转换位置减小注射转换位置减小注射转换位置减小注射转换位置。 A3.A3.A3.A3.增加保压时间增加保压时间增加保压时间增加保压时间。 A4.A4.A4.A4.增加保压压力增加保压压力增加保压压力增加保压压力。 B.B.B.B.注射时间太长造成注射时间太长造成注射时间太长造成注射时间太长造成在足量的熔料被在足量的熔料被在足量的熔料被在足量的熔料被 注射进模具前注射进模具前注射进模具前注射进模具前，缺料的瓶坯已经变冷变缺料的瓶坯已经变冷变缺料的瓶坯已经变冷变缺料的瓶坯已经变冷变 硬硬硬硬。 B B B B1.1.1.1.增加注射速度增加注射速度增加注射速度增加注射速度。 B B B B2.2.2.2.增加注射压力增加注射压力增加注射压力增加注射压力。 C C C C. . . .原料粘度太高限制了熔体的充分流原料粘度太高限制了熔体的充分流原料粘度太高限制了熔体的充分流原料粘度太高限制了熔体的充分流 动动动动。 C1.C1.C1.C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度增加熔料温度来降低熔体的粘度增加熔料温度来降低熔体的粘度增加熔料温度来降低熔体的粘度。 C2C2C2C2. . . .检查原料和瓶坯是否有合适的检查原料和瓶坯是否有合适的检查原料和瓶坯是否有合适的检查原料和瓶坯是否有合适的 IVIVIVIV。 D D D D. . . .熔体温度太低熔体温度太低熔体温度太低熔体温度太低，流动不充分流动不充分流动不充分流动不充分。 D1D1D1D1. . . .增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度。 D2D2D2D2. . . .增加模具注嘴尖的温度增加模具注嘴尖的温度增加模具注嘴尖的温度增加模具注嘴尖的温度。 5 5 5 5. . . .长浇口点长浇口点长浇口点长浇口点 瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.模具注射口处的阀针关闭时模具注射口处的阀针关闭时模具注射口处的阀针关闭时模具注射口处的阀针关闭时，瓶坯浇瓶坯浇瓶坯浇瓶坯浇 口区域太冷口区域太冷口区域太冷口区域太冷。 A1A1A1A1. . . .增加模具注增加模具注增加模具注增加模具注嘴尖的温度嘴尖的温度嘴尖的温度嘴尖的温度。 A2A2A2A2. . . .减小注嘴尖处阀针关闭延迟时间减小注嘴尖处阀针关闭延迟时间减小注嘴尖处阀针关闭延迟时间减小注嘴尖处阀针关闭延迟时间。 B.B.B.B.阀针关闭不正常阀针关闭不正常阀针关闭不正常阀针关闭不正常。 B B B B1.1.1.1.增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度。 B B B B2.2.2.2.检查驱动阀针的空气压力是否正检查驱动阀针的空气压力是否正检查驱动阀针的空气压力是否正检查驱动阀针的空气压力是否正 常常常常。 B3B3B3B3. . . .检查插入的阀门空气消声器是否检查插入的阀门空气消声器是否检查插入的阀门空气消声器是否检查插入的阀门空气消声器是否 有堵塞有堵塞有堵塞有堵塞，如有必须清理或更换如有必须清理或更换如有必须清理或更换如有必须清理或更换。 B4B4B4B4. . . .检查在模具注嘴尖处是否存有外检查在模具注嘴尖处是否存有外检查在模具注嘴尖处是否存有外检查在模具注嘴尖处是否存有外 部原料部原料部原料部原料，如有必须清理如有必须清理如有必须清理如有必须清理。 B5B5B5B5. . . .检查模具注嘴尖是否损坏检查模具注嘴尖是否损坏检查模具注嘴尖是否损坏检查模具注嘴尖是否损坏，如损坏如损坏如损坏如损坏 须更换须更换须更换须更换。 