双盘式浮顶油罐储油罐工程施工组织设计

1 Status Status Code Code Description 1 Approved (Work may proceed). 2 Approved with comments (work may proceed, subject to incorporation of comments, documents to be revised and resubmitted.) 3 Not approved. (Work shall not proceed, documents to be revised and resubmitted.) 4For information only, no review required. Name:Sign:Date: Status Status Code Code Description Document Details Contract No.: Document No.: Revision No.: 0 No. of pages (incl. sheet) : 56 Document Title: 2 目目 录录 一、 编制依据.1 1.编制依据.1 二、 工程概况.2 1.工程简介.2 2 自然概况及社会依托 .2 3 主要工程量.3 三、 施工部署.5 1 前期准备阶段.5 2 项目实施阶段.5 3. 工期计划总体安排 .5 四、 施工组织及管理 .7 4.1 项目施工组织构成情况 .7 4.2 项目部人力资源投入情况 .7 4.3 主要岗位及部门管理职责 .8 4.4 施工机组人力、设备资源配置.12 五、 主要施工方案.26 1 施工方法简述.26 2 主要施工工艺流程.26 3 预制施工方案.28 4 安装施工方案.35 5 焊接施工方案.41 6 充水试验及基础沉降观测方案 .45 附表 1 双盘式浮顶油罐安装工程质量检验计划.51 1 1 1、编制依据编制依据 1.编制依据编制依据 1.1 工程介绍及招标文件 1.2 施工技术标准及验收规范 1.3 钢制焊接油罐API650-2013 2 2 2、工程概况工程概况 1.工程工程简介简介 1.1 工程名称工程名称 储罐工程 1.2 建设规模建设规模 储罐机械部分及附属设施的预制、安装、容积标定、检测、标定测试、水压测试及配合投 产试运工作。 1.3 建设地点建设地点 本工程位于佛山市郊区 1.4 开工完工时间开工完工时间 根据 EPC 图纸设计及材料采购和基础施工计划安排，计划储罐预制开始时间为 XXXX 年 XX 月 XX 日，计划储罐安装开始时间为 XXXX 年 XX 月 XX 日，计划储罐机械完工时间为 XXXX 年 XX 月 XX 日。 2 自然概况及社会依托自然概况及社会依托 2.1 自然气候概况自然气候概况 年平均降雨量由南至北为 1100 至 1500 毫米。常年刮西北风，冬季凉爽、多雨，空气潮湿， 夏季炎热干燥，每年六至九月为最潮湿的季节，月平均降雨量为 100 毫米。最湿润的季节在 8 月，平均降雨量为 528 毫米。 2.2 交通情况交通情况 距离市区 100 公里，公路交通方便。 2.3 施工用电、用水情况及预制场设置施工用电、用水情况及预制场设置 2.3.1 施工用电 3 根据该工程施工用电需要，用电量主要是罐体安装和罐体预制场。采用发电机发电，保证 施工设备的正常运转。配电室至配电盘所用电缆埋地敷设，过路处加套管保护。电缆要有合格 证和质量保证书，一定要安全可靠，不得破损和绝缘层老化，严格执行变配电安全操作规程。 2.3.2 施工用水 平常施工用水量很少，大量用水主要是在储罐水压试验阶段。 2.3.3 预制场设置 在施工现场建造一座预制场，进行罐板预制，计划面积 1240200 米，所有储罐钢板都在 预制场切割、下料、预制、滚弧、防腐。壁板下料采用龙门切割器，底板下料采用半自动切割 机。防腐喷砂除锈采用抛丸机，预制场完成底漆和中间漆的涂刷，面漆待施工完毕整体涂刷。 船舱桁架、隔板、环板、附件均在预制场预制和防腐。拱顶及抗风圈等钢结构也在预制场完成 预制和防腐。 3 主要工程量主要工程量 3.1 70000m 罐工程量罐工程量 工作容积直径高度 序号罐标签 （m） 类型主要服务对象 (m)(m) 备注 1NK-TK-0170000浮顶重油 2NK-TK-0270000浮顶重油 3NK-TK-0370000浮顶重油 4NK-TK-0470000浮顶重油 5NK-TK-0570000浮顶重油 3.2 30000m 罐工程量罐工程量 工作容积直径高度 序号罐标签 （m） 类型主要服务对象 (m)(m) 备注 1Na.06-TK-0130000浮顶重原油泄压罐 2Na.06-TK-0230000浮顶轻原油泄压罐 4 3.3 10000m 罐工程量罐工程量 注：详细工程量将根据设计图纸统计 工作容积直径高度 序号罐标签 （m） 类型主要服务对象 (m)(m) 备注 1Na.20-TK-0110000固定顶消防给水 2Na.20-TK-0210000固定顶消防给水 5 3 3、施工部署施工部署 1 前期准备阶段前期准备阶段 XXXX 年 XX 月XXXX 年 XX 月为项目前期准备阶段，本阶段主要办公地点主要在在本阶段主 要进行如下工作： 1、组建项目部，主要管理配备齐全，人员到岗。