冠梁施工方案VIP

目录一、工程概况11、工程概要1二、地质概况12.1地形12.2地层岩性12.3地质构造12.4水文气象1二、编制依据2三、施工计划2一、施工工期安排22、施工者计划3三.材料配置计划34 .机械布置计划3四、施工技术41、施工工序42 .施工方法42.1冠梁基坑开挖42.2打桩超冲混凝土52.3桩基检测52.4钢筋制安52.5埋入钢板62.6模板安装62.7混凝土浇筑72.8脱模与防护83 .检验、检验、检验83.1钢筋制安全检查检查检查83.2模板检查9五、施工保证措施91 .安全保证措施101.1安全目标101.2安全措施102 .质量保证措施112.1工程质量标准112.2质量管理体系112.3质量管理制度12三、文明施工保证措施13*站冠梁、挡土墙施工方案一、工程概况1、工程介绍*站位于*医院东侧*南路，沿*南路南北配置，车站设计开始距离为YDK19 978.193(ZDK19 978.195 )，设计结束距离为YDK(ZDK)20 167.819，车站有效站台中心距离为YDK(ZDK)20 092.519，全长189.6m。 车站主体结构基坑采用打桩和钢管内支撑系统。 垂直设置3根钢支撑和倒塌(部分设置4根钢支撑和倒塌)，选择60916钢支撑(在142m范围内增设临时支柱)。 桩间加固网喷射混凝土保护墙，加固网为HPB300、8150150mm，喷射混凝土强度等级为C25，厚度为100mm。 车站基坑标准段结构总宽19.9m，总高13.23m，顶板霸土厚3.6m。本站基坑范围为189.8m，宽20.1m22.0m，深15.2m20.8m，废水池深2.50m。 明天按照挖掘顺序施工。本站冠梁尺寸为1.2m*0.8m，全长450m，用C30钢筋混凝土浇筑的挡墙宽度为20cm，高度随原地面地形变化，用C30钢筋混凝土建造。2 .地质概况2.1地形拟建场区位于云贵高原东部一级夷面上，类型以熔丘、洼地和沟谷地形为主，整体地形西北偏高，东南偏低。 整个地形平缓，地面海拔1278-1310m。2.2地层岩性建筑工地内分布的地层为人工填土(Qml )，残留红粘土(Qel )岩盘为三叠系下系安顺组(T1a )泥质白云岩，大冶组(T1d )中风化灰岩。2.3地质构造区域地质构造单元属扬子准地台(一级构造单元)、黔北台隆(二级构造单元)、遵义断拱(三级构造单元)、贵阳复杂构造变形区(四级构造单元)。2.4水文气象气候属亚热带高原性季风气候，温和湿润，雨量丰富，一般年平均降雨量在1200mm左右，多阴雨天气，春秋气温、晴雨变化多，相对湿度大，无霜期在270左右。 年平均温度为15.3，历史最低温度为-9.5，极端高温为39.5。 主要灾害是春寒、冰雹、暴雨、大风和酸雨，历史上结冰也是灾害之一。工程区地下水类型主要有孔隙水和岩石裂隙水两种。 孔隙水主要受大气降雨补给，岩溶、岩盘裂隙水主要受大气降雨通过溶孔、裂隙、洼地等渗透，接受上层滞水补给。 地下水、地表水的腐蚀性在混凝土结构中具有微腐蚀性，钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水干湿交换条件下具有微腐蚀性。二、编制依据1、*第一期工程施工图设计*站主体围护结构；2，城市轨道交通工程测量规范 (GB 50308-2008 )3，城市轨道交通工程监测技术规范 (GB 50911-2013 )4，混凝土质量控制标准 (GB 50164-2011 )5，钢筋机械连接技术规程 (jgj 107-2010 )6，建筑施工安全检查标准 (jgj59-2011 )7，施工现场机械设备检查技术规程 (jgj 160-2008 )8，钢筋焊接及验收规程 (jgj18-2012 )9，施工现场临时用电安全技术规范 (jgj46-2012 )10，地下铁道工程施工及验收规范 (GB 50299-1999 ) (2003年版)11，中华人民共和国安全生产法 (2014年版)12、建设工程安全生产管理条例；13、建设工程质量管理条例；14，010 3010 (jgj59-2011 )十五、*站岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)16 .