支架现浇连续梁施工方案(西昌路)

跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 0 目 录 1 1 编制依据与编制原则编制依据与编制原则 .1 1 1.1 编制依据.1 1.2 编制原则.2 2 2 工程概况工程概况 .2 2 2.1 工程简介.2 2.2 设计概况.2 2.3 主要技术标准.3 2.4 自然条件.3 2.5 施工条件.4 2.6 主要工程量.5 2.7 建设相关单位.6 3 3 工程重难点分析工程重难点分析 .7 7 4 4 总体施工方案总体施工方案 .7 7 5 5 施工工期施工工期 .8 8 5.1 现浇箱梁进度指标.8 5.2 施工工期安排.8 6 6 资源配置计划资源配置计划 .8 8 6.1 人力资源计划.8 6.2 主要施工机械设备配置.9 6.3 主要周转材料及仪器设备.10 7 7 施工工艺技术施工工艺技术 .1313 7.1 施工工艺流程图.13 7.2 地基处理.14 7.3 门式支架施工.15 7.4 满堂支架施工.18 7.5 桥梁支座施工.21 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 1 7.6 模板支撑设计.24 7.7 支架预压.27 7.8 钢筋及预应力构件安装.30 7.9 混凝土工程施工.32 7.10 预应力工程.39 7.11 支架拆除.46 7.12 连续梁附属工程.46 8 8 施工安全保证措施施工安全保证措施 .4949 8.1 安全目标.49 8.2 安全保证体系.49 8.3 安全管理制度.49 8.4 安全保证措施.50 8.5 人员安全管理.51 8.6 起重施工安全措施.52 8.7 临时用电安全措施.54 8.8 支架搭设及拆除施工安全措施.56 8.9 预应力张拉法施工安全措施.57 8.10 混凝土浇筑施工安全措施.58 8.11 高空作业安全措施.58 8.12 施工现场安全事故应急预案.59 9 9 质量保证措施质量保证措施 .6464 9.1 质量保证体系.64 9.2 质量保证措施.65 1010 其他保证措施其他保证措施 .6767 10.1 工期保证措施.67 10.2 文明施工及环境保护措施.68 10.3 雨季施工措施.69 10.4 夏季施工措施.69 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 0 跨西昌路（跨西昌路（32+48+3232+48+32）m m 连续梁连续梁 支架现浇施工方案支架现浇施工方案 1编制依据与编制原则编制依据与编制原则 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 新建郑万铁路 ZWZQ-2 标施工总价承包招标文件； 1.1.2 施工图设计文件：郑万豫施（桥）参变-L1（32+48+32）预应力混凝土连续 梁（双线、无砟）； 1.1.3 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010） 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设(2010)241 号 高速铁路桥涵工程施工技术规程 Q/CR9603-2015 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224-2014 预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007 铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件 TB/T3193-2008 高速铁路设计规范 TB 10621-2014 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 钢结构设计规范50017-2003 1.1.4 