数控铣床编程实例

第五节数控铣床编程示例(参考程序见超链接)例1:毛坯为707018的板材，六边已粗加工。如图3-23所示，需要对坡口进行数控铣削，工件材料为45钢。1.根据图纸要求、毛坯和上道工序加工情况，确定工艺方案和加工路线1)以加工后的底面为定位基准，用固定在铣床工作台上的万能台钳夹住工件的前后两面。2)工作步骤的顺序(1)铣刀先取两条圆弧轨迹，然后用左刀半径补偿加工一个5050圆角的正方形。(2)每次切割深度为2，分为两次加工。2.选择机床设备根据零件图的要求，选择经济型数控铣床即可满足要求。因此，选择XKN7125数控立式铣床。3.选择切割工具目前采用10平底立铣刀，定义为T01，刀具直径输入刀具参数表。4.确定切削参数切削参数的具体值应根据机床性能、相关手册和实际经验确定。详情参见处理程序。5.确定工件坐标系和刀具设定点确定工件中心为XOY平面上的工件原点，工件表面为z方向上的工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采用手动对刀方法(操作与前面描述的数控铣床相同)，以点O为对刀点。6.设计根据机床规定的指令代码和程序段格式，将零件加工的全过程编制成程序清单。考虑到图中所示的凹槽为4毫米深，每个切口为2毫米深，便于编程，同时减少指令数量。可以使用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01。-2；调整子程序，凹槽深度为2N0040 G20 N01。-4；再次调整子程序，槽深为4G01 Z2 M090060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02主程序结束N0010 G22 N01子程序开始G01 ZP1 F800030 G03 X15 Y0 I-15 J0G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15左边的刀是用来修理和磨圆角的正方形。0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080G03 X-25 Y15 I0 J-10G01Y-150100N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0G01 X15G03 X25 Y-15 I0 J10G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0左刀补充取消。N0160 G24主程序结束例2毛坯是1206010的板材，5深的外轮廓已被粗加工，四周留有2的余量，要求加工出外轮廓和20的孔，如图2-24所示。工件材料是铝。1.根据图纸要求、毛坯和上道工序加工情况，确定工艺方案和加工路线1)以底面为定位基准，用压板压紧两侧，并将压板固定在铣床工作台上2)工作步骤的顺序(1)钻孔20。(2)根据OABCDEFG线铣削轮廓。2.选择机床设备根据零件图的要求，选择经济型数控铣床即可满足要求。因此，选用华中型数控钻铣床。3.选择切割工具目前采用20钻头，定义为T02，5平底立铣刀，定义为T01，刀具直径输入刀具参数表。由于华中一号数控钻铣床没有自动换刀功能，根据零件加工要求，只允许手动换刀。4.确定切削参数切削参数的具体值应根据机床性能、相关手册和实际经验确定。详情参见处理程序。5.确定工件坐标系和刀具设定点在XOY平面上，零点被确定为工件的原点，工件表面被确定为工件在z方向上的原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。使用手册1)加工20孔程序(手动安装20钻头)37N0010 G92 X5 Y5 Z5设置工具设置点N0020 G91。相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30在XOY平面上加工n 0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150；钻井周期0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M022)铣削轮廓程序(手动安装5立铣刀，不计刀具长度补偿)38N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01G01 X5 Y-10 F150G01 Y35 F150N0050 G91G01 X10 Y10 F150G01 X11.8 Y00080 G02 X30.5 Y-5 R200090 G03 X17.3 Y-10 R20G01 X10.4 Y0G03 X0 Y-25G01X-90Y 0120N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30看一下上面的例子，我们对普通的指令有所了解，但是与高级语言相比，它的功能很弱。为了与高级语言相匹配，特别引入了宏指令。通过使用宏指令，可以执行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算。