施工技术交底--墩柱系梁

分项工程施工技术交底建设单位：郑州公路工程公司合同号：监理单位：河南高建工程管理有限公司项目编号：子工程名称：桩间系梁、柱间系梁、墩柱工程2015年7月1日披露内容：(一)、桩梁1、测量放样、基坑开挖和垫层铺设、桩头处理。如果左右桩顶部有不同标高的系梁，低标高的桩应先与柱连接，然后在与另一桩顶相同的标高下进行系梁施工。2、钢筋加工凿松桩基混凝土，注意不要损坏桩基外露的留茬钢筋，根据图纸要求调整桩基钢筋，根据中心位置焊接墩钢筋和桩基钢筋，焊接时用风绳固定墩钢筋，防止其受风力影响而被吹落或移动；在已垫层的基坑底部，按图中钢筋间距弹墨斗线，以保证绑扎时钢筋位置的准确性。然后根据弹性墨线绑扎底部钢筋。为保证底部钢筋与垫层之间保护层的厚度，在底部钢筋上按一定间隔放置混凝土垫块。绑扎底部钢筋后，绑扎侧面钢筋和上部钢筋。如果钢筋在绑扎过程中发生干涉，可以适当调整钢筋位置。绑扎后，在侧钢筋上间隔一定距离安装垫块。钢筋下料制作应在钢筋加工棚内进行，加工前应清理钢筋表面。钢筋采用电弧焊焊接，均为双面焊接，焊接长度不小于5d；受力钢筋的焊接接头应错开50%。在接头长度部分(35d但不小于500mm)，同一根钢筋不得有两个接头。对于布置在接头长度部分的受力钢筋，接头的横截面面积不得超过总横截面的50%。预制钢筋应运输至现场进行绑扎成型。在绑扎过程中，必须保证设计要求的钢筋数量，并注意墩身预埋钢筋。钢骨架制作允许偏差为：骨架长度为10毫米；骨架宽5毫米，高5毫米。骨架保护层厚度为10毫米3.模板安装(1)模板安装技术要求桩系梁的模板应为固定钢模板。安装前，应将模板清理干净，并均匀涂上脱模剂。模板安装应根据墨斗线弹出的边线进行。模板接缝应用海绵条填塞密实，防止漏浆。40钢管和紧固件应用于外模板的加固。纵向和横向都应使用双排钢管。每隔1m增加一根钢管斜撑。拉杆应按2种方式垂直布置，间距为1m。拉杆应套有聚氯乙烯管，以便回收。模板安装后，用拉线对模板进行找正和加固，检查其平面位置、顶面标高、垂直和水平稳定性，检查合格后浇注混凝土。桩系梁模板应按结构尺寸加工。模板安装后，检查其平面位置、顶面标高、节点连接、模板找正及纵横方向的稳定性。混凝土只有在符合要求后才能浇筑。模板安装的允许偏差项目编号检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1模板内部尺寸(mm)30用直尺测量长度、宽度和高度的2个点。2模板标高(mm)15使用液位计测量：检查5处3轴偏移(mm)15用经纬仪垂直测量两点，水平测量两点4相邻两块板之间的表面高度差2水平，每个相邻板一个5模板的表面是平的。5水平，每边3英尺4、浇筑混凝土、混凝土养护、模板拆除。钢筋和模板经监理工程师检验合格后，公司混凝土采用混凝土搅拌车、起重机和吊桶法浇筑。在浇筑过程中，应悬挂减速串筒进行混凝土浇筑，以避免混凝土离析，影响混凝土的内部质量和外部质量。混凝土用插入式振捣器振捣，每个振捣部位应振捣至混凝土密实。密实标志是混凝土停止下沉，不会出现气泡，表面应平整，充满泥浆。应严格控制每层浇筑的厚度和混凝土振捣时间，防止漏振或振动，保证混凝土的密实度，混凝土浇筑应连续进行，中间因故不应超过前一层混凝土的初凝时间，混凝土浇筑至顶面，按要求校正、抹平。混凝土养护：混凝土浇筑完成后立即覆盖养护，养护期为7天。模板拆除：模板拆除应根据不同结构和规定的混凝土强度确定。模板应小心有序地拆除，以防止模板被撬动和结构混凝土被损坏。拆除模板后，待监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工。(2)、墩柱系梁施工1.施工步骤本标段柱较低，方柱有柱间系梁。如果柱的高度小于10米，为了保证施工质量和结构整体混凝土表面的平整度，模板安装和混凝土浇筑应同时进行。