郑万高速铁路双洎河特大桥施工图纸； 1.1.5 国家、铁路总公司和长葛市的有关政策、法规和条例、规定，当地地方法规、 相关要求； 1.1.6 国家、铁路总公司布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种实验（检验）、 检测标准（规程）；郑万铁路公司相关管理办法、管理规定； 1.1.7 施工调查、踏勘资料； 1.1.8 我单位投标文件、施工合同； 1.1.9 根据郑万铁路客运专线河南有限责任公司工期要求及局项目经理部制定的计划 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 1 工期。 1.21.2 编制原则编制原则 1.2.1 根据总体工期要求，科学合理安排施工顺序的原则； 1.2.2 充分利用先进的施工技术和设备的原则； 1.2.3 保证施工组织方案最合理的原则； 1.2.4 保证施工的均衡性和连续性原则； 1.2.5 保证质量、安全第一的原则； 1.2.6 降低成本、增加效益的原则。 2工程概况工程概况 2.12.1 工程工程简介简介 双洎河特大桥于 DK63+300 处，采用（32+48+32）m 预应力连续箱梁跨越西昌 路，对应墩号为 435#438#墩。西昌路道路总宽 20.5m，其中行车道宽 16.5m，两侧 人行道均宽 2m，路面至梁底高度 7.3 m（路拱处为 7.1m）,道路限高 5.5m，道路中 线与铁路中线交角为 55。 2.22.2 设计概况设计概况 该连续梁竖曲线处于 1下坡段，平曲线位于半径 7000m 的圆曲线（右转）上。 连续梁主墩基础均由 8 根 1.25m 钻孔桩组成，承台长*宽*高为 12.3*6.4*2.5m，墩 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 2 高 7.5m。边墩基础由 8 根 1.0m 钻孔桩组成，承台长*宽*高为 10.2*5.6*2 m，墩 高 7.5m。 连续梁梁体为单箱单室斜腹板截面。梁高不变均为 3.052m，边支座中心线至梁 端 0.75m；箱梁顶宽 12.6m，底宽 5.5m；顶板厚度除主墩端为 72cm 及边墩端为 62cm 外均为 37cm；底板厚度 40 至 95cm，按折线变化，端支点为 95cm；腹板厚 7050119cm，厚度按折线变化。全联在端支点及中支点处共设 4 道横隔板，横 隔板设有孔洞，供检查人员通过。 连续梁全长 113.5m，计算跨度为（32+48+32）m，防护墙内侧净宽 9.0m，梁顶 面宽 12.6m，桥梁建筑总宽 12.9m。 箱梁采用 C50 混凝土，封端采用 C50 无收缩混凝土，挡墙及人行道栏杆底座采 用 C40 混凝土；保护层采用 C40 混凝土。 该连续梁采用钢管柱工字钢及满堂支架法现浇施工。 2.32.3 主要技术标准主要技术标准 铁路等级：高速铁路。 正线数目：双线。 设计行车速度：350km/h，初期运营速度 300km/h。 正线线间距：5.0m。 牵引种类：电力。 列车类型：动车组。 到发线有效长度：650m。 列车运行控制方式：自动控制。 调度指挥方式：综合调度集中。 2.42.4 自然条件自然条件 2.4.12.4.1 气候条件气候条件 本桥所在位置属亚热带到暖温带的过渡地带，属北温带大陆性季风气候区，日 光充足，地热丰富，四季分明，气温变化大。年平均降雨量为 711.1mm，年内降雨 分配不均匀。年内大部分降雨集中在夏季，6、7、8、9 四个月的雨量占全年雨量的 6080%，12、1、2 三个月的雨量仅占全年雨量的 5，年际变化幅度也较大，年 平均气温为 14.3。 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 3 2.4.22.4.2 地形地貌地形地貌 本段属黄淮冲积平原，双洎河由北流贯境内，东汇淮河，地势西北高、东南低， 呈缓倾斜状。东南延伸至豫东平原，呈缓倾斜状。地面标高在 85113m 左右。