B6B6B6B6. . . .检查模具阀针是否损坏检查模具阀针是否损坏检查模具阀针是否损坏检查模具阀针是否损坏，如损坏须如损坏须如损坏须如损坏须 更换更换更换更换。 B7B7B7B7. . . .检查阀针活塞密封圈是否磨损检查阀针活塞密封圈是否磨损检查阀针活塞密封圈是否磨损检查阀针活塞密封圈是否磨损，如如如如 磨损须更换磨损须更换磨损须更换磨损须更换。 C C C C. . . . 原料黏度太高原料黏度太高原料黏度太高原料黏度太高。 C1.C1.C1.C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度增加熔料温度来降低熔体的粘度增加熔料温度来降低熔体的粘度增加熔料温度来降低熔体的粘度。 C2C2C2C2. . . .检查原料和瓶坯是否有合适的检查原料和瓶坯是否有合适的检查原料和瓶坯是否有合适的检查原料和瓶坯是否有合适的 IVIVIVIV。 D D D D. . . .熔体温度太低熔体温度太低熔体温度太低熔体温度太低，流动不充分流动不充分流动不充分流动不充分。 D1D1D1D1. . . .增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度。 D2D2D2D2. . . .增加模具注嘴尖的温度增加模具注嘴尖的温度增加模具注嘴尖的温度增加模具注嘴尖的温度。 6 6 6 6. . . .拉长的浇口柱拉长的浇口柱拉长的浇口柱拉长的浇口柱 瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.模具浇口区域过热引起浇口残根在模具浇口区域过热引起浇口残根在模具浇口区域过热引起浇口残根在模具浇口区域过热引起浇口残根在 模具打开动作过程中粘在模具浇口处模具打开动作过程中粘在模具浇口处模具打开动作过程中粘在模具浇口处模具打开动作过程中粘在模具浇口处。 A1A1A1A1. . . .检查冷却水供给系统是否正常检查冷却水供给系统是否正常检查冷却水供给系统是否正常检查冷却水供给系统是否正常：水水水水 压压压压，水流量和水温水流量和水温水流量和水温水流量和水温。 A2A2A2A2. . . .检查模具浇口模板上的冷却水道检查模具浇口模板上的冷却水道检查模具浇口模板上的冷却水道检查模具浇口模板上的冷却水道 是否有污染和堵塞情况是否有污染和堵塞情况是否有污染和堵塞情况是否有污染和堵塞情况，如有须清理如有须清理如有须清理如有须清理。 A3A3A3A3. . . .降低注嘴尖的温度降低注嘴尖的温度降低注嘴尖的温度降低注嘴尖的温度。 A4A4A4A4. . . .检查以确保注嘴尖加热器连接带检查以确保注嘴尖加热器连接带检查以确保注嘴尖加热器连接带检查以确保注嘴尖加热器连接带 与浇口模具板镶块没有接触与浇口模具板镶块没有接触与浇口模具板镶块没有接触与浇口模具板镶块没有接触。 A5A5A5A5. . . .增加模具增加模具增加模具增加模具冷却时间冷却时间冷却时间冷却时间。 B.B.B.B. 压实压力不足以使浇口冷却器与瓶压实压力不足以使浇口冷却器与瓶压实压力不足以使浇口冷却器与瓶压实压力不足以使浇口冷却器与瓶 坯浇口紧密接触坯浇口紧密接触坯浇口紧密接触坯浇口紧密接触。 B B B B1.1.1.1.增加保压压力设定值增加保压压力设定值增加保压压力设定值增加保压压力设定值，尤其是在后尤其是在后尤其是在后尤其是在后 段段段段。 7 7 7 7. . . .拉丝拉丝拉丝拉丝 塑料细线或塑料绒毛突出在瓶坯的浇口点部分塑料细线或塑料绒毛突出在瓶坯的浇口点部分塑料细线或塑料绒毛突出在瓶坯的浇口点部分塑料细线或塑料绒毛突出在瓶坯的浇口点部分。