兰州石化46万吨年乙烯装置施工方案

兰州石化46万吨/年乙烯装置裂解炉燃烧器改造项目施工方案兰州石化46万吨/年乙烯装置裂解炉燃烧器改造项目 施工方案批准：审核：编写甘肃精科电力检修有限公司二零一二年六月二十七日目 录1. 编制依据22. 工程概况23. 能源配置、施工机具、施工人员配置、施工前准备工作34. 现场管理组织机构55. 主要施工措施66. 燃烧气系统清洁施工措施 177. 施工管理188. 施工进度计划及施工进度确保措施239. 质量管理2410. HSE保证措施2711.兰州石化裂解炉改造项目工作危害性分析表 3012. 施工进度计划表 3813 裂解炉改造炉底施工图20100FU-DW01-0001 40 根据燃烧器最新供货状态 ；燃烧器筒体和喷嘴不能在大修期间按期到货；本施工方案是在考虑大修期间燃烧气管线尽最大预制和安装深度；以保证在燃烧器到货后现场留余的工作量最少的原则的基础上进行编制的。燃烧器到货后才进行炉底耐火材料拆除、炉底燃烧器拆除安装、燃烧气管线安装、试压、吹扫等工作。1. 编制依据乙烯厂关于102B裂解炉燃烧器改造项目燃烧器到货状况专题会1.1惠生工程（中国）有限公司提供的工业炉、配管、仪表施工图纸1.2石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20111.3工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20101.4现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-981.5钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4708-20001.6压力容器无损检测 JB4730-20051.7石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程 SHT3511-20071.8石油化工管式炉轻质浇筑料衬里工程技术条件 SHT3115-20001.9石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH3534-2001 1.10钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 1.11气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB985.1-2008 1.12石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3518-20001.13施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.14建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-19911.15厂区动火作业安全规程 HG23011-19991.16焊接与切割安全 GB9448-19991.17兰州石化公司相关管理规定2. 工程概况2.1兰州石化46万吨/年乙烯装置裂解炉燃烧器改造在2012年装置停车大检修期间，将针对102B炉燃烧器进行更换并对燃料气系统进行改造。为了保证此工程保质、保量、保安全的顺利完成，特编制了兰州石化46万吨/年乙烯装置裂解炉燃烧器改造施工方案。2.2本改造项目主要施工内容：2.2.1 原燃烧器拆除；（燃烧器到货后进行此工作）2.2.2原炉底筑炉衬里拆除和安装；（燃烧器到货后进行此工作）2.2.3 燃烧器安装；（燃烧器到货后进行此工作）2.2.4燃料气管道安装；2.2.5燃料气调节阀安装；2.2.6 燃料气管道保温；（燃烧器到货后进行此工作）3. 能源、施工机具、施工人员配置 施工前准备工作 3.1电能布置根据现场实际情况，在炉区主管廊下布置防爆配电盘一台。3.2人员配置：详见劳动力计划表劳动力计划表序号工种单位数量工作内容1管理人员人4技术、质量、安全管理工作2钳工人4燃烧器、管道、阀门、安装工作3焊工人6焊接管道、管件工作4架子工人2搭设脚手架5起重工人2起重作业6普工人6配合安装设备、管道、阀门、管件7筑炉衬里工人6衬里拆除和安装8防腐保温工人4管道防腐保温工作3.3施工机具配置详见施工机具一览表施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1手拉葫芦1T台22手拉葫芦2T台23电焊机ZX400台64电焊条烘干箱YHL-100台15焊条保温筒5kg个46角磨机100台47内磨机台28坡口机台29气焊工具套23.4施工平面布置根据乙烯厂装置大检修的平面总体布置和生产车间的具体要求，合理布置检修工具房，检修机具，材料，做到机具平面布置合理，材料码放整齐。现场施工平面布置在炉前循环水控制室南面的空地作为现场预制厂、设备临时存放场地和临时办公场地，使用场地为15米X20米（南北方向15米，东西方向20米）。