分布 大片农田和经济作物种植区，该区历史上黄河多次在本区域泛滥及风沙作用，造成 局部地区地形有所起伏，有零星风积地形分布，为固定砂丘或半固定砂丘。相对高 差 58m，平行于黄河故道走向。该连续梁桥位属于黄淮冲积平原，该连续梁地面 标高在 83m 左右，周边分部大量农田。 2.4.32.4.3 地质条件地质条件 该连续梁区域属松软土地基，主要类型有；软土地基；粉土、粉细砂地基； 淤泥质黏土地基。一般厚度为 4m20m。大致呈东薄西厚趋势。本线粉土及粉质 黏土结构松散、承载力低，具有湿陷性及高压缩性的特点。 2.52.5 施工条件施工条件 2.5.12.5.1 施工道路施工道路 连续梁施工运输利用原有道路，施工区域内西昌路从桥下通过，连续梁施工采用 设置双门洞保证西昌路正常通行。 2.5.22.5.2 施工用电、用水施工用电、用水 根据本标段施工用电总体规划，在 DK63+250 处距离 436#墩左侧约 50m 处设置 400KVA 的变压器一台，变压器自当地高压线路 T 接。然后通过线杆架空至 435#438#墩。现场模板冲洗用水、混凝土养护用水、压浆用水采用打井取水。 2.5.32.5.3 拌合站拌合站 混凝土拌合站设置在 DK65+500 左侧，距施工现场约 2.2km，配置 2*HZS180 型拌合楼，总生产能力为 80m3/h。梁体所需混凝土由拌和站统一拌制，罐车运输至 现场，泵车泵送入模。 2.5.42.5.4 钢筋加工厂钢筋加工厂 钢筋统一在数控钢筋加工厂集中加工，在连续梁436#墩右侧临时存放区存放。 2.5.52.5.5 试验室试验室 在拌合站内建立试验室，配齐所有试验设备和专业试验工程师，进行与本工程 有关的工程检验和试验，负责监理工程师例行检查、材料的取样及测试，并对机具 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 4 和测量仪器定期校核检查，有效控制各项质量监控。 2.62.6 主要工程量主要工程量 工程数量表工程数量表 项目材料材料说明单位数量说明 C50 高性能混凝土（支架现浇） m1344.40 梁部 混凝土 C50 干硬性补偿收缩混凝土 m7.97 封锚 M50 水泥 浆 预应力管道压浆 m29.20 管道压浆 14-75 钢绞线 t24.68 fpk=1860MPa 15-75 钢绞线 t12.22 fpk=1860MPa 预应力 钢筋 17-75 钢绞线 t33.30 fpk=1860MPa HPB300t12.20 梁部 普通钢 筋 HRB400t250.70 梁部 M15-14 锚具（含锚下螺纹筋）套 28.00 M15-15 锚具（含锚下螺纹筋）套 24.00 锚具 M15-17 锚具（含锚下螺纹筋）套 96.00 制孔 内 90mm 金属波纹管内 m4588.30 混凝土C50 高性能混凝土（齿块） m33.20 EPB300（齿块、封锚） t0.40 梁体 普通钢 筋 EPB400（齿块、封锚） t38.10 TJQZ-5000-ZX-100-0.1g 个 2 纵向 TJQZ-5000-DX-100-0.1g 个 2 多向 TGQZ-17500-GD-0.1g 个 1 固定 TGQZ-17500-HX-10-0.1g 个 1 横向 TGQZ-17500-ZX-100-0.1g 个 1 纵向 TJQZ 系 列球形 支座 TGQZ-17500-DX-100-0.1g 个 1 多向 钢筋 HRB400t1.00 支座 钢材梁体制作预埋钢板 t2.30 HRB400t0.53 钢料 t3.48 螺栓及套筒（M24 螺栓及 45 套筒） 套 40.00 防落梁 螺栓及套筒（M30 螺栓及 55 套筒） 套 80.00 梁端防水聚氨酯防水涂料 m13.422 梁端封锚位置 梁底进人洞 HRB400t1.43 梁底排水100mm UPVC 排水管个 6.00 伸缩缝耐候钢 道/每道 米 2/12.6 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 