安全检修培训VIP

工厂第三分公司对安全管理课件进行了检查和维护，培训师：严，前言，老生常谈我们有责任让每个人都有一个安全的开始。不管你以前接受过多少次安全培训，今天你仍然会谈论一些你必须知道的安全问题。安全和健康不是无聊的任务或无聊的规则。它不仅保护你目前的安全和健康，也保护你未来的健康。在1965-1974年间，日本化学设备发生了551起重大事故。其中，212起事故是由于开门、停车和维修作业造成的，占全部事故的38%。从1973年到1976年，日本石油化工厂共发生了55起大爆炸，其中16起是由大修作业引起的，占全部事故的29%。1980年，中国有22人死于中型化肥厂的工作，其中14人死于维修事故，占死亡总数的63.6%。首先，让我们看一个小调查。检修特征既复杂又危险。化工设备不同于普通的机械设备。设备中有易燃、易爆、有毒有害物质。大修期间很可能发生中毒、烧伤、火灾和爆炸等重大事故。高层和大型设备很多，检修时比较危险的特殊作业，如动火、攀爬、吊装等，往往是必要的。有许多临时的不定期检查。维护人员对他们没有涉及的设备和工具缺乏了解，并且会遇到一些在正常工作中无法涉及的危险因素。一、维护安全管理的意义，1、确保每个人的安全(最重要的一点)2、确保维护工作的顺利完成，安全是保持无危险、无不完整的状态。第二章如何确保维护安全，目录，2.1车间如何做好维护安全工作2.2加强维护管理措施2.3多层作业安全管理2.4计划外维护2.5维护工作安全要求。2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂车间维修工刘谋在车间高压配电室看到2号进线主接收柜内有灰尘，于是找了一把扫帚进行清扫，造成1Okv高压触电事故。经过现场维修人员的紧急救援，苏醒被送往一家城市医院。根据医生的观察和诊断，右手腕内侧、手背和右肩胛骨外侧(当前放电点)被烧伤面积的3%。你认为这次事故怎么样？从事故中你想到了什么？维修现场有许多隐患。不要随便休息。当你坐在车间的平台下时，会有任何移动的物体如维修工具落在你身上吗？人们会想：是什么导致了这场悲剧？直接原因：员工粗心大意，安全意识薄弱。间接原因：管理和教育。我们怎样才能保证维修的安全？如何做好车间的维护安全可以从一个大的角度来看：关键在于管理的实施，中心在于全体员工的参与，“关键在于管理”。首先，你应该知道管理的关键点在哪里(容易导致事故的点)？特殊作业、员工精神状态、突发事件处理、教育培训要到位，重点落实关键控制点、能源媒体的停送环节，主要是现场实施维护作业。1.风险因素控制措施的实施；2、维护组织措施的实施；在一个地方工作时，是否采取措施控制现场的危险因素？采取的措施有效吗？整个检修组织是否在检修中实现自我，取决于全体人员的参与。工作的任何环节、过程和质量都会直接或间接地影响检修安全。为了安全和无事故，我们必须动员每个人的安全意识。只有当所有员工都参与到安全中，每个人才能安全。100%的员工应该知道：工作环境中的危险点在哪里？如何预防这些危险点？做作业时，有没有你没有意识到的潜在危险？如果发生了什么事，我该怎么办？2.2、加强维护管理措施，首先，在adv第二，注重预防和总结。1、在班前会议上，解释当天的安全注意事项；2、每次维修工作开始前，查明危险点在哪里，并在员工进入维修现场前读出危险点控制措施；3.在工后会上，对当天的安全情况进行总结和沟通，并及时纠正偏差。3、要求施工人员正确使用个人防护用品；必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，必须消除侥幸心理。四、开展严格的农民工监督检查和安全教育，纠正违法行为。五、实施全过程监控，要求班组安全员负责安全检查工作，每天检查工人和服务人员的精神状态，及时提醒和制止事故隐患。做好现场安全监控工作。2.3、多层作业的安全管理和多层作业的安全维护，最大的危险是坠物，这会导致更大的伤害。因此，多层操作应重点防止物体坠落：1。穿戴劳动保护用品。(安全帽)2。确定上部操作区域使用的工具以及要拆卸和更换的部件。用于小工具(如锤子、扳手等。)使用时，用绳子将它们系紧，放在操作者的手腕上。被拆除的物体应事先妥善固定，并在拆除后尽快从作业区拆除。2.4、计划外维护，维护过程中会遇到一些意外故障或事故，必须进行临时维护。计划外维护事先不可预测，无法安排，安全措施和培训没有实施。为了确保不发生事故的计划外维护的安全，有必要：1 .