3.5施工前准备工作3.5.1技术准备3.5.1.1施工前技术人员要熟悉图纸，并由总包单位组织进行技术交底，明确设计图纸意图，了解施工注意事项。3.5.1.2技术人员根据设计文件及图纸编制各的技术方案。3.5.1.3技术人员根据审批的方案编制技术交底文件，并下发施工班组，对参加施工的人员进行详细的解释说明。3.5.2施工人员、机具准备3.5.2.1参加裂解炉的施工人员应有施工经验。3.5.2.2施工前，针对本裂解炉的特点对施工人员进行专业技能培训和技术、安全交底，使其熟知施工技术要求和安全注意事项。3.5.2.3所有工机具进场使用前要进行检验。4. 现场管理组织机构现场管理组织机构见下图：项目经理 韩剑施工经理韩君民 项目技术负责王勇HSE 孟 峥设备安装班管道安装 班焊接班防保衬里班仪表安装班5. 主要施工措施5.1 工业炉及衬里施工（燃烧器到货后进行此工作）5.1.1拆除5.1.1.1燃烧器及炉底衬里拆除前应先保护好辐射炉管及炉底遮蔽箱衬里，以防止施工中受到损坏。5.1.1.2拆除与原有燃烧器管口连接的蒸汽支管及燃料气支管，以便拆除和更换燃烧器。5.1.1.3拆除原有燃烧器并移至业主指定地处。并保持不损坏。5.1.1.4拆除炉底衬里，拆除炉管处上面3层纤维毯约2m3并用塑料膜和木板板条对未拆除的纤维毯底层铺毯进行防水保护和保护，以防止今后的施工中受到损坏。5.1.1.5拆除原有燃烧器一侧加强扁钢FB50X6。5.1.1.6拆除炉底衬里时，应注意不要破坏烟气连接管。5.1.2炉底钢结构修补（燃烧器到货后进行此工作）5.1.2.1按照图20100FU-DW01-0001所示，重新切割出新燃烧器的安装位置及开口尺寸。5.1.2.2按照图20100FU-DW01-0001所示，在原烟气连接管位置，连同烟气连接管一起将炉底钢板切割出一块直径为160mm的钢板，并将其校平后备用，5.1.2.3按照图20100FU-DW01-0001所示，在现烟气连接管位置，切割出一块直径为160mm的钢板，并将切割下的原烟气连接管焊接至现烟气连接管位置，5.1.2.4清扫炉底钢板并对炉底钢板进行校平。这点非常重要。5.1.2.5按照图20100FU-DW01-0001所示，安装新的燃烧器及烧嘴砖。燃烧器拆除和安装时在炉内用小型门型架和1吨倒链配合拆除。5.1.2.6燃烧器安装要保证其垂直度，在使用前对喷头要用塑料膜采取保护措施。5.1.2.7燃烧器的一次风门和二次风门应转动灵活；燃烧器安装要保证垂直度小于5mm. 中心位置偏差小于1.5mm5.1.2.8烧嘴砖的安装应符合下列要求：烧嘴砖距燃烧器喷头的间隙均匀一致。在烧嘴砖外围缠绕20mm厚的26级纤维毯。在安装燃烧器外围八角型纤维模块。燃烧器与炉墙之间应按设计要求留设膨胀缝，并用陶纤毯填实。5.1.3炉底衬里施工（燃烧器到货后进行此工作）5.1.3.1材料现场使用的砌筑材料和制品应具有质量合格证明书，按SH3534范的规定进行检验，合格后方可使用；5.1.3.2砌筑材料和制品应妥善保管，防止受潮。5.1.3.3纤维板铺设共3层，层与层之间要错缝铺设，上下两层不得有通缝，各层之间应错缝100mm以上。陶瓷纤维板安装完毕，进行浇注料施工前应在陶瓷纤维板上铺设塑料薄膜，防止浇注料中的水分渗入陶瓷纤维板；陶瓷纤维板在安装时应平整牢固，拼缝严密，不应有缝隙和凸凹不平等现象；5.1.3.4在浇注料施工前对烧嘴砖要缠绕一层25mm厚的纤维毯并用塑料膜缠绕，防止浇注料中的水分渗入纤维毯内。5.1.3.5浇注料的施工要按厂家给定的加水量和配比进行搅拌。搅拌时间不得超过3分钟。混合好的浇注料应尽快用完，已经初凝的浇注料不允许使用，浇注料应振捣密实。浇注后撒水进行养护24小时；5.1.3.6施工的环境温度应在530的范围内。5.1.3.7正确留好炉体各部分预留孔，不得在施工后形成，防止损坏炉体结构；5.1.3.8衬里表面应平整、密实，无蜂窝、麻面等缺陷，衬里厚度允许偏差5mm；5.1.3.9烘炉后衬里表面裂纹宽度不得大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。裂缝在3mm以下可进行充填密实，3mm且5mm的应进行修补；5.1.3.10浇注料衬里应按设计文件的要求留设膨胀缝，当设计文件无要求时，厚度75mm的衬里纵向和横向每间隔8001200mm留设宽度为23mm，深度为2030mm的井字形膨胀缝。5.1.3.11炉管穿过炉底处纤维毯只更换上面3层纤维毯级别为26级纤维毯。锚固钉和陶瓷杯利旧。5.1.3.12陶瓷纤维板及纤维毯均应错缝铺设，各层之间应错缝100mm以上。在第一层铺好检查合格后才能铺第二层。陶瓷纤维板及纤维毯铺砌均匀、松紧适度、接缝严密、无松散、拉裂现象，表面平顺一致。紧固锚固件，应松紧适度；5.1.3.13切割陶瓷纤维制品，其切口应整齐，不得任意撕扯；5.1.3.14 烘炉执行设计的相关规定。5.2 燃烧气管道施工大检修期间LS和CLS管线的施工照常按施工图纸进行施工。4条LS主管线LS-4LS-4LS-4LS-4上的150mm短接切割到位，法兰焊接完、盲板安装完。前端（北侧）三通焊接完、4的200mm短管焊接完。