如果立柱高度超过10米，可以分段施工。截面高度应根据具体施工条件和钢筋的固定长度确定。上一节施工时，浇筑段混凝土强度不小于2.5兆帕，柱系梁与方柱一起浇筑。浇筑时，柱系梁的底模用碗扣支架支撑在承台上，系梁的侧模用三层拉杆固定。浇筑方柱时，预留孔洞，插入10cm钢筋，为盖梁施工预留支撑梁。对于柱高小于20m的柱，也可采用抱箍施工。2、测量放样测量队放样墩柱预埋钢筋，检查钢筋定位的准确性，确保钢筋保护层的厚度。测量队放样完成后，施工队应对桥墩与桩基的接触面进行凿毛，并在完工后对接触面进行清理，确保表面无残留物。3、钢筋加工、安装1)钢筋表面应干净、平直，无局部弯曲。2)钢筋在加工现场按设计和规范要求加工成型后，运枪车运至现场，根据施工图纸进行编号和分类，准备绑扎。3)绑扎钢筋前，应在墩柱周围搭设脚手架，以利于墩柱钢筋的绑扎和施工安全。4)钢筋绑扎成梅花形，使用12#铁丝。按图纸要求装订，按顺序装订。5)保护层采用混凝土垫块，垫块应错开1米。6)钢筋绑扎成型后，检查规格、数量、行距、尺寸、标高和保护层厚度，确保符合规范要求。7)钢筋绑扎完成后，现场技术人员应对钢筋绑扎进行验收，并做好验收记录。自检合格后，提交质检部门验收，自检合格后，提交监理工程师验收。8)钢筋头应及时清理，成品应堆放整齐，工作台应稳定，钢筋工作棚的照明应覆盖网。4、桥墩模板工程1)桥墩模板为钢模板，由工厂定型加工。进入现场前，技术人员应对所有指标进行检查和编号，然后再投入使用。2)模板安装前，打磨干净5)模板支撑过程中，如需中途停止，支撑、搭接、柱头板等。应牢牢钉牢。当模板间歇拆除时，活动模板、支架等。应运走或适当堆放，以防止因踩踏和支撑空地而掉落。6)混凝土施工过程中，应观察和维护模板和支撑。发现跑模、变形等异常情况时，应立即停止施工，采取措施，并做好记录。7)拆除模板时，先拆除非承重模板，然后拆除承重模板。大型模板应临时支撑，以防突然坠落。施工人员必须站在安全的地方操作，拆卸时使用的小型机具必须质量可靠。8)拆除模板必须一次完成，不留支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，清除板面上残留的混凝土，存放好，修补损坏的模板。9)模板标高允许偏差控制在20毫米，模板内部尺寸允许偏差为10，-5毫米，模板表面平整度允许偏差控制在5毫米，模板相邻两块板面高差控制在2毫米，轴线偏差控制在15毫米.5、墩柱混凝土浇筑、养护1)混凝土浇筑前，仔细检查模板钢筋是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋保护层是否合格；2)检查支架、模板、钢筋和预埋件，清理模板内钢筋上的杂物、积水和污垢；模板缝隙填塞严密，模板内侧涂刷脱模剂；3)浇筑前和浇筑过程中，应经常检查现场混凝土的均匀性和坍落度。4)利用脚手架搭建浇筑混凝土的人行坡道，方便人员和材料上下，确保安全。5)在浇筑过程中，随时观察设置的预埋螺栓、预留孔和预埋支撑的位置是否移动，如有位移，应及时纠正；随时检查模板和支架的工作情况。应立即纠正、加固和记录任何变形或位移。治疗后，可以继续灌注。6)混凝土分层浇筑厚度不得超过30cm；振动器用于振动和夯实。混凝土浇筑连续进行。如果由于某种原因需要中断，中断时间小于前一层混凝土的初始凝固时间。7)捣固采用10米长50型插入式振捣棒，移动距离不超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持50 100 mm的距离，插入下层混凝土50 100mm；振动压实的标志是混凝土停止下沉，气泡不再出现，表面平坦且充满泥浆。在每个地方振动后，振动杆在振动的同时缓慢上升。避免与模板、钢筋和其他预埋件碰撞。8)墩身混凝土强度达到2.5兆帕后方可拆除