生产与运作管理培训课件(PPT 30页).ppt

生产与运作管理课程课件,生产与运作战略,2,生产与运作管理概述,设施布置,4,设施选址,项目管理,7,物料需求计划,库存控制,9,质量管理,生产计划,精益生产方式,生产与运作管理课程目录,本章结构,精益生产的产生与发展,1,精益生产体系,2,精益生产方式的实施条件,3,一、精益生产的产生与发展,1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中提出,丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）,精益生产（LeanProduction）,精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。,益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,准时化生产方式（JustInTime）,精益生产的基本特征,面向客户以人为本以精简为手段精益求精,制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。20世纪初，美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线，推出了第一辆T型车，标志着大量生产运作方式的兴起。第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段，大量生产方式的弱点日渐明显。丰田生产方式的出现。,JIT的诞生,JIT的进一步升华精益生产,精益生产是国际汽车项目（InternationalMotorVehicleProgram，简称IMVP）在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产运作方式及其在其他国家的推广应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。,研究结论认为：精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”，能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。,研究结论,三种生产运作方式的比较,二、精益生产体系,精益生产的基本目标,零库存,高柔性组织的柔性劳动力的柔性设备的柔性,零缺陷,精益生产体系,精益生产方式的支柱,准时生产（Just-in-time,JIT）。即“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品”。准时生产的两个重要内容：牵拉式生产运作计划系统看板管理,生产运作计划系统,推动式（push）系统,牵拉式（pull）系统,推动式生产运作计划系统,表示多个工作中心,生产运作计划系统,推动式（push）系统,牵拉式（pull）系统,牵拉式生产运作计划系统,表示多个生产运作中心,看板管理,看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手段。,精益生产方式的支柱,成组技术（GroupTechnology,GT）。成组技术是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础。,全面质量管理精益生产要求企业职工重视产品质量，采用全面质量管理是保证产品质量、树立企业形象和达到零缺陷的主要措施。,精益生产体系,精益生产方式的基础,计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。,精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，精益生产所需人力资源减少1/2，新产品开发周期减少1/31/2，生产运作过程中的在制品库存减少9/10，成品库存减少3/4，工厂占用空间减少1/2，产品质量提高3倍。,三、精益生产方式的实施条件,合理设计产品生产同步化生产均衡化缩短作业转换时间弹性配备人员质量保证,合理设计产品,在精益生产方式中，通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配，当产品范围扩大时，要力求不增加工艺过程。具体方法有：提高产品系列化、标准化和通用化水平，充分利用现有典型工艺过程和工序来实现加工和装配；加强产品模块化设计工作，减少产品结构复杂性；利用积累的丰富经验和资料，设计出定型优异产品。,生产同步化,同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，加工件立即转入下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产品被连续地生产出来。,生产均衡化,例如：按市场需求，某厂三月份要生产A，B，C，D四种产品，每种产品的月产量分别为A400台；B300台；C200台；D100台，总共1000台。该月有25个工作日。,如何安排生产最合理？,每种产品每月各生产一次，可以先生产A产品400台，然后生产B产品300台，在生产C产品200台，最后生产D产品100台。这是一种扩大批量的组织生产的方法，它可以节省调整准备时间。减少批量，每天生产A产品16台，B产品12台，C产品8台，D产品4台，一个月25天重复25次。进一步扩大生产频率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”这样的顺序轮番生产，1/4个工作日重复一次，一个月重复100次。经过不断改进，可以达到一个极限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”这样的顺序重复生产，这就达到了理想的情况。,组织混流生产,缩短作业转换时间,作业更换时间一般由三个部分组成：内部时间、外部时间、调整时间。缩短作业转换时间的方法：尽可能在机器运行时进行准备调整尽可能消除停机的调整时间进行人员培训对设备和工艺装备进行改造,弹性配备人员,精益生产方式创造了一种全新的“少人化”技术，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的“少人化”有两层含义：生产工人数量随生产工作量而变动；通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效率降低成本的目的。,质量保证,在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法有：使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一旦发现异常或不良产