与燃烧器相接的24条管线预制完。这24条管线每条管线水平段和垂直段要各留一个调整管段。FG燃气管线20100PD-DW07-001除了和原8管线碰头的2个90度弯头不进行焊接外其余管线按图进行施工。原LS-6管线控制阀组部位管线按施工图全部拆除，新阀组按图施工。FG线与LS相连的LS-601CB1501管线按图施工FG管线的与原管线碰头处设临时管托架设。FG线与燃烧器相接的24条管线从变径管上部开始预制完。这24条管线仅在每条管线的水平段留一个调整管段。垂直段的调整靠变径管下部切割口来调整。FG-101CB1501管线按图施工南侧与FG-1碰头处做预留。采取临时固定措施。炉子北侧4条-4-4-6-4与三阀组相连的管线按图施工;与RV-2管线相连的4个三通暂不施工。仪表控制阀安装、压力变送器安装、仪表控制电缆安装按图施工、仪表联校要在本次大修期间完成 。燃烧器到货安装后工艺管道要进行工作；原FG燃烧气支管线切割碰头。原LS支管线切割碰头。FG、LS管线切割碰头。燃气管线系统试压； 5.2.1管道拆除及拆除前的防护措施5.2.1.1首先将燃料气FG管线上的前端控制阀关闭并在控制阀处安装盲板。在取样化验分析合格后才能进行施工。5.2.1.2稀释蒸汽LS管线切开后，需在其引出总管根部用封头盲死；LSC（低压蒸汽凝液管线）切开后，需在其汇入总管根部用封头盲死，两个封头分别为6”和3/4”，作为永久的根部切断。5.2.1.3按照单线图所示从切割点处将原管线切除，切割时要保证原管线的完整，切除管线、阀门、管件等需要重新利用的，拆除时除保留管线上标记处管线号外，还要要进行编号管理以免管线恢复时混淆。并保管在指定区域内。并进行封口管理。5.2.1.4原燃料气管线和稀释蒸汽碳钢8寸、6寸2寸管线管道、管件、阀门采用氧气乙炔焊切割。并将未切割的工艺管线采取牢固的措施，以防工艺管线滑落。5.2.1.5对于2寸以下的管子和管件拆除，用砂轮片切割拆除。5.2.1.6管道、管件、阀门切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。5.2.1.7切割拆除阀门和工艺管线、管件前必须确认该工艺管道吹扫置换是否合格，工艺是否交出，检修票证是否按要求办理，上述条件具备后，按照管件及阀门尺寸、对口间隙等因素进行计算、划线、切割。5.2.2管道施工内容；5.2.2.1燃料气管线、管件、阀门安装、控制阀安装、所有燃料气管线伴热线施工。原LS管线无伴热，改为燃料气管线后需蒸汽伴热。伴热蒸汽引出点由现场确定。5.2.3到货的燃烧气系统的管材、管件、阀门、仪表控制阀门检验5.2.3.1管材、管件等材料必须有制造厂的质量合格证明书，使用前按设计要求核对其规格、材质及型号。5.2.3.2管子、管件在使用前进行外观检查，其表面要求如下：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B、没有超过壁厚负偏差允许值的的腐蚀及凹陷；5.2.3.3阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。5.2.3.4阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。5.2.3.5阀门均应逐个进行强度和严密性试验，试验介质采用洁净水。5.2.3.6阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，在能够确定工作压力时，可用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5.2.3.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，在阀体上作出标识。5.2.3.8管道附件法兰及紧固件必须检查其尺寸、材质、型号。5.2.3.9法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.2.3.10垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等。5.2.3.11进库的管材、管件、阀门应根据材料清单核对尺寸、型号，进行验收并分类摆放。5.2.3.12管件及阀门应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件及阀门。5.2.3.13发料时应校对材料的规格、型号、材质、并建立发放台账。领用单进行领料，并分别建账。5.2.3.14由于本工程为改造项目，施工场地非常有限，领料时应做到及时领即用。5.2.4坡口加工5.2.4.1焊接坡口型式和尺寸符合工艺评定和规范要求。5.2.4.2现场2寸以上管道用坡口机加工，小口径管线用角磨机加工。5.2.5管子、管件或阀门组对5.2.5.1管子、管件或阀门组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。5.2.5.2组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物。