国家(行业)及贵阳市地方相关施工技术规范、规章、标准十七、*站岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)18、国家(行业)和贵阳市地方相关施工技术规范、规章、标准。三、施工计划1 .施工工期安排*站冠梁挡土墙施工及基坑安全附属设施工期计划于2016年4月8日至2016年6月1日。2、施工者的计划表1主要施工人员计划表职种行政人员钢筋工人铸型工人混凝土工程电工普通工作合计人数1108614303 .材料配置计划根据施工计划安排，应提供的材料见表2。表2主要材料供应计划表名字钢筋形式重量(t )加上符号质量(m3 )备注冠梁2527.07c300454.34冠梁166.94冠梁1010.93挡土墙2040.24c300171.84挡土墙107.43挡土墙81.034 .机械布置计划主要机械设备见表3。表3主要工程机械设备装备表序列号设备名称规格型号单位数量备注1液压断路器DYB-70S台12反铲式挖掘机PC230台23反铲式挖掘机0.4m3小型挖掘机台14自卸汽车CQ3260-02台45风镐G10战斗机台46钢筋调节机GT4-14战斗机台17钢筋切割机GQ40战斗机台18钢筋弯曲机GW40战斗机台19电焊机AX1-500台410泵1.8KW台211全站仪表ZTS-602LR轰炸机台112水平仪DINIG.3M台113插入式振动棒50型台2四、施工技术1 .施工技术冠梁施工技术与挡墙施工类似。 先施工冠梁，填埋挡墙钢筋和门吊基础钢筋，在冠梁混凝土强度达到强度要求后施工挡墙土墙。冠梁、挡土墙施工的主要工程包括土间开挖、桩基处理、桩基钢筋整理、冠梁钢筋捆扎、埋地材料安装、立式和浇筑混凝土。 冠梁施工工艺流程见图4-1。挖土砍掉桩头，把桩头弄平清洗桩上的钢筋，使之笔直测定放射线把冠梁的钢筋绑起来树立旗帜灌注混凝土脱模养生钢筋检查钢筋制作商品混凝土运输桩基检测图4-1冠梁施工工艺流程图2 .施工方法2.1冠梁基坑开挖冠梁基坑用反铲人工挖掘，挖至设计海拔以上0.3m后，人工清理至设计海拔，巩固。 冠梁基坑在车站外侧采用垂直挖掘，土体不稳定时，根据情况设置支护，适度加大坡度，同时严禁重型机械在基坑边缘附近行走。 保护钻井中埋设的测深斜管，测深斜管采用人工钻井。基坑开挖至冠梁底高程时，应立即检查监理检测槽。2.2打桩超冲混凝土1、截取桩头超冲混凝土，调整钻孔灌注桩与冠梁连接的钢筋，用高压风冲刷干净。 如果钻孔桩中安装了测量斜管，则在挖掘灌注混凝土时应注意保护和防止其损坏。2 .断桩要求和注意事项：(1)桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上时，可截桩(2)钻孔灌注桩可机械钻孔，接近桩顶时，确保15cm人工破碎，严禁钻孔过程中破坏周围护桩钢筋混凝土保护层，不准弯曲破坏桩钢筋混凝土(3)破桩头高于设计桩头海拔10cm，应确保桩基伸长至冠梁10cm(4)受损桩须为均匀、密实、平整的新鲜混凝土面(5)因原因未达到设计标高且大桩基钻到均匀、实心、新鲜混凝土面后，注入混凝土，在满足要求前未达到设计水平的桩基，严禁钻后灌浆。3 .为保证冠梁底面平整，桩头钻孔完毕后，将桩间土加固平整，在桩间浇筑厚度为5cm的C20混凝土铺设成桩间底模。2.3桩基检测桩的检测数据不应低于总桩数的20%，10根以上。 检测方法按设计、规范要求采用低应变测量法进行检测，确保桩的施工质量满足要求。用低应变测量法判断桩身完整性：类桩身结构完整的类桩基本上是完整的，不影响桩身结构承载力正常发挥的类桩身存在明显缺陷，影响桩身结构承载力的类桩是重大缺陷桩。其中、类桩为合格桩的类桩应由建设者和设计者评定修复方案，或继续使用类桩为不合格桩，需重新开孔修复桩。