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A. . . .瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产 品脱模过程中不能干净的与模具分离品脱模过程中不能干净的与模具分离品脱模过程中不能干净的与模具分离品脱模过程中不能干净的与模具分离。 A1A1A1A1. . . .降低注嘴尖温度降低注嘴尖温度降低注嘴尖温度降低注嘴尖温度。 A2A2A2A2. . . .降低模具支流道的温度降低模具支流道的温度降低模具支流道的温度降低模具支流道的温度。 A3A3A3A3. . . .检查冷却水供给回路是否处于正检查冷却水供给回路是否处于正检查冷却水供给回路是否处于正检查冷却水供给回路是否处于正 常运转状态常运转状态常运转状态常运转状态：水压水压水压水压，水流量水流量水流量水流量，和水温和水温和水温和水温。 A4A4A4A4. . . . 检查模具浇口模板上的冷却水道检查模具浇口模板上的冷却水道检查模具浇口模板上的冷却水道检查模具浇口模板上的冷却水道 是否有污染和堵塞情况是否有污染和堵塞情况是否有污染和堵塞情况是否有污染和堵塞情况，如有须清理如有须清理如有须清理如有须清理。 A5A5A5A5. . . .增加模具冷却时间增加模具冷却时间增加模具冷却时间增加模具冷却时间。 A6A6A6A6. . . .减少减少减少减少“ “ “ “阀针关闭延迟阀针关闭延迟阀针关闭延迟阀针关闭延迟” ” ” ”时间时间时间时间。 B.B.B.B. 阀针关闭不恰当阀针关闭不恰当阀针关闭不恰当阀针关闭不恰当。 B B B B1.1.1.1.增加模具支流道温度增加模具支流道温度增加模具支流道温度增加模具支流道温度。 B2B2B2B2. . . .检查阀针空气压力是否恰当检查阀针空气压力是否恰当检查阀针空气压力是否恰当检查阀针空气压力是否恰当。 B3B3B3B3. . . . 检查插入的阀门空气消声器是否有检查插入的阀门空气消声器是否有检查插入的阀门空气消声器是否有检查插入的阀门空气消声器是否有 堵塞堵塞堵塞堵塞，如有必须清理或更换如有必须清理或更换如有必须清理或更换如有必须清理或更换。 B4B4B4B4. . . .检查在模具注嘴尖处是否存有外部检查在模具注嘴尖处是否存有外部检查在模具注嘴尖处是否存有外部检查在模具注嘴尖处是否存有外部 原料原料原料原料，如有必须清理如有必须清理如有必须清理如有必须清理。 B5B5B5B5. . . .检查模具注嘴尖是否损坏检查模具注嘴尖是否损坏检查模具注嘴尖是否损坏检查模具注嘴尖是否损坏， 如损坏须如损坏须如损坏须如损坏须 更换更换更换更换。 B6B6B6B6. . . .检查模具阀针是否损坏检查模具阀针是否损坏检查模具阀针是否损坏检查模具阀针是否损坏， 如损坏须更如损坏须更如损坏须更如损坏须更 换换换换。 B7.B7.B7.B7. 检查阀针活塞密封圈是否磨损检查阀针活塞密封圈是否磨损检查阀针活塞密封圈是否磨损检查阀针活塞密封圈是否磨损，如如如如 磨损须更换磨损须更换磨损须更换磨损须更换。 C C C C. . . .模具打开后模具打开后模具打开后模具打开后，瓶坯减压不恰当让熔料瓶坯减压不恰当让熔料瓶坯减压不恰当让熔料瓶坯减压不恰当让熔料 从浇口点处拉成细丝从浇口点处拉成细丝从浇口点处拉成细丝从浇口点处拉成细丝。 C1C1C1C1. . . .增加螺杆后退行程以增加降压增加螺杆后退行程以增加降压增加螺杆后退行程以增加降压增加螺杆后退行程以增加降压。 C2C2C2C2. . . .增增增增加螺杆后退停留时间以增加降加螺杆后退停留时间以增加降加螺杆后退停留时间以增加降加螺杆后退停留时间以增加降 压压压压。 C3C3C3C3. . . .