5.2.5.3焊缝应与开孔位置错开，焊缝最小间距为150。5.2.5. 4管子、管件或阀门组对时，应使内壁平齐，其组对间隙及错口偏差不应超过以下规定：a、对于承插焊接，管道端部和承插底部之间应留有1-1.5间隙。b、对接焊缝间隙包括凸台与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.5-3.0。C、壁厚相同的管道、管件或阀门组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1.0；其余钢制管道不宜超过壁厚的10%，且不大于2.0.若达不到要求必须进行修整。5.2.6管道、管件、阀门焊接5.2.6.1人员资质 凡参加工艺管道、管件、阀门焊接的焊工，必须具有相应焊接项目的合格证，无证焊工禁止上岗作业。5.2.6.2焊接工艺评定 根据管道壁厚、口径、材质指定焊接工艺，其工艺必须评定合格。5.2.6.3焊材的领用和发放必须严格按照要求执行。焊条烘烤参数表焊条牌号烘烤温度()烘烤时间（h）存放温度（）J427150-200180110E4303150-200180110注：离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过三次。5.2.6.4管道、管件、阀门焊接5.2.6.4.1焊接方法的确定a、公称直径小于或等于DN40的管线采用全氩弧焊接。b、DN40以上的管线采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面的焊接工艺。5.2.6.4.2焊接要求A、焊接前，技术人员应对焊工进行技术交底，必须明确母材和使用的焊接材料。所有焊接作业必须严格执行焊接工艺，严格控制焊接参数，严禁在焊接工艺指定的焊接参数以外施焊。焊接工作必须由具有相应合格项目的焊工来完成。焊接检查员应及时抽查每台焊机的焊接参数，若发现有不按焊接工艺施焊的焊工，应严肃要求其改正，屡次不改者，必须勒令其停焊，并作进一步的处理。B、管道两相邻对接焊口中心距离不小于150。C、环焊缝距支、吊架净距离不小于50。D、不得在管道焊缝及其边缘上开孔。E、定位焊应与正式焊接的工艺要求相同。定位焊的焊缝长度为10-15，高度为2-4，且不得超过壁厚的2/3。F、不得在焊件表面引弧或试验电流，焊接接地线应与工件直接连接，禁止以钢平台与工件间接连接，以防止工件滚动起弧破坏工件表面及法兰密封面。G、管道焊接时，应采取措施，防止管内有穿堂风通过。H、各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取相应措施后才可进行焊接工作，否则不得施焊：风速大于或等于8m/s(氩弧焊为2m/s)。相对湿度大于90%。下雨天气。I、下道工序之前应严格自检，互检，确认上一工序合格后办理交接手续，并填写焊接记录。5.2.6.4.3管道焊接工艺参数：管道焊接工艺参数表管道材质焊接方法焊接材料焊接电流（A）焊接电压（V）管径范围（mm）接头型式焊接方法壁厚范围牌号直径A106BDN25对接氩弧焊1.510TIG-J502.590-12030-40DN25对接氩电联焊520TIG-J502.590-12030-40E43033.280-10030-40 5.2.7焊缝质量检验 5.2.7.1所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检，焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹、超标的咬边，未熔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形平缓过渡。 5.2.7.2焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm，（注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）。5.2.7.3焊接接头错边不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.2.7.4燃烧气管道射线检测比例按图纸要求进行5%射线检测级合格。无法参与试压的黄金焊口按JB/T4730.2-2005的规定进行射线检测。5.2.8 燃烧气管道及管件安装5.2.8.1管道及管件安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内干净后再进行安装。5.2.8.2管道的安装应按先大管后小管，先难后易的顺序进行。5.2.8.3法兰连接应保持同轴，其螺栓孔心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。5.2.8.4与仪表控制阀连接的管道在法兰连接处先预制和控制阀长度相同的短接。待管道试压、吹扫结束后再安装控制阀。