5 梁体预埋钢筋 HRB400t16.90 梁体预埋（竖墙、挡砟 墙、预埋） 外径 125mm PVC 排水设施（含预 埋管、管盖） 套 84.00 200*250*100mm 预埋管篦套 56.00 125mm PVC 排水管 m116 /348 三通管套 24 /80 带疏通管道的 90夸管个 4.0/20 管卡 1个 96 /288 桥面排水管 管卡 2个 12 /64 接地端子个 20.00 桥梁接地系统 HPB300 接地钢筋 t0.49 Q235 钢料 t0.37 梁体检查梯及检 查孔盖板钢料 HPB300 钢筋 t0.05 C40 混凝土 曲线 m42 防护墙 HRB400 曲线 t10.95 C40 混凝土 无声屏障 m29.5 坚墙 HRB400 无声屏障 t2.81 C40 混凝土 m16.80 盖板 HPB300t2.67 HPB300 无声屏障 t1.70 HPB400 无声屏障 t3.19 Q235 钢料 无声屏障 t0.68 C40 混凝土 无声屏障 m31.80 遮板 （有声 屏障时 按双侧 统计） U 型螺栓 无声屏障 t0.00 聚氨酯防水涂料 m556.20 防水层 高聚物改性沥青防水卷材（防护墙 内侧） m385.90 桥面防水 保护层C40 纤维混凝土保护层 m29.50 防水保护层 人行道 栏杆 m227.00 双侧合计 桥面 附属 工程 声屏障 m227.00 双侧合计 C50m3.21 钢料 t0.37 HRB400t13.65 接触网 支柱基础 M39 螺栓 t0.38 此处按全桥 3 根 QJ-B 接 触网立柱给出数量 注：15.2 的钢绞线是由 7 根钢丝组成。其中六根边丝，一根中丝。边丝直径 5.025mm，中 丝直径 5.15mm。截面面积为 139.82 约等于 140mm。 2.72.7 建设相关单位建设相关单位 建设单位：郑万铁路客运专线河南有线公司 监理单位：中铁二院（成都）咨询监理有限责任公司与德国 PEC+S 集团公 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 6 司 联合体 设计单位：中铁第四勘察设计院有限公司 施工单位：中铁四局集团有限公司 3工程重难点分析工程重难点分析 工程重点、难点和主要对策分析表工程重点、难点和主要对策分析表 序号 工程重点、难 点 对策要点 1 钢管支架搭设 及拆除施工 1.针对钢管柱、工字钢及盘扣支架搭设及拆除制定专项安全防护措施，并 设专职防护员； 2.现场设专职测量和桥梁工程师，对连续梁支架搭设、预压及拆除施工的 各个阶段进行跟踪观测，并通过数据分析，及时采取相应的调整措施。 2 3 跨整体砼浇 筑 1.采取 2 台汽车泵交替浇筑砼，缩短砼浇筑间隔时间，保证砼及时供应， 确保砼质量； 2.对连续梁砼浇筑过程进行跟踪观测，并通过数据分析，及时采取相应的 调整措施。 3 安全防护 1.加强施工人员安全培训教育； 2.制定专项安全保证措施并严格执行； 3.对重大危险源进行辨识并制定相应安全应急预案。 4总体施工方案总体施工方案 跨西昌路连续梁采用盘扣式支架与钢管柱门洞结构相结合的方法施工。在梁跨 越西昌路机动车道部分采用门洞跨越，机动车道预留双向两车道（单车道宽 4.8m）， 钢管柱上方横向铺设双拼工字钢作为支架的承重结构，并用钢板将工字钢连接成整 体；其余梁段采用满堂支架法施工，支架要具有足够的强度、刚度及稳定性。支架 搭设完成后进行预压及模板安装，然后绑扎钢筋、安装预应力管道，再浇筑混凝土， 混凝土强度及弹性模量达设计及规范要求后进行张拉，随后压浆。 搭设支架前先进行地基处理，直到地基承载力满足施工要求为止；然后搭设支 架，铺设底模支撑方木，底模及外侧模铺设完毕后（采用沙袋）对支架进行预压， 以消除地基和支架的非弹性变形，预压荷载不小于梁体自重（包括模板及人群机具 荷载）的 1.1 倍，预压荷载按最大施工荷载的 60%、100%、110%分三次加载，每级 加载完毕 1h 后进行支架的变形观测，全部加载完毕后，宜每 6h 测量一次变形值； 预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则进行确定，最后两次沉落量观测平均 值之差不大于 2mm 时，即可终止预压。