实施安全措施；2.现场风险分析；3.实施安全教育(预防措施、防护用品等。)。不要急于工作，盲目地增加一些不耐烦的作业！嘿。 2.5维护操作的安全要求，1。参与维修作业的人员应按规定正确穿戴劳动防护用品；2、维修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。3、多工种、多层次交叉作业，应统一协调，采取相应的防护措施。4.当生产设备的异常情况可能危及维修人员的安全时，维修人员应立即通知维修人员停止作业，并迅速撤离作业现场。只有在处理、排除异常情况并确认安全后，才能恢复操作。2.6维护作业的安全措施要求。1.维护负责人应对维护安全负全责。2、检修应落实检修计划的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。3、检修前要组织实施检修组织、人员和各种安全措施。4、涉及特殊作业时，按作业规范执行。5、维修设备应完全隔离，清洗、更换合格。6、维修工作中使用的工具应进行检查，不符合要求的工具和设备不得使用。7.维修用盲板在使用前应逐个检查合格。8.对于维修用移动电动工具，应提供漏电保护装置。2.7检修停工后的设备检验要求和检修停工后的设备属于生产系统的设备。检查应按工艺顺序或设备前后顺序进行，以免遗漏。具体检验要求：1。检修负责人应与相关检修人员一起检查检修项目是否缺失，施工设备和材料是否在设备中缺失。2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺的要求检查盲板的拉拔和堵塞情况。3.维护时需要拆除的盖板、扶手、栏杆和防护罩等安全设施应恢复正常。4、维修工具、脚手架、临时电源、临时照明设备等。第三章常见维修伤害的类型及预防什么是常见维修伤害？坠落、撞击、擦伤、机械伤害、电击中毒、腐蚀、窒息、火灾、爆炸、防止坠落、撞击、碰伤事故，1。脚手架应合格；2.根据需要使用安全带和工具袋；3.工作面下方应设置围栏、安全警示标志或其他保护措施；4.禁止上下投掷工具或材料；5.禁止攀爬不稳定的结构。6.所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；7.检修时拆除的沟、坑、洞、孔盖和围栏应恢复原状或采取可靠的安全措施，防止离开现场时坠落伤人。防止触电事故，1。电动工具的使用必须与漏电保护器的使用相匹配；2行灯电压不允许超过36伏；金属容器中使用的行灯不允许超过12伏；3.在连接低压电气设备开始工作之前，必须检查电源，在送电之前不能发现任何错误。4.严禁在指定时间送电；5.电动工具不得使用螺纹或塑料螺纹。必须使用橡胶电缆。6.临时电源和电动工具必须符合电业安全工作规程的要求。防止烧伤、窒息事故，1。与操作系统紧密隔离，上锁并挂警示牌，电动门断电；2.系统介质完全减压，压力达到零；3.进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣坠伤人；4.松动的法兰螺丝应防止蒸汽和水喷出伤人；5.受压管道不允许检修，特殊情况下应采取安全措施；6.做好容器通风措施，必须有专人监护。防止机械伤害事故，1。防止误旋转切断电源气源；2.为防止转轮周围的人员和物品被触摸和悬挂，转动前应指定专人检查。3.旋转时防止异物飞出伤人，人员应站在轴向位置；4.为防止砂轮和无齿锯碎片伤人，请戴上头盔或护目镜；5.工作结束时检查人员和工具，防止其留在设备中；6.维护人员不得自行试运行；7.旋转机械检修后，应及时恢复永久保护装置和设施。第四章总结说，要安全，我要安全，我要安全，目录，两个注意四个，不要拆几个提醒，3.1注意粗心带来的危险，最后一件应该发生的事情是，你的粗心导致人员伤亡。在座的各位都是成年人和中年人，比我大得多，都有家和办公室。我想每个人都经历过他们认识的人的意外死亡和受伤。你有没有考虑过如果你不注意安全该怎么办？家庭呢？因此，我们必须注意由我们的不良意识造成的不安全因素。注意意外行为带来的危险。车间可能每天都在谈论安全，每个人都知道安全。然而，知道和理解安全，即使你的安全意识和技能非常高，并不意味着你会安全。当面对一些意想不到的行为时，安全很容易被忽视，因为事情发生得太快，你没有时间考虑安全。伤亡经常发生。因此，我想提醒每个人，当冷静地做事时，不要忘记安全，提醒自己一秒钟的安全，即使“要安全”的想法在你脑海中闪现，你也是安全的。4.不要