计划 XXXX 年 XX 月前完成该项工作。 2、编制施工组织设计、人员、设备调遣计划、项目施工计划及各部门管理文件，计划 XXXX 年 XX 月完成初稿，再根据施工图纸、EPC 相关要求进行完善。 3、组织人员培训，设备调遣等工作，计划 XXXX 年 XX 月前完成。 4、协助 EPC 项目部进行营地建设工作，计划 XXXX 年 XX 月完成。 2 项目实施阶段项目实施阶段 储罐预制机组计划 XXXX 年 XX 月上旬到达施工现场，XX 月 XX 日开始按照 TK-04、TK- 03、TK-02、TK-01、TK-09、TK-08 储罐、1# 30000m、2# 30000m、TK-07 储罐的顺序进行预 制。 罐主体安装机组 XXXX 年 XX 月上旬到达施工现场，XX 月 XX 日开始储罐安装，以 2 个罐为 一组同时施工，前一组主体施工完毕，后一组开始施工，先进行 TK-04、TK-03 储罐主体施工， TK-04、TK-03 储罐主体完工后再进行 TK-02、TK-01 储罐主体施工，再进行 TK-09、TK-08 储罐主 体施工，然后进行 1#、2# 30000m储罐主体施工，最后进行 TK-07 储罐主体施工。 浮顶安装机组 XX 月底开始浮顶安装施工。2 个机组进行安装施工，1 个机组进行 1 台储罐 浮顶施工。先进行 TK-04、TK-03 储罐浮顶施工，再进行 TK-02、TK-01 储罐浮顶施工，再进行 TK-09、TK-08 储罐浮顶施工，然后进行 1#、2# 30000m储罐浮顶施工，最后进行 TK-07 储罐浮 顶施工。 充水试验 XXXX 年 XX 月初开始，XXXX 年 XX 月下旬完成最后一个罐充水试验，罐体防腐机 组 XXXX 年 XX 月开始施工，XXXX 年 XX 月底施工完毕。 6 3. 工期计划总体安排工期计划总体安排 3.1 储罐储罐预制计划预制计划 XXXX 年年 XX 月月 XX 日开始，日开始，XXXX 年年 XX 月月 XX 日完成。日完成。 1）TK-03 储罐预制计划 XXXX 年 XX 月 XX 日开始，XXXX 年 XX 月 XX 日完成； 2）TK-03 储罐预制计划 XXXX 年 XX 月 XX 日开始，XXXX 年 8 月 13 日完成； 3）TK-02 储罐预制计划 XXXX 年 XX 月 XX 日开始，2016 年 10 月 22 日完成； 4）TK-01 储罐预制计划 XXXX 年 XX 月 XX 日开始，XXXX 年 10 月 22 日完成； 5）TK-09 储罐预制计划 XXXX 年 XX 月 XX 日开始，XXXX 年 XX 月 XX 日完成； 6）TK-08 储罐预制计划 XXX 年 XX 月 XX 日开始，XXXX 年 XX 月 XX 日完成； 7）1#30000m储罐预制计划 XXXX 年 X 月 X 日开始，xxxx 年 XX 月 XX 日完成； 8）2#30000m储罐预制计划 XXXX 年 X 月 X 日开始，2017 年 XX 月 3 日完成； 9）TK-07 储罐预制计划 XXXX 年 X 月 X 日开始，XXXX 年 XX 月 XX 日完成； 3.2 储罐储罐安装（含底板组焊、壁板组焊、浮顶安装、安装（含底板组焊、壁板组焊、浮顶安装、充充水试验、附件安装）计划水试验、附件安装）计划 2XXX 年年 XX 月月 XX 日开始，日开始，2XXX 年年 XX 月月 XX 日完成。日完成。 1）TK-XX 储罐安装计划 2XXX 年 X 月 X 日开始，2XXX 年 X 月 X 日完成； 2）TK-XX 储罐安装计划 2XXX 年 X 月 X 日开始，2XXX 年 X 月 X 日完成； 3）TK-XX 储罐安装计划 2XXX 年 X 月 X 日开始，2XXX 年 X 月 X 日完成； 4）TK-XX 储罐安装计划 2016 年 X 月 X 日开始，XXXX 年 X 月 X 日完成； 5）TK-00 储罐安装计划 XXXX 年 X 月 X 日开始，XXXX 年 X 月 X 日完成； 6）TK-00 储罐安装计划 XXXX 年 X 月 X 日开始，2017 年 X 月 X 日完成； 7）1#33000m储罐安装计划 2XXX 年 X 月 X 日开始，2XXX 年 X 月 XX 日完成； 8）2#33000m储罐安装计划 XXXX 年 X 月 X 日开始，2XXX 年 X 月 X 日完成； 9）TK-07 储罐安装计划 XXXX 年 X 月 XX 日开始，2017 年 6 月 19 日完成； 7 4 4、施工组织及管理施工组织及管理 4.1 项目施工组织构成情况项目施工组织构成情况 项目部设项目经理、项目书记、项目副经理、项目总工程师和安全总监，对全项目进行领 导和管理，是项目实施的管理核心。 