减小保压压力减小保压压力减小保压压力减小保压压力。 8 8 8 8. . . .水痕水痕水痕水痕 径环出现在瓶坯的内径或外径表面上径环出现在瓶坯的内径或外径表面上径环出现在瓶坯的内径或外径表面上径环出现在瓶坯的内径或外径表面上。这种环通常表现为清晰的椭圆形皱这种环通常表现为清晰的椭圆形皱这种环通常表现为清晰的椭圆形皱这种环通常表现为清晰的椭圆形皱 纹纹纹纹。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.由于模具区域高的露点在模具表面由于模具区域高的露点在模具表面由于模具区域高的露点在模具表面由于模具区域高的露点在模具表面 形成凝聚物形成凝聚物形成凝聚物形成凝聚物，从而在型腔填充过程中引从而在型腔填充过程中引从而在型腔填充过程中引从而在型腔填充过程中引 起熔料流的断裂起熔料流的断裂起熔料流的断裂起熔料流的断裂。 A1A1A1A1. . . .检查确认模具区域的空气露点低检查确认模具区域的空气露点低检查确认模具区域的空气露点低检查确认模具区域的空气露点低 于模具冷却水的温度于模具冷却水的温度于模具冷却水的温度于模具冷却水的温度，如果需要的话如果需要的话如果需要的话如果需要的话 调整除湿系统调整除湿系统调整除湿系统调整除湿系统。 A2A2A2A2. . . .增加模具冷却水的温度高于模具增加模具冷却水的温度高于模具增加模具冷却水的温度高于模具增加模具冷却水的温度高于模具 区域空气露点以防止水凝聚区域空气露点以防止水凝聚区域空气露点以防止水凝聚区域空气露点以防止水凝聚（注注注注：该该该该 调整会解决凝聚问题调整会解决凝聚问题调整会解决凝聚问题调整会解决凝聚问题，但不被考虑为但不被考虑为但不被考虑为但不被考虑为 最合适的解决办法最合适的解决办法最合适的解决办法最合适的解决办法，因为它可能会对因为它可能会对因为它可能会对因为它可能会对 瓶坯的整体质量以瓶坯的整体质量以瓶坯的整体质量以瓶坯的整体质量以及模具周期有影及模具周期有影及模具周期有影及模具周期有影 响响响响。 9 9 9 9. . . .浇口结晶浇口结晶浇口结晶浇口结晶 在瓶坯的浇口区域有白色晶体结构出现在瓶坯的浇口区域有白色晶体结构出现在瓶坯的浇口区域有白色晶体结构出现在瓶坯的浇口区域有白色晶体结构出现，通常可发现遍布整个瓶坯壁的横通常可发现遍布整个瓶坯壁的横通常可发现遍布整个瓶坯壁的横通常可发现遍布整个瓶坯壁的横 切面切面切面切面（左图左图左图左图），），），），在瓶坯的内壁部分在瓶坯的内壁部分在瓶坯的内壁部分在瓶坯的内壁部分，接近型芯端盖的表面接近型芯端盖的表面接近型芯端盖的表面接近型芯端盖的表面（中图中图中图中图），），），），从瓶坯的浇从瓶坯的浇从瓶坯的浇从瓶坯的浇 口区域成条纹向坯身延伸口区域成条纹向坯身延伸口区域成条纹向坯身延伸口区域成条纹向坯身延伸（右图右图右图右图）。）。）。）。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.模具注嘴尖的温度在料流停止流动模具注嘴尖的温度在料流停止流动模具注嘴尖的温度在料流停止流动模具注嘴尖的温度在料流停止流动 这段时间太低这段时间太低这段时间太低这段时间太低。 A1A1A1A1. . . .增加模具注嘴尖温度增加模具注嘴尖温度增加模具注嘴尖温度增加模具注嘴尖温度。 A2A2A2A2. . . .减小熔料停滞的时间减小熔料停滞的时间减小熔料停滞的时间减小熔料停滞的时间。 B.B.B.B.模具注嘴尖的温度过高或者瓶坯浇模具注嘴尖的温度过高或者瓶坯浇模具注嘴尖的温度过高或者瓶坯浇模具注嘴尖的温度过高或者瓶坯浇 口区域太热引起深度白雾口区域太热引起深度白雾口区域太热引起深度白雾口区域太热引起深度白雾（尤其在瓶坯尤其在瓶坯尤其在瓶坯尤其在瓶坯 的厚壁部分的厚壁部分的厚壁部分的厚壁部分） 。） 