2.4钢筋制安冠梁钢筋如图4-2所示，按照冠梁图进行钢筋安全。图4-2冠梁钢筋示例图2.5埋入钢板施工前按照附图要求，预加工冠梁埋入钢板，施工时沿第一钢支承轴线放样，确定钢板埋入位置的钢板尺寸为800mm800mm16mm (厚度)，钢板应焊接固定在冠梁钢筋上，埋入钢板面应紧贴模板面。图4-3冠梁埋入钢板样品图2.6安装模板冠梁、挡土墙模板采用木框，确保混凝土外观质量。 冠梁工程结束后，进行挡土墙模板的安装。 冠梁、挡土墙外侧为挖掘土体，内侧木模板对接，支撑加固系统采用48钢管和100100mm方木。 详情请参阅冠梁、挡土墙模板加固详图4-4。 冠梁模板外侧钢管通过拉杆与桩基钢筋焊接，安装冠梁模板，安装挡土墙模板。 模板为变截面处理，竖立在上下两层，采用方木，按设计位置、形状、尺寸竖立。 模板站立前应清理干净，铺设牢固，平整，接缝严密不漏胶，支撑系统连接牢固。 安装模板时，为了防止模板的偏移和飞出，要检查由于模板的端部和底部碰撞造成的影响的使用上的缺陷和变形。 模板安装完毕后，应检查平面位置、顶面高程及纵横稳定性，尺寸、垂直度及线型偏差应符合规格要求，经监理检查后不得浇筑混凝土。图4-4冠梁、挡土墙模板加固详图2.7混凝土浇筑冠梁、挡土墙混凝土分两次浇筑，浇筑冠梁，当冠梁凝固达到强度时浇筑挡土墙混凝土。 混凝土采用商品混凝土，采用分段浇筑，各段施工缝在下一次施工前应削除接头混凝土表面胶水冲刷。 施工缝混凝土应加强振动，加强连接。混凝土振打采用50型插入式振打棒，振动棒施工要求如下1、振动点应均匀排列。 间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍(50型振动棒为3040cm )。 振动棒距模板的距离是作业半径的0.7倍。图4-5振动棒振动点配置俯视图2、做插入式印模时，要快慢拔出，不要因拔杆快而在混凝土上留下棒孔。3、盖印章的时候，要注意印章棒不要撞到钢筋、模板以及嵌入材料和嵌入生产线等。4、层振打时的厚度不得超过棒长的1.25倍。 另外，振打上层混凝土时，棒头在下层混凝土中加入5cm深，使上层和下层不溶。5、各棒的插入时间一般为2030s以上，混凝土的表面平坦，希望不要出现水泥浆，不要出现气泡，也不要崩塌。2.8脱模与防护脱模时间因环境温度而异，侧模的混凝土强度在2.5MPa以上，其表面和角不会因脱模而受损时可以脱模。 脱模后，出现在混凝土外面要及时养护。 拆模时，请勿用力敲打或撬动模板，以免模板局部变形或损伤梁体混凝土的角。混凝土浇筑结束后，采取措施进行养护，12小时内盖上盖子洒水，淋浴洒水养护在7d以上，混凝土表面保持湿润为好。3 .检查、检查、检查3.1钢筋制安全检验检验入场钢筋需要批量检查和复检，每批(同品种、同等级、同断面尺寸、同炉号、同厂家生产的60T为批量，不足60T每批)选择7根钢筋，采样用于拉伸试验、弯曲试验和重量偏差。 所用钢筋应具有合格证书和出场检验报告，按规定要求检验，符合使用和规范要求。将检测合格的产品按规格、品种适当放置在钢筋放置场，保证不生锈、腐蚀。 对不合格品立即清理现场。 钢筋放置场使用h型钢作为带的基础，钢筋直接保管在上面，盖上防水布，挂上招牌堆积起来。钢筋根据设计图纸由专业工作组在加工棚内集中材料加工。 加工成型的钢筋应编号堆放，下垫堆放枕木，施工时运送到施工现场。 钢筋捆扎作业前，将钻孔桩尖削至设计高程，用高压风清洗后按设计进行钢筋捆扎。 钢筋混凝土保护层采用相同符号的预制垫块，捆扎焊接后，清扫溅射等垃圾。钢筋施工严格按照设计尺寸进行，纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的相邻连接段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的大径)偏移500mm以上。表4钢筋工程施工允许偏差序列号项目允许偏差(mm )检查方法1钢结构宽高度5尺子2长度1