预压完成并卸载之后，调整底模及翼缘板模 板标高，绑扎梁体底、腹板钢筋及波纹管，安装预埋件及附属结构物钢筋，并预留 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 7 所需孔洞，再安装内模板、绑扎顶板钢筋及波纹管，最后浇筑混凝土。混凝土在混 凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模；混凝土振捣采用插入式 和平板式振捣器联合振捣；混凝土初凝后采用土工布覆盖洒水养护。 5施工工期施工工期 5.15.1 现浇箱梁进度指标现浇箱梁进度指标 箱梁满堂支架法进度指标见表 4。 表表 4 支架法施工进度表支架法施工进度表 序号工作内容时间序号工作内容时间 1 施工准备（包括基础处理） 3 天 6 内模安装及模板加固10 天 2 搭设支架8 天 7 顶板钢筋及预应力管道 安装 8 天 3 分跨铺设底模及侧模10 天 8 混凝土浇筑2 天 4 支架分跨预压7 天 9 预应力张拉、压浆3 天 5 钢筋及预应力管道安装12 天 10 混凝土养生 28 备注：门洞及基础搭设提前进行，不另计时间。设置5个作业班组，进行平行流水作业。 5.25.2 施工工期安排施工工期安排 本连续梁计划 2016 年 8 月 2 日开工，2016 年 10 月 5 日混凝土浇筑完成，养护 至 2016 年 11 月 3 日（架梁通过时间为 2016 年 11 月 5 日），总工期 65 天。 6资源配置计划资源配置计划 6.16.1 人力资源计划人力资源计划 为确保本连续梁“安全、优质、快速、高效”地完成，按施工组织总体计划安 排桥梁一队负责现场施工,主要施工人员配备见下表: 人员配备计划表人员配备计划表 名 称 人数 （人） 主要工作内容备 注 技术主管 1 负责连续梁技术工作 测 量 员 2 负责连续梁测量放样 质 检 员 1 工程质量检查及监督 专职安全员 1 安全指导与监督 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 8 试验员 2 负责相关试验工作 材料员 1 材料采购与管理 支架工班 20 盘扣、门洞支架搭设、维护、保养 模板工班 15 关模、拆模及模型保养不含制作人员 钢筋工班 30 钢筋制作及绑扎 混凝土工班 24 地基处理； 梁体混凝土的浇注及养护 不含砼搅拌 预应力工班 8 钢绞线安装、定位，预应力张拉，管道压浆 6.26.2 主要施工机械设备主要施工机械设备配置配置 主要施工机械设备满足施工方案、施工方法和工艺的要求，并满足施工进度、 质量和施工环境、环保的要求。机械设备要相互配套，保证其性能和效率充分发挥。 在满足施工要求的前提下，机械设备的规格型号尽量统一，以便于维修、保养。 施工中将据工程进度实况进行动态调配。主要施工机械设备配备见下表 3。 表表 3 主要机械设备配备计划表主要机械设备配备计划表 序号机械名称规格型号单位数量进场时间备注 1 塔式起重机 QTZ80(5610Fz-6) 台 12016-7-10 2 汽车起重机 QY25 台 22016-7-10/ 3 压路机 YZ18 台 12016-7-10/ 4 混凝土输 送车 SY5313THB-40 台 102016-7-10/ 5 砼输送泵车台 32016-7-10/ 6 轮式装载机 ZL50,3m3 台 12016-7-10/ 7 压浆机 YYJ3(配水循环式真 空泵) 台 12016-9-10/ 8 张拉千斤顶 YCW5000 台 42016-9-10/ 9 张拉千斤顶 YCW4000 台 42016-9-10/ 10 钢筋调直机 GJT4/14 台 12016-7-10/ 11 钢筋切断机 GQ40 台 12016-7-10/ 