。） 。） 。 B B B B1.1.1.1.降低模具注嘴尖的温度降低模具注嘴尖的温度降低模具注嘴尖的温度降低模具注嘴尖的温度。 B2B2B2B2. . . .检查模具冷却检查模具冷却检查模具冷却检查模具冷却水供给系统水供给系统水供给系统水供给系统：水温水温水温水温、 水流量水流量水流量水流量、水压水压水压水压。 B3B3B3B3. . . . 检查模具浇口模板的冷却水道是检查模具浇口模板的冷却水道是检查模具浇口模板的冷却水道是检查模具浇口模板的冷却水道是 否有污染和堵塞否有污染和堵塞否有污染和堵塞否有污染和堵塞。 B4B4B4B4. . . . . . . .检查以确保注嘴尖加热器连接带检查以确保注嘴尖加热器连接带检查以确保注嘴尖加热器连接带检查以确保注嘴尖加热器连接带 与浇口模具板镶块没有接触与浇口模具板镶块没有接触与浇口模具板镶块没有接触与浇口模具板镶块没有接触。 B5B5B5B5. . . .减小注射填充速度以减小注嘴尖减小注射填充速度以减小注嘴尖减小注射填充速度以减小注嘴尖减小注射填充速度以减小注嘴尖/ / / / 或浇口通道的熔体减切热或浇口通道的熔体减切热或浇口通道的熔体减切热或浇口通道的熔体减切热。 B6B6B6B6. . . .确保在机械手取出管中的瓶坯与确保在机械手取出管中的瓶坯与确保在机械手取出管中的瓶坯与确保在机械手取出管中的瓶坯与 球形底部接触球形底部接触球形底部接触球形底部接触。 10.10.10.10.发雾瓶坯发雾瓶坯发雾瓶坯发雾瓶坯 一种白云状外观不均匀的散布在瓶坯身的各处的现象一种白云状外观不均匀的散布在瓶坯身的各处的现象一种白云状外观不均匀的散布在瓶坯身的各处的现象一种白云状外观不均匀的散布在瓶坯身的各处的现象。可成条放射性条纹可成条放射性条纹可成条放射性条纹可成条放射性条纹 状白环被看到状白环被看到状白环被看到状白环被看到（左图左图左图左图），），），），也会局部性地出现在瓶坯的厚壁部分也会局部性地出现在瓶坯的厚壁部分也会局部性地出现在瓶坯的厚壁部分也会局部性地出现在瓶坯的厚壁部分。（。（。（。（右图右图右图右图） 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.进入料筒的原料湿度太高引起在塑进入料筒的原料湿度太高引起在塑进入料筒的原料湿度太高引起在塑进入料筒的原料湿度太高引起在塑 化化化化过程中水解从而导致原料过程中水解从而导致原料过程中水解从而导致原料过程中水解从而导致原料 IVIVIVIV 的降低的降低的降低的降低， 增加了原料的结晶速度增加了原料的结晶速度增加了原料的结晶速度增加了原料的结晶速度。 A1A1A1A1. . . .检查机器料筒喉咙部分原料的湿检查机器料筒喉咙部分原料的湿检查机器料筒喉咙部分原料的湿检查机器料筒喉咙部分原料的湿 度度度度（应小于应小于应小于应小于 50505050ppmppmppmppm）。）。）。）。 A2A2A2A2. . . .检查干燥机是否在合适的运转检查干燥机是否在合适的运转检查干燥机是否在合适的运转检查干燥机是否在合适的运转：温温温温 度度度度（原料要求的原料要求的原料要求的原料要求的），），），），气流气流气流气流，露点和原露点和原露点和原露点和原 料在料斗中停留的时间料在料斗中停留的时间料在料斗中停留的时间料在料斗中停留的时间。 B.B.B.B.进入料筒的原料温度太冷或者温度进入料筒的原料温度太冷或者温度进入料筒的原料温度太冷或者温度进入料筒的原料温度太冷或者温度 不均匀导致需求的融化时间增加不均匀导致需求的融化时间增加不均匀导致需求的融化时间增加不均匀导致需求的融化时间增加。 