项目管理层以五部一室为基础，各部室人员接受项目经理的领导，并对各基层作业处（机 组）实施监督与管理。五部一室为：工程部、QHSE 部、经营部、采办部、财务部、综合办公 室。 4.2 项目组织机构图 4.2 项目部人力资源投入情况项目部人力资源投入情况 序号部 门 及 职 务姓 名备 注 一项目领导 1.1 项目经理 1.2 项目书记兼副经理 1.3 项目副经理 1.4 项目总工程师 1.5 项目安全总监 二工程部 2.1 工程部长 2.2 安装工程师 2.3 土建工程师 2.4 计划工程师 三QHSE 部 3.1 部长 3.2 质量管理 8 序号部 门 及 职 务姓 名备 注 3.3 安全管理兼现场翻译 3.4 四控制部 4.1 部长 4.2 五采办/设备部 5.1 部长 5.2 设备管理 5.3 属地采购 六财务部 6.1 部长 七综合部 7.1 行政部长 7.2 信息、文控 7.3 阿语翻译 7.4 宣传报道 7.5 后勤保障人员 7.6 营地管理/维修 合计 4.3 主要岗位及部门管理职责主要岗位及部门管理职责 4.3.1 项目经理部 对整个工程的质量、安全、进度、环保等方面负全责，对工程施工进行总体协调、管理。 负责对业主、EPC、监理等部门的联系工作。 4.3.2 项目经理 1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量和进度负领导责任。 9 2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。 3）组织对全体施工人员进行质量及 HSE 培训。 4）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。 5）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 6）组织协调和业主、EPC、监理、地方及其它施工单位的关系。 4.3.3 项目副经理 1）分管采办部及中转站，全面落实项目经理的各项材料采购计划，设备调遣计划，对项 目的采购成本、合同、设备调遣等工作负责。 2）负责日常人员、施工设备调动，协调平衡项目施工资源。 3）负责材料需求计划的审批。 4.3.4 项目总工程师 1）按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。参与组织竣工检查、验收， 组织编制保投产计划，并组织实施。 2）对施工生产进行组织、协调、控制，掌握施工生产动态，及时处理施工现场出现的问 题。 4.3.5 安全总监职责 （1）监督贯彻执行有关安全生产的方针政策、法律法规和标准规范，以及集团公司有关 安全生产的规定。 （2）在安全生产第一责任人的主持下，组织对同级副职，职能部门执行安全生产责任制 情况的督察，并提出考核意见。 （3）指导、协调安全总监（总）站实施现场安全总监检查。 4.3.6 工程部 1）参与组织有关施工准备工作。 2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。 10 3）检查和监督技术规范、标准的执行。 4）按单位制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。 5）办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 6）负责竣工资料的整理、汇编。 7）参与竣工验收。 8）参与组织工程的实施及施工计划的调整。 9）参与组织人员和设备的调迁及现场调动。 10）协调各单位的关系，处理现场施工组织问题。 11）收集整理施工报表，定期上报。 4.3.9 QHSE 部 1）组织建立项目质量管理体系。 2）按单位的方针和目标进行质量管理。 3）参与组织对施工人员进行质量培训和教育，定期组织各机组召开质量会议，解决施工 中出现的有关质量方面的问题。 4）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。 