与燃烧器设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备，盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。5.2.8.5管道安装尺寸的偏差，不超过下表要求 项 目允许偏差(mm)坐 标室外25标 高室外20水平管道弯曲度D1002，最大50D1003，最大80立管铅垂度5，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝垫层间距205.2.8.6管道连接时，不得采用强力对口或加热管子，采用加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量的空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。5.2.9阀门安装5.2.9.1安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门指示标记的介质流向，确保其安装方向正确。5.2.9.2水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内。5.2.9.3阀门安装后对其操作机构和传动装置进行调整试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。5.2.9.4搬运、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击，吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。5.2.9.5仪表控制阀门安装前，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在管道上。5.2.10支吊架安装5.2.10.1管道支、吊架应按标准图要求进行，并应保证其材质的正确。支吊架标高偏差不超过0-10mm。5.2.10.2管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。5.2.10.3支、吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊，欠焊和裂缝等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。5.2.11管道试压、吹扫、气密试验5.2.11.1改造的FG、LS及48条燃烧气支管线整个系统为一个试压包。待所有管线施工完毕后先进行吹扫，吹扫出口为FG和LS北侧管口，吹扫时为了保证吹扫压力可单个管线进行。吹扫完毕后进行试压工作。试压在FG燃气管线总阀门处加2块盲板，在48个燃烧器入口处加48块盲板，在102B炉放空线去火炬总管处加盲板将新的燃气系统与外部管线隔离。打压系统上的所有仪表取压点用在阀前加盲板隔离。5.2.11.2管道试验人员按照试压包的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表、检查用的脚手架和检验用的器具等。5.2.11.3试压条件的检查确认管道组成件和焊材的材料质量证明文件及施工记录等资料齐全、正确无误。5.2.11.4管道系统全部安装完毕，符合设计要求。临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的5.2.11.5部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显。5.2.11.6拆除不参与系统试压的阀件，妥善保管，并安装临时管线及临时短管。5.2.11.7试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍。每个管道试验系统安装压力表不少于两块。5.2.11.8建设单位提供的试验介质符合试验要求。建设单位、总包单位、施工单位有关人员对以上条件联合检查，确认合格后才能试压。5.2.11.9引工厂风进行吹扫，将管内的杂物吹净为止。5.2.11.10气密试验由车间组织施工单位配合，用发泡剂对支线焊口、阀门、控制阀门连接处进行检验。6. 燃烧气管线清洁施工措施在施工的过程中，应采取下列保洁措施： 6.1切割垂直管段时，应利用切割口附近的法兰口提前用布塞进下管段，以防切割时杂物掉进下管段。布应塞紧管子断面，塞入深度以不影响施焊及方便取出为宜。 6.2在垂直管段上打磨坡口及时施焊时，同样采用上述保洁措施，以防废铁屑及焊渣药皮掉进下管段。 6.3管道在预制前应对管子及管道附近采用敲打或用布反复拖拉及压缩空气吹扫等方法，清除内部锈蚀，沙土等杂物。 6.4管道切口应用锉刀及破布清洗内部氧化物及铁屑等杂物，预制完的管段清理干净后将管口用塑料管帽或不干胶带等临时封闭。 6.5现场安装活口时，采用氩弧打底。 