B B B B1.1.1.1. 检查干燥机是否在合适的运转检查干燥机是否在合适的运转检查干燥机是否在合适的运转检查干燥机是否在合适的运转： 温度温度温度温度（原料要求的原料要求的原料要求的原料要求的），），），），气流气流气流气流，露点和露点和露点和露点和 原料在料斗中停留的时间原料在料斗中停留的时间原料在料斗中停留的时间原料在料斗中停留的时间。 B2B2B2B2. . . .检查在干燥料斗中是否有优先的检查在干燥料斗中是否有优先的检查在干燥料斗中是否有优先的检查在干燥料斗中是否有优先的 料流渠道料流渠道料流渠道料流渠道。 C C C C. . . .在塑化过程中机塑机压力不够导致在塑化过程中机塑机压力不够导致在塑化过程中机塑机压力不够导致在塑化过程中机塑机压力不够导致 剪切热的减少剪切热的减少剪切热的减少剪切热的减少。 C1C1C1C1. . . .增加螺杆背压增加螺杆背压增加螺杆背压增加螺杆背压。 11111111. . . .熔接缝熔接缝熔接缝熔接缝 当前面的两股熔料流会聚而结合在一起时形成的细缝当前面的两股熔料流会聚而结合在一起时形成的细缝当前面的两股熔料流会聚而结合在一起时形成的细缝当前面的两股熔料流会聚而结合在一起时形成的细缝。前端的熔料没有完前端的熔料没有完前端的熔料没有完前端的熔料没有完 全粘在一起沿自身流动方向形成微细的缺口全粘在一起沿自身流动方向形成微细的缺口全粘在一起沿自身流动方向形成微细的缺口全粘在一起沿自身流动方向形成微细的缺口。 熔料流径结合在瓶坯螺纹部分处常熔料流径结合在瓶坯螺纹部分处常熔料流径结合在瓶坯螺纹部分处常熔料流径结合在瓶坯螺纹部分处常 可观察到这个现象可观察到这个现象可观察到这个现象可观察到这个现象。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.熔料流速过慢使前端的熔料流太冷熔料流速过慢使前端的熔料流太冷熔料流速过慢使前端的熔料流太冷熔料流速过慢使前端的熔料流太冷 而不能完全的粘在一起而不能完全的粘在一起而不能完全的粘在一起而不能完全的粘在一起。 A1A1A1A1. . . .增加注射填充速度增加注射填充速度增加注射填充速度增加注射填充速度。 A2A2A2A2. . . .增加注射压力增加注射压力增加注射压力增加注射压力 A3A3A3A3. . . .增加保压速度增加保压速度增加保压速度增加保压速度 A4A4A4A4. . . .增加保压压力增加保压压力增加保压压力增加保压压力 A5A5A5A5. . . .增加模具冷却水温度以给前端熔增加模具冷却水温度以给前端熔增加模具冷却水温度以给前端熔增加模具冷却水温度以给前端熔 料流的温度进行补偿料流的温度进行补偿料流的温度进行补偿料流的温度进行补偿（注注注注：该调整会该调整会该调整会该调整会 解决此问题解决此问题解决此问题解决此问题，但不被考虑为最合适的但不被考虑为最合适的但不被考虑为最合适的但不被考虑为最合适的 解决办法解决办法解决办法解决办法，因为它可能会对瓶坯的整因为它可能会对瓶坯的整因为它可能会对瓶坯的整因为它可能会对瓶坯的整 体体体体质量以及模具周期有影响质量以及模具周期有影响质量以及模具周期有影响质量以及模具周期有影响。 B.B.B.B.进入料筒的原料温度太冷或者温度进入料筒的原料温度太冷或者温度进入料筒的原料温度太冷或者温度进入料筒的原料温度太冷或者温度 不均匀导致需求的融化时间增加不均匀导致需求的融化时间增加不均匀导致需求的融化时间增加不均匀导致需求的融化时间增加。 B B B B1.1.1.1.清理模具颈环及锁环排气槽清理模具颈环及锁环排气槽清理模具颈环及锁环排气槽清理模具颈环及锁环排气槽。 B2B2B2B2. . . .