5）参与组织质量检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 6）制定质量管理奖惩政策，并负责实施。 7）收集整理有关资料定期上报。 8）贯彻执行有关 HSE 方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动 HSE 工作。 9）负责项目部 HSE 体系的建立和运行的协调与监控。 10）编制项目 HSE 作业指导书、项目 HSE 工作计划书、HSE 检查考核办法、HSE 奖惩规定、 HSE 应急预案、环境保护方案等，并负责组织实施。 11）经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的 HSE 检查。 11 12）组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。 4.3.10 控制部 1）执行主管部门及单位经营管理工作的政策法规和制度。 2）负责工程预决算编制及管理。 3）负责各种合同的起草、签定及管理工作。 4）负责编制施工计划，随时按情况变化变更施工计划。 5）按单位规定做好统计工作。 6）参与组织指导和检查现场有关索赔的施工记录实施情况。 7）制定项目经济责任制，并负责具体实施。 4.3.11 采办部 1）严格按单位物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。 2）实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。 3）监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。 4）组织物资的统计与核销，并及时上报。 5）编制项目物资管理计划，并负责具体实施。 6）负责项目各种设备、施工机械、车辆的维护保养及租赁。 7）参与组织设备的调迁及配备。 8）负责项目材料、设备、工机具的集港运输及返回工作。 9）编制设备维修保养计划并负责实施。 10）执行单位机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。 11）制定设备管理奖惩办法，并按期组织设备检查。 12）组织设备事故的调查分析与鉴定，并提出处理意见。 12 4.3.12 财务部 1）负责项目部与 EPC 的财务收支管理。 2）负责项目部各种财务费用的核销。 3）核算项目经营活动、目标成本管理、经济活动分析、资金管理，并定期向核算 单位领导、上级业务部门反馈经营成果。 4）完成记账凭证录入、转、结账，报表报送等工作。 5）负责完成项目财务管理、会计核算和会计报表、电子凭证形成数据库，并按时 报送公司。 4.3.13 综合办公室 1）负责项目各种办公用品的发放及办公设备的维护保养。 2）安排项目部组织召开的各类会议，并做好记录。 3）按单位档案管理规定进行各种文件的收发管理工作。 4）负责项目的宣传报道工作。 5）负责项目营地的后勤管理工作。 6）负责营地设备、生活设施的维修保养工作。 4.4 施工机组人力、设备资源配置施工机组人力、设备资源配置 4.4.1 机组配备机组配备 本工程共计大小 XX 台储罐，浮顶罐采用正装法施工，XX 台固定顶消防水罐采用电动倒链 倒装法安装。计划安排 XX 个储罐预制机组（按照预制工序分为 XX 个小的预制机组），XX 个 储罐安装机组（XX 台储罐交叉并行施工），XX 个浮船安装机组，XX 个无损检测机组，XX 个防 腐机组共同完成本工程的施工任务。 4.4. 2 施工机组任务划分施工机组任务划分 序号单位名称施工任务 13 1储罐预制机组负责 XX 台储罐底板、壁板、船舱及附件的预制 2储罐安装机组负责 XX 台储罐底板组焊、壁板组焊、附件安装、充水试压 3浮船安装机组负责 XX 台储罐浮船的安装 4无损检测机组负责 XX 台储罐的焊接检测 5防腐机组负责 XX 台储罐的防腐施工 4.4.3 储罐储罐预制机组施工部署及资源配置预制机组施工部署及资源配置 1、预制顺序 按照 TK-XX 储罐、TK-XX 储罐、TK-XX 储罐、TK-XX 储罐、TK-XX 储罐、TK-XX 储罐、1#3 万 立方罐、2#3 万立方罐、TK-XX 储罐、2#XX 万立方罐的顺序进行预制。 