6.6管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行: 6.6.1 DN150和DN200的管道，用弧形板夹破布托扫，或将管子直立，同样以木棰敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来； 6.6.2小于DN50的管道，用压缩空气吹净。 6.7组对前用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺、氧化皮等污物。7. 施工管理7.1施工管理制度坚持“安全第一、质量第一”的思想，切实贯彻执行“应修必修、修必修好”的原则，实行施工质量一票否决制。7.1.1施工项目流程管理7.1.1.1各部门所承担的施工项目必须严格按照2012年乙烯厂乙烯装置裂解炉改造项目计划进行，严格执行施工工序工艺卡，杜绝随意增减施工项目、扩大施工范围或降低施工标准的情况发生。7.1.1.2任何施工项目的增减、施工范围扩大或降低施工标准，必须填写施工项目变更签证单，并征得项目部的同意。7.1.1.3严格按照2012年乙烯厂乙烯装置裂解炉改造项目施工进度计划控制施工项目的进度。7.1.1.4必须严格按照设备检修三级验收管理制度的规定，做好施工项目的验收工作，由项目部负责验收的施工项目或停工待检点，必须填写施工项目验收申请单，在施工项目验收申请单上详细注明验收的施工项目，计划验收时间等内容，提前一天报大修项目部，同时施工部门必须填写好施工项目验收单，供验收组检查。7.1.1.5对于未能按照施工标准或质量标准进行的施工项目，施工项目将签发返工通知单，接到返工通知单的施工部门必须无条件执行。7.1.1.6各部门承担的施工项目在施工后，必须达到无渗漏标准。设备标志、介质流向齐全，设备清洁见本色，施工场地干净整洁无杂物，现场搭设的脚手架、临时围栏全部拆除，施工场地无施工遗留物。7.1.2材料管理施工中严禁大拆大换，严格控制材料消耗，彻底杜绝材料、备品的浪费现象，备品备件必须经车间相关负责人员审核签字后方可领用。7.1.3金属监督7.1.3.1各部门必须无条件做好金属监督的各项配合工作。7.1.3.2凡施工领用的材料及零部件，在使用前必须进行检查和报验，严防错用钢材；燃料气焊口5%无损探伤； 7.1.3.3焊工上岗前必须经过对口练习，考试合格后方可上岗。质量验收必须遵循自检、专检和无损探伤制度，自检、专检必须对焊缝外观质量严格要求，外观不合格者必须返工处理。7.1.5施工现场管理7.1.5.1 施工开工前，施工方负责提出缺损的设备、阀门标志牌清单，施工、运行双方确认交接。施工结束后施工人员负责清理现场，恢复设备、阀门标志牌。7.1.5.2施工期间施工部门负责施工场地的卫生。7.1.5.3施工现场实行封闭式管理，文明施工、安全遮栏、围栏齐全，设备零部件、工器具摆放有序，定置放置。7.1.5.4施工场地必须设置明显的固定安全通道，安全通道严禁摆放任何物品，保持安全通道畅通无阻。7.1.5.5加强施工管理，严格执行施工工艺规程及质量标准，各级质量验收人员严把施工质量，认真执行全过程质量监督。各单位要加强劳动纪律，合理调配施工力量，每天收工时必须做到工完料尽场地清。7.1.5.6各部门必须严格执行兰州石化公司的各项安全管理制度，加强全过程安全管理，大力开展反“三违”活动，彻底杜绝人身伤亡事故和设备损坏事故。7.2施工计划管理施工计划分目标总进度计划，各阶段作业计划（周计划），日进度计划等。7.2.1 施工计划的编制7.2.1.1 目标总进度计划由乙烯厂编制，施工单位执行。7.2.1.2 施工单位做好资源和技术供应的调查和落实。7.2.1.3 施工单位协调好工期与质量、安全、文明施工的关系。7.2.1.4 周计划以目标总进度为依据，由施工单位组织各专业施工部门编制，报送乙烯厂进行审查或审批。7.2.1.5 日进度计划由各专业施工部门编制。7.2.2 施工进度计划的执行与检查7.2.2.1进度计划每周由项目部组织进行一次，检查进度计划的执行情况，关键目标、关键工序是否按期到达，找出拖后的原因，提出对策，检查各部门任务实际完成情况，劳动力、机械的配备情况，发现有滞后的项目，及时反馈，及时整改，采取补救措施。确保总目标不变。7.2.2.2项目部专工应经常深入施工现场检查计划的完成情况（要求各部门每天汇报一次）。发现问题及时向有关部门提出，并在每天碰头会进行协调。项目部专工于周末核定周计划完成情况。7.2.3 施工进度计划的调整由于项目开工状况和工作范围的变化，当可能影响到关键路线上的工期目标的按期实现，施工部门要求对施工进度计划调整时，由项目部组织进行调整，并经各专业部门确认。各专业部门按调整后的工期采取措施，组织施工，保证总工期不变。7.2.4 计划的考核7.2.4.1 进度计划的执行必须严肃、认真，不经批准不得擅自变更；因专业部门自身原因不能按期完成施工进度计划时，将进行必要的经济处罚。7.2.4.2关键工序、关键路线上的工期按期完成的给予奖励。7.3施工技术管理7.3.1建立三级技术责任制，实行技术工作统一领导，分级管理。7.3.2各施工部门开工前编制详细可操作性的施工措施,即组织措施、技术措施、安全措施，项目三措应根据设备性质、特点、安装环境、施工环境、施工工具、施工成员、施工工艺、事故预想、反事故措施加以制定；项目三措按程序经审批后执行。