此外，宏和程序还提供循环语句、分支语句和子程序调用语句。在宏语句中：变量：# 0-# 49是当前的局部变量# 50-# 99是全局局部变量常数：圆周率，真(真)，假(假)算术运算符：，-，*，/条件运算符：均衡器=，东北！=，燃气轮机，通用电气=，液化石油气=逻辑运算符：和，或，不是功能：、ATAN、新加坡、新加坡、泰国、俄罗斯表达式：由运算符连接的常数和宏变量构成表达式。例如：100/SQRT2*COS55*PI/180赋值语句：宏变量=表达式。例如：#2=100/SQRT2*COS55*PI/180条件判断语句：如果，否则，结束格式：条件表达式|其他|ENDIF循环语句：WHILE，ENDW格式：WHILE条件表达式|ENDW让我们以宏指令编程为例做两个练习。例3毛坯是1507020的块状材料，这就需要铣削椭球体，如图2-25所示，工件材料是蜡块。1.根据图纸要求、毛坯和上道工序加工情况，确定工艺方案和加工路线1)以底面为主要定位基准，用压板压住两侧，固定在铣床工作台上。2)加工路线Y方向是将排距小于球头铣刀排距的球头铣刀逐渐切削成椭球体而形成的。2.选择机床设备根据零件图的要求，选择经济型数控铣床即可满足要求。因此，选用华中型数控钻铣床。3.选择切割工具球头铣刀尺寸f6mm。4.确定切削参数切削参数的具体值应根据机床性能、相关手册和实际经验确定。详情参见处理程序。5.确定工件坐标系和刀具设定点确定工件中心为XOY平面上的工件原点，工件表面为z方向上的工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。采用手动对刀方式，以0点为对刀点。6.编程(华中一型铣床)根据机床规定的指令代码和程序段格式，将零件加工的全过程编制成程序清单。工件的加工程序如下：05(椭圆台块用线切割方法加工，x和y以行距增量进给)# 10=100；空白x方向的长度# 11=70；坯件在y方向的长度# 12=50；椭圆长轴# 13=20；椭圆短轴# 14=10；椭圆形桌子的高度# 15=2；行距步长G92 X0 Y0 Z#13 20G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G 11 X-# 10/2Y-# 11/2十#10/2#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z#14同时#0通用电气#1如果防抱死制动系统#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12中频#3燃气轮机#2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y-#11/2 F400#0=#0-#15G01 X#0如果防抱死制动系统#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12中频#3燃气轮机#2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y-#4 F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G01 X#0ENDWG00 Z#13 20 M05G00 X0 Y0M02例4毛坯20010030块料需要铣出四个棱柱体，如图2-26所示，工件材料为蜡块。为了掌握数控编程的基本方法并在此基础上进一步完善，必须进行大量的编程练习和实际操作，积累丰富的实践经验。在编程之前，需要做大量的准备工作，例如：了解数控机床的性能和规格；熟悉数控系统的功能和操作；加强工艺、工装夹具知识的学习，掌握工艺编制技术，合理选择工装夹具和切削参数等。将过程知识融入程序中，并提高程序的质量；培养良好的编程习惯和风格，如使用程序段号、字间距、写更多的注释语句等。使程序清晰易读，易于修改；编程时，尽量使用分支语句、主程序和宏函数指令来缩短主程序的长度。具体加工工艺和夹紧方法与其余问题相同，在此省略。程序如下：(针对华中工型铣床)78# 10=100；底面EF的长度可以根据加工要求来确定。# 0=# 10/2；起点(移动点)的水平坐标# 100=20；点c的水平坐标# 1=20；点c和点g之间的纵向距离# 11=70；成品长度# 20=-# 10/2；点e的水平坐标# 15=3；步骤# 4=16；斜面高度# 5=3；平截头体底面相对于Z=0平面的高度。# 6=20；点c的垂直坐标G92 X0 Y0 Z# 4 # 5 2；刀具设定点Z到毛坯上表面的距离G00 X0 Y0G00 Z#4 10 M03G01 X# 0Y# 11/2Z# 5；到g点同时#0通用电气# 20；铣削斜面的凹槽如果ABS#0 LE #100G01 Y#1 F100X0 Y0 Z4 # 5X#0 Y-#1 Z#5Y-#11/2ENDIFG01 Y-#11/2 F100#0=#0-#15G01 X#0如果ABS#0 le #100G01 Y-#1X0 Y0 Z4 # 5X#0 Y#1 Z#5#11/2ENDIFG01 Y#11/2#0=#0-#15G01 X#0ENDWG01 Z#4 20X0 Y0X#1 Y#1 Z#5而ABS#6乐# 1；斜面的铣削斜面#6=#6-#