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 9 序号机械名称规格型号单位数量进场时间备注 12 钢筋弯曲机 GW400 台 12016-7-10/ 13 插入式振动器75、50，30台 242016-7-10/ 14 空压机 6 m3 台 12016-7-10/ 15 真空泵 WSD-7.5 台 12016-7-10/ 16 测量设备徕卡全站仪台 12016-7-10/ 17 柴油发电机组 250KW 台 12016-7-10/ 18 交流电焊机 BX500,29KVA 台 82016-7-10/ 19 污水泵台 22016-7-10/ 6.36.3 主要周转材料及仪器设备主要周转材料及仪器设备 主要周转材料表主要周转材料表 序号名称型号单位合计（根）备注 A-LG-1500 根 5262 A-LG-1000 根 481 盘扣立杆 A-LG-250 根 484 A-SG-1200 根 9726 A-SG-900 根 26802 盘扣水平杆 A-SG-600 根 4244 A-XG-12001500 根 4368 A-XG-9001500 根 14903 竖向斜杆 A-XG-6001500 根 792 4 可调托座 A-ST-600 个 1334 5 可调底座 A-XT-600 个 1334 D=48mm,L=6m 根 1500 D=48mm,L=4m 根 3006 普通钢管 D=48mm,L=3m 根 600 7 钢管扣件旋转扣件个 5000 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 10 直角扣件个 5000 8 顶托DT60套 8000 普通钢管 9 底托ZT60套 5400 10 方 木 10cm*10cm*4m 根 3000 11 方 木 15cm*15cm*4m 根 1800 12 竹胶板 2.44*1.22 块 2000 18mm 厚 13 螺旋钢管直径 530mm m98.7 21 根 14 工字钢 56bm224 28 根 15 工字钢 40bm385 16 钢板 0.8*0.8*0.02m 块 42 17 12 槽钢 m240 工程配备主要材料试验、测量、质检仪器设备表工程配备主要材料试验、测量、质检仪器设备表 序号仪器名称规格、型号数量备注 (一)试验仪器 1 标准恒温恒湿养护箱HSBY-40B 型 1 已标定 2 恒温干燥箱 101-21 已标定 3 强制式单卧轴砼搅拌机 SJO-601 已标定 4 砼振动台 1m21 已标定 5 混凝土渗透仪 HS-41 已标定 6 万能材料试验机 WE-600B1 已标定 7 水泥(砼)恒温湿标准养护箱 HBY-40B1 已标定 8 ISO 水泥胶砂振实台ZT-96 型 1 已标定 9 电动抗折试验机 KZJ-5001 已标定 10 水泥净浆搅拌机 NJ-160A1 已标定 11 水泥胶砂搅拌机 JJ-51 已标定 12 水泥细度负压筛析仪 FSY-1501 已标定 13 水泥抗压夹具 4040mm1 已标定 14 新标准法维卡仪 GB/T134620011 已标定 15 震击式标准振筛机 ZBS92A1 已标定 16 雷氏夹测定仪 LD-501 已标定 17 石子压碎仪 1 已标定 18 压 力 机 TYE-2000B1 已标定 19 电子万用炉 1 已标定 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 11 序号仪器名称规格、型号数量备注 20 石英电子秒表 DM1-1021 已标定 21 游标卡尺 1 已标定 22 台 秤TGT-100 型 1 已标定 23 容 积 升 1 已标定 24 沸 煮 箱 FZ-31A1 已标定 25 砂 石 筛 300 1 已标定 26 砂浆试模 70.7*70.7*70.71 已标定 27 钢筋连续式标点机 LB-401 已标定 28 针片状规准仪 1 已标定 29 砼坍落度筒 3001 已标定 30 