7.3.3各施工部门开工前必须组织人员进行项目技术交底工作,并做好交底记录,交底人和被交底人要履行全员签字手续。技术交底按照已批准的施工措施、技改措施、工序工艺卡、施工规程拟定交底提纲。7.3.4各施工部门施工过程中必须做好技术记录,施工记录如实填写,数字、文字表达真实、准确、及时,有必要的附图说明,为装置下次施工提供参考依据。7.3.5各施工部门必须严格执行施工工序工艺, 保证施工项目按质量标准进行，不漏检、不漏项。7.3.6各级管理人员施工期间深入现场,积极解决施工中出现的技术问题,对施工过程进行监督管理,确保施工目标的实现。7.3.7开工前必须对各类测量工具等进行检查、试验和监督，防止错用、乱用和降低标准。7.4文件管理7.4.1 在施工过程中，各施工部门负责按照规定的程序和格式编制技术文件。7.4.2 各施工部门按规定的要求填写施工记录。7.4.3 机组施工资料的收集、整理、移交按中石油及兰州石化公司相关规定执行。7.4.4 移交资料的整理和移交在施工完成30天以内，项目部收集相关部门整理的移交资料，按业主要求和国家对档案的编制规定向业主单位办理移交。 7.4.6 归档的竣工文件应符合下列规定7.4.6.1归档文件必须完整、准确、系统，能反映施工工作的全过程。7.4.6.2归档的文件必须经过分类整理，分类应符合国家及中石油行业规定，并应组成符合要求的案卷。7.4.6.3归档时间要求：档案资料应与施工工作同步开始、同步进行、同步验收。7.4.6.4向业主移交的档案资料一般为四套，即原件一份,复印件三份。有特别约定的除外。7.4.6.5向业主移交档案时应编制移交清单，双方签字、盖章后方可交接。 7.4.6.6 归档文件的质量要求(1)归档文件应为正本、原件一份,复印件三份。(2)归档文件应真实、准确、可靠，与实际相符。(3)归档文件应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水等，不得使用易褪色的书写材料，如红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等。(4)归档文件应字迹清楚，图样清晰，签字真实规范，不得用印章代替签名。(5)归档文件中的文字材料幅面尺寸规格应为A4幅面（297mm210mm）。(6)移交的资料应有规范齐全的总目录。7.5和其他单位的配合7.5.1 按照业主要求进行科学合理的施工组织，实现改造总目标。7.5.2 在施工中积极、友好和主动的与其他参加施工单位配合。7.5.3设备缺陷处理，我们本着一切为业主服务的原则，能够现场处理的，尽可能的协助制造厂家在现场处理。8. 施工进度计划及施工进度确保措施：8.1 裂解炉燃烧气改造施工进度计划：开工日期：2012年7月5日，竣工日期：2012年7月31日 。如烧嘴延期到货，可与业主商议并初定；在外围全部施工完毕的情况下，燃烧器到货后安装工期为7天。 8.2 施工进度保证措施8.2.1工艺管线8寸在停车前预制深度达70%现场只留水平安装口和垂直安装口。8.2.2根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，合理确定项目各工序开、竣工日期计划和实施措施。8.2.3根据总进度计划，具体排出每天的进度计划。并及时检查、如出现问题及时调整劳动力计划及其他保证性计划。8.2.4加强计划管理工作,提前联系生产车间落实确认燃烧气管道试压、吹扫、气密等环节。确认工艺交出的时间，做到心中有数，使各施工项目落实到人,明确每天的施工进度。8.2.5公司各部门应认真做好开工前的各种准备工作。8.2.6做好工器具的准备与检验工作。8.2.7物质部门做好施工物资（备件、材料、安全用具、专用工具及施工机具等）的准备和施工场地布置工作。8.2.8做好施工人员的安全培训工作,保证施工工作正常开展。8.2.9做好安全设施、文明施工设施的准备工作，提前做好施工平面布置的整体规划。 8.2.9设专人办理作业票证书，缩短办票时间，适当延长作业时间。9. 质量管理9.1 质量目标9.1.1 工程施工全部符合设计及规范要求。9.1.2焊接一次合格率98%以上；9.1.3预制管段管口、阀门封堵率100%；9.1.4成品保护率100%；9.1.5一次点火成功、一次性能考核通过；9.1.6重大质量事故为零。9.2 质量保证体系9.2.1 质量保证体系，见质量保证体系图：项目经理是工程质量第一负责人，技术、质量负责人分别负责施工、现场的技术、质量管理的工作，施工负责人和安全负责人具体负责施工过程中的监督和检查，确保质量体系和施工活动有效同步运转。 9.3 质量管理 9.3.1 制定施工期间质量管理暂定条例。 9.3.2加强质量检查，严格执行质量奖惩制度 A:建立巡检制，质检员每日组织多次巡检。 B：狠抓质量通病，要突出抓施工中的随意性，施工现场对产品的防护问题，要求对原保留的保温必须加以注意，不得损坏，拆卸的螺栓应规范摆放。保温工程重点抓不规范施工问题，绝热层绑扎时铁丝规格及 质量保证体系图项目经理：韩剑项目副经理：韩君民总工程师：王勇技术负责人杜希林施工负责人宋红义质量负责人孟峥安全负责人孟峥施工班组间距应符合要求，外保护层光滑平整。