检查确保模具排气槽的尺寸和图检查确保模具排气槽的尺寸和图检查确保模具排气槽的尺寸和图检查确保模具排气槽的尺寸和图 纸尺寸一致纸尺寸一致纸尺寸一致纸尺寸一致。 12121212. . . .黑点黑点黑点黑点/ / / /污染物污染物污染物污染物 降解物质降解物质降解物质降解物质（左图左图左图左图）或被注射进型腔的外部物质导致随机的颗粒出现坯身或被注射进型腔的外部物质导致随机的颗粒出现坯身或被注射进型腔的外部物质导致随机的颗粒出现坯身或被注射进型腔的外部物质导致随机的颗粒出现坯身。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.由降解的熔料产生黑色的颗粒由降解的熔料产生黑色的颗粒由降解的熔料产生黑色的颗粒由降解的熔料产生黑色的颗粒。 A1A1A1A1. . . .降低模具注嘴尖的温度降低模具注嘴尖的温度降低模具注嘴尖的温度降低模具注嘴尖的温度。 A2A2A2A2. . . .降低模具支流道的温度降低模具支流道的温度降低模具支流道的温度降低模具支流道的温度。 A3A3A3A3. . . .降低机器加热温度降低机器加热温度降低机器加热温度降低机器加热温度。 A4A4A4A4. . . .减小螺杆转速减小螺杆转速减小螺杆转速减小螺杆转速，后背压和注射速率后背压和注射速率后背压和注射速率后背压和注射速率 来减小减切热来减小减切热来减小减切热来减小减切热。 A5A5A5A5. . . .使设使设使设使设备在准备启动前的升温加热备在准备启动前的升温加热备在准备启动前的升温加热备在准备启动前的升温加热 时间尽量短时间尽量短时间尽量短时间尽量短。 A6A6A6A6. . . .在设备启动前先用新料清洗料筒在设备启动前先用新料清洗料筒在设备启动前先用新料清洗料筒在设备启动前先用新料清洗料筒 和注射缸和注射缸和注射缸和注射缸。确保所有的黑点和降解原确保所有的黑点和降解原确保所有的黑点和降解原确保所有的黑点和降解原 料料料料（变色的变色的变色的变色的）被冲洗出来被冲洗出来被冲洗出来被冲洗出来。（。（。（。（第一次第一次第一次第一次 清洗时增加注射量有助于清除活塞和清洗时增加注射量有助于清除活塞和清洗时增加注射量有助于清除活塞和清洗时增加注射量有助于清除活塞和 注射缸之间的残留物注射缸之间的残留物注射缸之间的残留物注射缸之间的残留物。）。）。）。） B.B.B.B.进入料筒的原料温度太冷或者温度进入料筒的原料温度太冷或者温度进入料筒的原料温度太冷或者温度进入料筒的原料温度太冷或者温度 不均匀导致需求的融化时间增加不均匀导致需求的融化时间增加不均匀导致需求的融化时间增加不均匀导致需求的融化时间增加。 B B B B1.1.1.1.清理模具颈环及锁环排气槽清理模具颈环及锁环排气槽清理模具颈环及锁环排气槽清理模具颈环及锁环排气槽。 B2B2B2B2. . . .检查确保模具排气槽的尺寸和图检查确保模具排气槽的尺寸和图检查确保模具排气槽的尺寸和图检查确保模具排气槽的尺寸和图 纸尺寸一致纸尺寸一致纸尺寸一致纸尺寸一致。 13131313飞边飞边飞边飞边 在邻近的两块模具部件表面在邻近的两块模具部件表面在邻近的两块模具部件表面在邻近的两块模具部件表面（如模具颈环如模具颈环如模具颈环如模具颈环/ / / /模具颈环模具颈环模具颈环模具颈环，模具颈环模具颈环模具颈环模具颈环/ / / /模具型腔模具型腔模具型腔模具型腔， 模具颈环模具颈环模具颈环模具颈环/ / / /模具锁环模具锁环模具锁环模具锁环）和之间形成的薄塑料突出物和之间形成的薄塑料突出物和之间形成的薄塑料突出物和之间形成的薄塑料突出物。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.