2、施工资源配置 结合实际工程量配备储罐预制机组 1 个（按照预制工序分为 8 个小的预制机组），完成 11 个罐的预制施工，预制机组具体投入资源如下表： 预制机组人力资源投入表 人员配置 序号单位备注 1机组长铆工兼职 2铆工 3电焊工 4气焊工 5起重工 6吊车司机 7 8合计 预制机组设备资源投入表 序号名 称规格与型号单位数量备 注 1发电机 2发电机 3发电机 4数控龙门切割机 14 5履带吊车 6汽车吊车外雇 7抓管机 8滚板机 9滚板机 10剪板机 11折弯机 12热处理设备 13多功能电焊机 14钻床 15磁力钻 16半自动切割机 17半自动切割机 18相贯线切割机 19配电柜 20无齿锯 21皮卡车外雇 22随车起重运输车外雇 23低平板半挂车外雇 4.4.5 储罐储罐安装机组施工部署及资源配置安装机组施工部署及资源配置 1、施工资源配置 结合实际工程量配备储罐安装机组 XX 个，完成 XX 个罐罐体施工，每个机组具体投入资 源如下： 储罐安装机组人力资源投入表 人员配置 序号单位备注 1机组长 2技术员 3质量员 4HSE 监督员 5材料保管员 6铆工 7自动焊工（横焊） 8自动焊工（立焊） 9手工焊工 10气焊工 11起重工 12电工 15 13钳工 14修理工 15抓管机手 16吊车司机 17真空检漏 18 21合计 储罐安装、浮顶安装机组设备资源投入表 序号名 称规格与型号单位数量备 注 1发电机 2发电机 3发电机 4履带吊车 5汽车吊车 6抓管机 7多功能电焊机 8直流逆变焊机 9立缝焊机 10横缝焊机 11平、角缝焊机 12等离子清根机 13CO2 弧焊电源 14CO2 送丝机 15电动葫芦 16焊剂烘干箱 17焊条烘干箱 18焊条恒温箱 19卷扬机 20空压机 21单级双吸离心泵 22配电柜 23配电柜 24真空泵 25真空试漏箱 26自吸泵 27远红外测温仪 28经纬仪 29水准仪 30干湿温度仪 31风速仪 32对讲机 16 33皮卡车 34随车起重运输车 35低平板半挂车 4.4.6 浮顶安装机组施工部署及资源配置浮顶安装机组施工部署及资源配置 浮顶安装机组人力资源投入表（XX 个机组） 人员配置 序号单位备注 1机组长 2铆 工 3电焊工 4气焊工 5起重工 6 7合计 备注：浮顶安装机组机具设备与工艺安装机组共享 4.4.7 防腐安装机组施工部署及资源配置防腐安装机组施工部署及资源配置 防腐由防腐公司进行施工，本机组实际配置详见防腐公司的防腐方案（本配置表仅供参考） 。 机组人力资源投入表 人员配置 序号单位备注 1机组长 2工程师 3质检员 4吊车司机 5起重工 6防腐工 7 合计 防腐机组设备资源投入表 序号名 称规格与型号单位数量备 注 1空压机 2抛丸机 3无气喷涂机 17 4撬装喷砂机 5砂轮机 6脚手架 7龙门吊 8汽车吊 9剥离强度试验机 10粗糙度测试仪（数显） 18露点测定仪 19盐分测定仪 20数显磁性涂层测厚仪 21远红外测温仪 22温湿度仪 23液晶电子拉力试验机 24电火花检漏仪 4.4.7 无损检测无损检测机组施工部署及资源配置机组施工部署及资源配置 根据需要配备一个检测机组，负责焊道的检测工作。 检测机组人力资源投入表 人员配置 序号单位 施工人员属地用工 备注 1机组长 2技术员 3现场检测 4评片、洗片 5 6合计 检测机组设备资源投入表 序号名 称规格与型号单位数量备 注 1发电机 2X 射线机 3超声波探伤仪 4磁粉探伤 5洗片机 6观片灯 7超声试块 8小型货车 18 4.4.8 施工主要措施用料施工主要措施用料 序号名称规格型号单位数量备注 1钢板 2槽钢 3角钢 4平台 5斜梯 6大弧板 7小弧板 8夹紧具 9背杠 10斜支撑 11边缘板弧板 12底板背杠 13吊梁 14大龙门板 15道木 16架台角钢 17架台头 18三角架 19挂钩（三角架） 20劳保立柱 21劳保栏杆 22方销子 23龙门板 24架台支柱及底座 25眼块 26圆销子 27反正扣 28挂壁小车挂轮 29挂壁小车挂轮 30滚轴 31跳板 32护腰麻绳 33安全网 34螺栓 35炮车轮 36手推车 19 37挂壁小车支撑轮 38遮阳网 39镀锌铁皮 40撬棍 41U 型卡环 42U 型卡环 43U 型卡环 44U 型卡环 45U 型卡环 46立板预紧吊卡 47立板预紧吊卡 48立板预紧吊卡 49立板预紧吊卡 50立板预紧吊卡 51立板预紧吊卡 52立板预紧吊卡 53平板吊卡 54平板吊卡 55平板吊卡 56平板吊卡 57钢丝绳 58钢丝绳 59钢丝绳 60钢丝绳 61钢丝绳 62卡扣 63卡扣 64卡扣 65麻绳 66电焊把线 67电焊把线 68砂轮机 69砂轮机 70砂轮机 71切割片 72切割片 73砂轮片 74砂轮片 75砂轮片 20 76手把灯 77灯泡 78电源插座 79橡胶插座插头 80电源插头 81电焊刨锤 82电焊镜片 83电焊镜片 84电焊镜片 85白玻璃 86碳弧气刨把 87碳弧棒 88碳弧棒 89电焊把钳 90电焊把钳 91平板钢丝刷 92碗刷 93电焊铜鼻子 94脉冲氩弧焊把 95脉冲氩弧气罩 96脉冲氩弧钨极夹 97脉冲氩弧气表 98氩弧焊直通把 99氩弧焊表 100氩弧气罩 