9.3.3坚持文明施工，施工现场材料要求摆放整齐，施工现场要求做到工完料净场地清。9.4 质量控制施工中必须对施工全过程进行质量监控，符合设计及规范要求，让用户满意。9.4.1施工前做到“四坚持”，坚持图纸查阅，坚持编制施工技术方案，坚持施工交底，坚持技术培训。9.4.2 特殊工种人员如电焊工、起重工等必须做到持证上岗。9.4.3 施工验收认真执行“三检制”即自检、互检、专检、层层把关，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。10. HSE保证措施10.1 基本状况调查工程项目开工前，应对施工区域及施工工作内容进行全面的调查，并作出风险评估报告。10.2 项目HSE承诺、方针和目标10.2.1 项目HSE承诺本项目坚持“谁主管、谁负责”和“人人都是HSE管理者”的原则，始终将HSE工作放在项目的各项工作首位。我们的最终目的就是追求最大限度的不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境。严格执行兰州石化公司关于HSE管理的有关规定和要求；认真遵守甘肃精科电力检修有限公司的有关HSE管理的规章制度；加大HSE方面的投入，加强劳动保护措施，为员工提供合适的劳动保护用品，创造安全、健康的工作环境，保护员工的安全和健康。10.2.2 项目HSE方针和目标A: 项目HSE方针安全第一，预防为主，群防群治；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展；B：项目HSE目标通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康和安全；死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；重伤事故为零；努力实现无环境污染，无职业病伤害，实现安全生产。10.3项目HSE管理组织机构项目HSE管理组织机构见项目HSE管理组织机构图 10.4 安全管理制度10.4.1 安全生产责任制项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理、安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组及个人安全评分制，并与经济效益挂钩。项目HSE管理组织机构图 项目经理韩剑项目HSE领导小组项目HSE经理孟峥 施工班组严格执行国家企业的安全标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效的进行控制。加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现安全施工全过程的安全控制。安全保证体系的责任人员要分片落实责任，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。并必须签订安全生产协议书。10.4.2 特种作业人员必须持证上岗，并通过石化公司考核。10.5 安全保证措施10.5.1建立项目部安全保证体系。10.5.2 进行HSE危险评估，编制HSE危险性评价一览表：此次施工涉及到的危险源有：管道阀门拆除及安装作业、打压吹扫作业、焊接作业高空作业等。10.5.3在工程开工前对进入现场的工作人员，必须按照甲方要求进行“三级教育”，坚决贯彻：“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守兰州石化公司厂纪厂规。各级安全监察人员必须认真履行其安全监察的职责，各工区明确各级安全第一负责人及其各自的分工和职责。10.5.4所有参加施工的管理人员、施工人员必须通过兰州石化公司各级安全教育并通过各级安全教育考试。10.5.5工地的起重设备，包含专用起重钢丝绳，安全带，倒链等专用设施，开工前必须经过严格检测检验，试验合格方可使用，各种起重机械的操作人员必须持证上岗。各工区使用的电焊机、氧气乙炔管线要摆放整齐，所有电焊机等电气工器具要有安全可靠的接地线，并应加装可靠漏电保护装置。10.5.6进入化工厂区一律禁止吸烟，施工工程现场需进行动用电火焊工作时，要按规定要求填写动火工作票。10.5.7施工现场临时用电必须按照甲方相关制度办理临时用电票，确保作业现场照明、作业电源完备；临时照明线、电源线均不得乱搭乱接，要有统一的布置管理；各种临时电源线、照明线、电焊线、氧气、乙炔皮带均应排布整齐，现场所搭设的所有脚手架必须符合安全作业规程的要求，并且要挂有载荷铭牌；作业区内应在危险区域悬挂 “禁止通行”、“防止触电”、“禁止烟火”等警告牌，并设置必要的围栏。10.5.8施工现场必须预备足够的灭火器材；禁止因非消防目的在现场消防栓上取水；应将废油等杂物及时清出现场，防止着火。10.5.9列入整治范围的管道、管件、阀门切割前必须确认该物料管道吹扫置换（必要时对该管线通低压蒸汽进行蒸煮）