由于过量的原料被注射进模腔由于过量的原料被注射进模腔由于过量的原料被注射进模腔由于过量的原料被注射进模腔，部分部分部分部分 塑料被挤进合模面和排气槽塑料被挤进合模面和排气槽塑料被挤进合模面和排气槽塑料被挤进合模面和排气槽。 A1A1A1A1. . . .减小注射量减小注射量减小注射量减小注射量。 A2A2A2A2. . . .增加注射转换位置增加注射转换位置增加注射转换位置增加注射转换位置。 A3A3A3A3. . . .减小保压压力减小保压压力减小保压压力减小保压压力。 A4A4A4A4. . . .减小注射填充压力减小注射填充压力减小注射填充压力减小注射填充压力。 B.B.B.B. 原料粘度过低而流入模具合默面合原料粘度过低而流入模具合默面合原料粘度过低而流入模具合默面合原料粘度过低而流入模具合默面合 排气槽排气槽排气槽排气槽。 B B B B1.1.1.1.减小模具支流道的温度减小模具支流道的温度减小模具支流道的温度减小模具支流道的温度。 B2B2B2B2. . . .减小机器加热温度减小机器加热温度减小机器加热温度减小机器加热温度。 B3B3B3B3. . . .设备启动过程中减小加热升温时设备启动过程中减小加热升温时设备启动过程中减小加热升温时设备启动过程中减小加热升温时 间间间间。 B4B4B4B4. . . .在注射过程中减小注射速度让前在注射过程中减小注射速度让前在注射过程中减小注射速度让前在注射过程中减小注射速度让前 部的料流冷却部的料流冷却部的料流冷却部的料流冷却。 B5B5B5B5. . . .检查确保原料和瓶坯的检查确保原料和瓶坯的检查确保原料和瓶坯的检查确保原料和瓶坯的 IVIVIVIV 值在标值在标值在标值在标 准内准内准内准内（参考发雾瓶坯一节的详细描述参考发雾瓶坯一节的详细描述参考发雾瓶坯一节的详细描述参考发雾瓶坯一节的详细描述） 14141414. . . .发黄瓶坯发黄瓶坯发黄瓶坯发黄瓶坯 如下图所示的整个瓶坯如下图所示的整个瓶坯如下图所示的整个瓶坯如下图所示的整个瓶坯发黄或变色发黄或变色发黄或变色发黄或变色。（。（。（。（左边和右边的瓶坯与中间的未变色左边和右边的瓶坯与中间的未变色左边和右边的瓶坯与中间的未变色左边和右边的瓶坯与中间的未变色 瓶坯作比较瓶坯作比较瓶坯作比较瓶坯作比较） 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.过热引起的原料降解过热引起的原料降解过热引起的原料降解过热引起的原料降解。 A1A1A1A1. . . .检查干燥机是否适当运转检查干燥机是否适当运转检查干燥机是否适当运转检查干燥机是否适当运转：干燥温干燥温干燥温干燥温 度度度度（原料需要的原料需要的原料需要的原料需要的），），），），空气流量和原料空气流量和原料空气流量和原料空气流量和原料 在干燥机中的停留时间在干燥机中的停留时间在干燥机中的停留时间在干燥机中的停留时间。 A2A2A2A2. . . .降低模具支流道的温度降低模具支流道的温度降低模具支流道的温度降低模具支流道的温度。 A3A3A3A3. . . .降低机器加热温度降低机器加热温度降低机器加热温度降低机器加热温度。 A4A4A4A4. . . .减小螺杆转速减小螺杆转速减小螺杆转速减小螺杆转速，背压和注射速度背压和注射速度背压和注射速度背压和注射速度 以减小料筒中的减切热以减小料筒中的减切热以减小料筒中的减切热以减小料筒中的减切热。 A5A5A5A5. . . .使设备在准备启动前的升温加热使设备在准备启动前的升温加热使设备在准备启动前的升温加热使设备在准备启动前的升温加热 时间尽量短时间尽量短时间尽量短时间尽量短。 A6A6A6A6. . . .在设备启动前先用新料清洗料筒在设