101氩弧气罩 102氩弧气罩 103氩弧焊乌极 104氩弧焊乌极夹 105风铲 106风铲头 107风铲头 108传递绳 109活扳手 110玻璃丝布 111黑胶布 112塑料胶布 113高压胶布 114无齿锯片 21 115冲击钻 116冲击钻 117手拉葫芦 121无齿锯 122便携式角钢切断机 102铁剪子 103铁剪子 104剪子 105铁锤 106铁锤 107铁锤 108铁锤 109手锤 110斧头 114蜡木杆 122铁线 123铁线 124胶皮 125石笔 126管钳子 127粉笔 128粉线 129记号笔 130板刷 131预热烤把 134气焊焊把 135气焊焊把 136铜焊丝 137铜焊药 138铝焊丝 139铝焊药 140白钢焊丝 141割把 142割嘴 143割嘴 144割嘴 145割嘴 146丙烷割嘴 147丙烷割嘴 22 148丙烷割嘴 149丙烷表 150氧气带 151氧气带 152氧气带 153乙炔带 154乙炔带 155喉箍 156氧气带接头 157通针 162钢丝 163乙炔回火防止器 164丙烷割嘴 165丙烷割嘴 167黄油枪 179钻头 180钻头 186耐水砂纸 202布剪刀 223O 型圈 224断丝取出口 225电瓶充电口 226密封带 227密封胶 228冲击钻 229冲击钻 232电缆 233水管 234泥浆泵 235泵带 236泥浆泵 237泵带 238吹尘机 239手电钻 240钻头 241磁力钻头 242机油壶 243铆钉用钻头 244钢丝钳 23 245尖嘴钳 246偏口钳 247通心螺丝刀 248通心螺丝刀 249插排 250插头 257壁纸刀 258壁纸刀片 259薄胶皮 260引弧铁棉 261尼龙绳 262水桶 263长嘴加水桶 269白钢筛网 271平板尺 272钻头 273钻头 274钻头 275焊丝矫正轮 278水桶 279镀锌铁皮搓子 280扫把 281扫把 282平板铁锹 283尖铁锹 284锁头 285加热烤把 286高压减压阀 287照明灯 288丝锥 289密封胶带 290生胶带 291阀门（铸铁闸阀） 292单向阀 293法兰 294真空表 295有机玻璃 296真空海绵 299大力胶 24 300压力表 301压力表弯 302针芯阀（配丝头） 303石棉板 304石棉板 305送丝轮 306偏口钳子 307焊咀 308二保焊把气罩 309二保焊把气罩 310二保焊把 311绝缘螺母 312绝缘螺母 313气保焊导电嘴 314水焊半自动小车 315万向轮 316镐 317镐把 电气材料 序号名称规格型号单位数量备注 1室外配电柜 2配电箱 3电缆 4电缆 5电缆 6电缆 7电缆 8电缆 19塑料绝缘胶带 20铜接线端子 21铜接线端子 22铜接线端子 23铜接线端子 24铜接线端子 25绝缘铜绞线 26防水插座 27防水插头 25 28钢锯弓 29钢锯条 30裁纸刀 31裁纸刀片 33强光手电筒（警用） 34角向磨光机碳刷 35角向磨光机碳刷 36角向磨光机碳刷 37松香 38焊锡膏 39焊锡条 40焊锡丝 41热收缩管 42热收缩管 43热收缩管 44热收缩管 45降压启动柜 46大功率 LED 投光灯 47电缆中间连接管 48电缆中间连接管 26 5 5、主要施工方案主要施工方案 1 施工方法简述施工方法简述 储罐主体板材及浮顶附件采用施工现场集中预制，预制完成后进行喷砂除锈并涂刷底漆， 之后运输至安装现场进行组装、焊接。 XX 台 7000m3储罐及 XX 台 30000m3储罐主体采用“正装法”施工，并实施两台罐交叉作 业,采用电动倒链提升倒装法施工。 储罐第一节开孔壁板热处理采用在预制现场用电加热片加热进行热处理。 浮顶组焊采用可调式升降临时架台，既可精确的保证临时架台的水平度，也便于大角缝、 龟甲缝、浮顶排水管等浮顶附件同时施工。 加强圈、抗风圈与壁板的施工，采用壁挂小车进行作业。 主体完工后立即安装所有配件及附属工程，验收合格后进行充水试验。 在充水试验后，进行密封装置的安装。 2 主要施工工艺流程主要施工工艺流程 27 主要施工工艺流程及框图主要施工工艺流程及框图 施工准备 储罐施工板材储运罐板及储罐附件预制浮船及附件预制 储罐基础验收罐底划线垫板铺设 罐底边缘板铺设 罐底中幅板铺设焊接 底板丁字焊缝PT检测 焊接边缘板外侧300mm边缘板外侧300mm RT检测 罐底板真空试漏 第一节壁板放线 浮顶临时架台搭设 浮船底板铺设 第一节壁板组焊停监点验收第二节壁板组焊 第三至其余各节壁板组焊加强圈组焊抗风圈组焊 包边角钢、平台组焊 大角缝焊接龟甲缝焊接盘梯安装 浮顶排水管、量油、导向管等安装 储罐充水试验储罐防腐 交工验收 浮船底板焊接 浮船顶板组焊 浮舱钢结构组焊 真空、煤油试漏 浮梯及浮船附件安装 28 3 预制施工方案预制施工方案 3.1 底板下料预制前应根据到料情况绘制排板图，并应符合下列规定： 罐底的排板直径，应按设计直径放大 0.1%0.15%； 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，为满足自动焊焊接工艺要求，外侧间隙 e1宜为 35；内侧间隙 e2宜为 68； e1 e2 弓形边缘板对接接头间隙弓形边缘板对接接头间隙 中幅板的宽度不得小于 1000，长度不得小于 2000； 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300。 