材料强度试验仪主机DT-227 型 1 已标定 31 砼抗渗试模 175*185*1501 已标定 32 砼抗压试模 150*150*1501 已标定 33 砼回弹仪 HT2251 已标定 34 水泥稠度凝结测定仪 1 已标定 35 电子天平 JY-500011 已标定 36 混凝土贯入阻力仪 HG-801 已标定 37 水泥浆稠度测定仪 1 已标定 38 养护可控硅温度控制器 YLC-2051 已标定 39 微变形测量仪 HTY-21 已标定 (二)测量仪器 1 水准仪苏一光 DSZ2 2 已标定 2 全站仪徕卡 TC402 2 已标定 7施工工艺施工工艺技术技术 7.17.1 施工施工工艺流程图工艺流程图 施工准备 支架施工支座安装 底模、侧模安装 支架预压 底模、侧模调整 内模、端模安装 管道压浆、封锚 支架落架、拆除 防水层、桥面工程施工 底、腹板钢筋及预应力管道安装 顶板钢筋及预应力管道安装 混凝土浇筑、养护 预应力筋安装张拉 7.27.2 地基处理地基处理 1、一般地段地基处理 现场触探检测连续梁正下方原地面承载力为 120kPa 左右，根据支架检算地基承 载力不小于 254.24kPa，连续梁桥址地基处理采用清除地表种植土，用压路机对原状 土进行压实，施做 30cm 水泥土（水泥含量 4%），整平压实，经触探检测承载力达 到 254.24kpa，再浇筑 25cm 混凝土（C20）。 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 12 地基处理宽度按每侧宽出桥面 1.2m，即总宽度 15m，混凝土硬化每侧宽出梁边 0.7m，总宽度 14m。混凝土顶面设人字形排水坡（坡度为 0.1%），确保基础顶面不 积水。在水泥土处理区域外 30cm 设置宽 0.3m、深 0.3m 的排水沟，将水引至附近排 水沟，基础混凝土边至水沟外侧、以及排水沟内壁及底部均采用砂浆抹面，防止积 水渗入地基降低地基承载力。地基处理平面图及立面图如下： 2 、跨西昌路段地基处理 西昌路主道为沥青路面，基底密实，直接作为持力层，不需另做处理。人行道 位置，先清除人行道板及砂垫层，整平碾压密实，填筑 4%水泥土，经触探检测承载 力达到 240kpa，再浇筑 25cm 厚 C20 钢筋混凝土。 3、 承台基坑处理 承台基坑四周采用 4%水泥土分层回填压实，每层厚度 20cm，用小型打夯机夯 实，经触探检测承载力达到 240kPa 后，浇筑 25cm 厚 C20 混凝土。 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 13 4 、泥浆池处理 对于两墩之间的泥浆池，在钻孔桩施工完成后，用泥浆泵和挖掘机将泥浆和沉 渣清除干净，泥浆池四周挖成台阶状，下部回填山皮石，上部回填 3 层 0.2m 厚的 4%水 泥土，振动压路机分层碾压，经触探检测承载力达到 240kpa 后，浇筑 25cm 厚 C20 混凝土。 由于连续梁施工过程中，起重吊装作业频繁，为此在 436#墩旁临时钢筋场内西 南角设置塔吊 1 处，作用半径 56m，可以覆盖连续梁大部分施工区域，剩余部分采 用汽车吊配合作业。 塔吊平面位置如下图所示： 7.37.3 门洞支架施工门洞支架施工 为了保证施工期间西昌路正常行车，支架跨越西昌路时设置 2 个门洞，净高 5.5m，净宽 2*4.8m（行车道宽度）。门洞钢管柱基础采用宽 1.0m，高 0.8m，长 18.5m C30 砼条形基础，基础顶预埋 0.80.8m2cm 钢板，并用钢筋锚固。 门洞立柱采用 530mm，壁厚 10mm 螺旋钢管，钢管和预埋钢板满焊，底部采 用 8 块 15151cm 三角形钢板沿钢管四周均匀焊接加固，确保钢管柱垂直度。