3.2 罐底中幅板采用数控龙门式火焰切割机或半自动切割机进行切割，下料后的尺寸允许偏差应同 壁板尺寸允许偏差，中幅边板在预制下料过程中应比下料尺寸长出约 50100。中幅板的坡口尺寸 如图： 40 5 浮顶罐罐底中幅板坡口型式浮顶罐罐底中幅板坡口型式 29 3.3 弓形边缘板采用半自动火焰切割机进行切割，外边缘弧度则需制作弧形轨道进行加工，切割后 尺寸允许偏差，应符合下表的规定： 弓形边缘板允许偏差表弓形边缘板允许偏差表 测量部位 允许偏差 （） 长度 AB、CD 宽度 AC、BD、EF 对角线之差|AD-BC| 2 2 3 A B C D E F 弓形边缘板尺寸测量部位弓形边缘板尺寸测量部位 因罐底边缘板与罐底中幅板厚度相差较多，边缘板的直边 CD 部位需要进行削薄处理，采用火焰 切割机切割后，再用砂轮机进行打磨。 3.4 壁板预制 a.画线： 根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺，分别 画切割线及测量线，见图： 30 b.切割 用数控龙门火焰切割机切割板材。首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次 成型。 c.坡口打磨及修补 用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于 0.5mm。对于深度大于 0.5mm 的凹 坑，应开长度大于 50mm 的槽并补焊、打磨。补焊用焊条应符合工艺评定的要求。 d.打组立标记 根据图纸要求，在标准壁板距边缘 1/3 板长处，用样冲打两点，用白漆画括号注明，作为组 立壁板标记。见下图: e.滚弧 用吊车将壁板放置在滚板胎具上，用三辊滚板机滚弧。用 2m 长圆弧样板测量，间隙应小于 3mm。滚板胎具及滚板图如下： 31 3.5 开孔壁板的预制及热处理 为防止焊接接管造成壁板产生过大的焊接变形，焊接前应在壁板开孔处安装防变形卡具。 防变形卡具需要等到热处理后才能拆除。开孔接管及补强板的焊接采用手工电弧焊，打底焊完 成后进行着色渗透探伤，合格后才能进行填充盖面焊接。全部焊接完成后，对补强板焊缝进行 气密性检验。 开孔接管及补强板焊接完成并检验合格后，对开孔壁板进行整体消除应力热处理。热处理 在预制现场进行，采用电加热片将壁板加热到设计要求的温度，并保温足够的时间，完成壁板 的热处理。热处理前必须将壁板固定到专用的胎具上，防止热处理时壁板变形。热处理曲线如 下图。 32 3.6 浮顶构件预制 a.浮顶隔板、浮顶底板、顶板、侧板及消防挡板的预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进行切 割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。 b.船舱钢结构的预制：用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料，在预制平台进行组焊，然后运至安 装现场。 c.浮顶支柱预制：浮顶支柱及套管下料，用无齿锯下料，上部开孔用手持式半自动氧乙炔火 焰切割机切割，下料后周边的表面粗糙度应小于 Ra25m。 d.船舱人孔预制：用氧乙炔火焰切割下料，用滚板机滚圆后，在预制平台上组对，利用千斤 顶将人孔组对成型，先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。 e 中央排水管预制：浮顶排水管在罐内组装，焊缝处用指定焊条焊接，要求单面焊双面成型。 预制组装后，各管段的不直度不得大于 8mm，各段长度严格按照图纸进行施工，误差不得大于 10mm。 3.7 盘梯预制 在平台上分段预制，以中间平台为分界，分两段预制。内外侧板的加工精度直接影响到盘 梯的安装质量，应用剪板机进行加工，或用两台半自动火焰切割机同时切割，然后进行矫正。 在内外侧板上用样板画出踏步安装线，然后组装内外侧板与踏步。点焊尺寸为 n50（200）。 3.8 抗风圈及加强圈的预制 160-180min 160/h220/h 33 a.抗风圈预制在预制平台上进行。采用半自动火焰切割机进行钢板下料，二段为一组进行组 对，同时将槽钢安装完成，点焊n25（300），用防变形夹具将钢板固定焊接。一面焊完后， 翻身、焊接背面。 b.加强圈的预制在预制平台上进行，按加强圈的曲率先在平台上放样，然后焊点上挡块，再 进行加强圈的组焊。 3.9 平台预制 a.水平框架预制。 b.垂直框架预制，并按顺序作好标记，以防错误。 c.水平框架倒扣在预制平台上，调至水平。 d.安装垂直框架，与水平框架垂直。 e.焊接。 f.立起平台，安装扶手及栏杆。 3.10 浮梯预制 浮梯预制在浮顶上完成。 a.型钢、扁钢、钢管下料，并预制踏步。 b.轨道及轨道平台安装，与浮顶点焊 n10（300）,轨道安装前必须进行调直。 c.在轨道平台上做加长平台。 e.安装底架及左右侧架，左右侧架与底架间用角钢固定，减少变形。 f.采用交叉、跳跃焊。 g.旋转机构安装，转动要灵活。 h.踏步安装，要一致、水平。 34 3.11 量油管、导向管预制 a.量油管、导向管在浮顶上预制。 b.各部件预制位置见下图 b.量油管、导向管底座预制 在船舱安装前将底座放在罐内安装位置。 c.量油管、导向管的材料准备 要求钢管弯曲度1/1000；椭圆度4mm。 d.接管 35 将单根钢管连接起来，焊接时应保证根部熔合良好，焊后总弯曲度5/1000，并用砂轮 打磨焊缝表面余高，要求过度圆滑。 e.套筒及铜套预制 保证铜套能在管上灵活滑动。 3.12 其它构件预制 在预制场进行预制，严格按照图纸施工。 4 安装施工方案安装施工方案 1)底板安装 a.根据图纸和 API650 的规定绘制出底板排板图。 b.确定油罐安装方位，使用经纬仪画出中心十字线，然后放出油罐底板外圆周线，用粉线或 弧形样板放出边缘板安装线，最后放出中幅板安装线。 c.底板铺设:基础表面画出底板安装线后，在基础表面用厚钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板。 d.先铺边缘板的垫板，然后铺设边缘板（考虑半径放大 0.05%），边缘板在铺设时，应从一 点开始，向两边同时进行，以减小误差累计。在铺设时，应注意边缘板对接口处的间隙为不均 匀间隙。 e.先铺中幅板的垫板，用吊车铺设中幅板的整板，最后铺中幅板的异形板（考虑焊缝收缩余 量 100mm）。中幅板的铺设顺序：先铺直径线上的廊下板，然后再铺中幅板，遵循从中心向四 周的原则进行铺设。 f.底板间隙调整及点焊。点焊 n25（400）。 2)边缘板与龟甲缝的施工 a.在基础上用 2m 样板画线画出边板的外圆安装线。 b.用弦长法画边缘板对接焊缝位置线及垫板安装线。 c.安装垫板。 d.以外侧圆周线和对接焊缝线，确定边缘板的安装位置，由一点开始安装，分别逆、顺时针 相反方向铺板。 e.调整焊口间隙及错边量并点焊。 36 f.龟甲缝在底板与大角焊缝全部焊完后进行切割组对，尽量在高温时进行，同时由数组沿同 一方向组对。 3)第一节壁板安装 a.考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩，将油罐直径放大到 80010mm 画出壁板排板 图，在底板上标出各板位置。 b.用 2m 长样板在边缘板表面画壁板内侧安装线。在壁板位置线内侧点焊一圈挡块，立缝两 侧 100mm 处各一块，余下部位每 1.2m 各一对。见下图。 c.在距壁板内侧 100mm 处，画测量基准圆。 d.用弦长法测量，画立缝组装线。 e.安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板固定块，此项工作在地面上完成。 f.用吊梁和吊具两点起吊壁板。 g.按已画好的壁板安装线和对口间隙确定每张板的位置安装每一张壁板。 h.壁板到位后，底部用方销子固定到固定块上，立缝处用对口器固定。 l.见下面示意图： m.每张板安装 2 个加减丝，将加减丝固定到壁板和底板之间。示意图如下： 37 n.用对口器调整组对间隙；用方销子调整椭圆度；用加减丝调整壁板垂直度；用千斤顶调整 水平度，并调整边板外侧伸出尺寸。 4)第二至七节壁板的组装 a.安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板。 b.焊接脚手架挂耳。每个挂耳间距 1.8m 左右。 c.在已施工完毕的壁板上组立脚手架及上下斜梯。 d.用吊梁、吊具两点起吊壁板；按底圈壁板上的组立基准线和计算出的组装间隙，组立。壁 板。立缝处用两个对口器固定；横缝处用背杠固定。见下图： 38 5)浮顶安装 a.画浮顶临时支架安装线。 b.向罐内分别导入导向管