横 桥向布设 7 根钢管，纵向 3 排，钢管间用12 槽钢焊接加固，增加整体刚度，每个 钢管柱顶放置 50cm 高砂筒一个，砂筒上横向设置双拼 I56b 工字钢，纵向分配梁采 用 I40b 工字钢，横向间距 60cm，腹板处加密为 30cm 且采用双拼，底板处：工字钢 塔吊覆盖 区域 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 14 上部直接横向铺设 15*15cm 方木（间距 60cm），方木上纵向铺设 10*15cm 方木 （间距 30cm），翼缘板处：工字钢上方铺设方木，搭设盘扣支架（纵距 120cm，横 距 120cm，步距 150cm），上部顺桥向布设可调托座，其上纵向放置 15*15cm 方木， 方木上方横向布置双钢管（间距 30cm），再纵桥向布设 1010cm 方木（倒角处布 设 5*10cm 方木），间距 30cm，方木上铺设 18mm 厚优质竹胶板。 砂筒结构应经设计确定。加置在砂上的压力不应大于 10MPa；砂筒内应采用质 地坚硬、清洁并经筛选的干砂，其粒径宜为 0.315mm0.630mm；砂筒在使用前应 加置 110%设计荷载进行预压；砂筒上的空隙应采用不易开裂且富有伸缩性的油灰填 塞。 砂箱四周设置 3cm 圆孔 4 个，沿砂箱四周均匀分布，用以排砂；施工过程中，孔 洞采用螺栓封闭，梁体混凝土强度达到 100%时，松开螺栓孔，排除部分砂子，卸落 工字钢及方木。 砂箱结构图砂箱结构图 门洞结构平面图门洞结构平面图 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 15 门洞结构立面图门洞结构立面图 西昌路门洞横向布置图西昌路门洞横向布置图 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 16 7.47.4 满堂支架施工满堂支架施工 1、满堂支架设计 连续梁主跨门洞两侧及边跨采用 603.2 承插型盘扣式满堂支架作为连续梁 的现浇支架。盘扣式支架的立杆间距：纵桥向立杆间距：在端（中）横梁处 0.6m， 其余梁段为 1.2m；横桥向立杆间距：底板下 1.2m，腹板下 0.6m，翼缘板与底板过 渡处 0.9m，翼缘板 1.2m；横向布置间距为： （1.2m*2+0.9m+0.6m*2+1.2m*3+0.6m*2 +0.9m+1.2m*2），其中 0.6m 为腹板下加密区，横杆步距 1.5m，满堂支架布置见下 图。立杆下部配置可调底座，上端安装可调托座，底板处：托座上纵向放置 14#工 字钢，再横桥向布设铝梁，铝梁轴线间距 30cm；翼缘板处：托座上纵向放置 15*15cm 方木，再横桥向布设双钢管，方木与双钢管间空隙用木楔填塞，再铺设 10*10cm 方木，方木轴线间距 30cm；方木上铺设 18mm 厚优质竹胶板，竹胶板与方 木用钉子钉牢，确保稳固。 满堂支架搭设横断面图满堂支架搭设横断面图 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 17 满堂支架搭设立面图满堂支架搭设立面图 1（边跨）（边跨） 满堂支架搭设立面图满堂支架搭设立面图 2（中跨）（中跨） 边跨满堂支架布置平面图边跨满堂支架布置平面图 跨西昌路连续梁支架现浇施工方案 18 中跨满堂支架布置平面图中跨满堂支架布置平面图 2、支架搭设 （1）支架立杆采用对接的方法接长。由技术人员在砼基面上测设出每个立杆的位置 及标高并用墨线弹出，作业队伍根据测放出的立杆位置、标高带线进行支架搭设。 （2）支架底座与混凝土面必须密贴，禁止悬空。 （3）按照设计位置搭设第一层立杆、横杆及斜杆。第一层脚手架搭设完毕后仔细检 查其垂直度、水平度，满足规范要求后继续下一层支架的搭设。 （4） 支架顶部标高通过可调托座进行调整，确保支架顶部标高满足设计要求。 （5） 立杆垂直度偏差不大于支架高度的 1/500，横杆水平度偏差不大于 1/400L。 （6） 支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以 及顶层均应设置竖向斜杆，斜杆与地面倾角宜为 4560，斜杆与立杆之间通过 盘扣连接。 盘扣支架构配件的规格及相关要求如下：盘扣支架构配件的规格及相关要求如下： 盘扣用钢管规格为