电伴热工程方案

建立米平方情况1.采用标准2.设备的主要技术要求3.设计基础4.设计和选择5.管道电伴热及保温设计6.主要部件的技术要求7、电伴热绝缘材料8.安装技术9.电伴热原理与产品阻燃性10.质量保证11、工程材料清单12、售后服务承诺1.采用标准电伴热管道防冻技术是一项成熟的水管道保温防冻施工技术，在国外已应用多年，并在国内逐步推广。它的原理是：管道伴热是在管道外部加装一根自控温加热电缆来发电，将热量传导给管道内的液体，并配合管道的外保温层来补偿和维持管道内液体的温度达到设计温度水平。自控温加热电缆的芯材为正温度系数效应的正温度系数聚合物导电聚合物。其特点是可以根据环境温度自动调节加热功率(即温度越高，功率越低)。能主动适应伴热主体的温度变化，将伴热主体稳定保持在设计温度，避免过热、燃烧等安全事故。2.设备的主要技术要求海拔：1000米。应用环境温度：-45 105管道流体的维护温度要求为4T 10，启动温度为5，停止温度为10；3.设计基础1、工业设备及管道绝热工程设计规范 (GB50264-97)2、工业设备及管道绝热工程施工及验收标准 (GBJ126)3、电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-964、管道和设备保温、防结露及电伴热 03S4015、伴热设备安装 03D705-16、建筑消防设施设计规范7、安全防范工程规范8、消防安全设计规范9、GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器 第2部分 设计、安装和维护指南4.设计和选择：注：本设计采用20W/M电伴热带。具体参数如下。(1)设计标准和规范1.项目水平和高程2.管道设备保温、防结露和电伴热设计图集03S401(第91-122页)3.建筑设计防火规范GB 50016-20064.GB-T 19518.2-2004爆炸性气体环境用电气设备电阻伴热装置第2部分：设计、安装和维护指南。(2)电示踪剂的选型和技术参数1.管道现场每条管道的长度在100米以内。电伴热带原设计长度有限(最大100米)。跟踪系统的供电点采用就近原则。电伴热带作为低温自控温加热电缆：DBR-RZ-JZ-20W-220V的参考。2.电伴热回路的工作电压为220V10%3.电伴热带技术参数：模型 DBR-RZ-JZ-20W-220v评论工作电压220伏加热芯线低温正温度系数电缆绝缘材料弹性体护套(外护套)阻燃弹性体金属屏蔽网金属编织屏蔽最高工作温度耐85温度最低安装温度-30安装弯曲半径电缆直径 6倍线性功率在20瓦/米10时5.管道的电伴热和绝缘设计；1:环境参数环境温度：现场最低环境温度为：-42(现场冬季历史最低环境温度)管道保温材料由40毫米橡胶和塑料制成，导热系数为0.038瓦/(米)(基于03S401)。2.散热功率的计算：如前所述，DBR-RZ-JZ-20W-220V。选择电伴热带和20w/m功率进行计算。3.计算基础：根据GB-T 19518.2-2004，管道保温热损失计算公式如下：理论热损失：q单位管道长度的热损失：(瓦特/米)K-玻璃棉的隔热系数：0.038瓦/立方米摄氏度(规格03S401中的数据)-散热综合保险系数：1.5(规范GB-T 19518.2-2004中的保险数据为1.1-1.25，此处取1.5)管道维护所需温度：4T 10TA-最低运行环境温度：-42C(现场冬季历史最低环境温度)D1保温层内径：(管道外径)D2-绝缘层外径：进入上述公式计算：项目名介质的运行温度保持在30绝缘层厚度管径温差管道补偿热(w/m)铺设比率冷却水燃防爆2电源接线盒FJH仅仅403三向接线盒FTH仅仅104接线盒FZH仅仅705电伴热控制箱5电路台湾16电伴热控制箱10电路台湾1每个配电箱有两个备用电路7电伴热控制箱循环7台湾18电伴热控制箱18电路台湾19电伴热控制箱4电路台湾110电伴热控制箱8电路台湾1铝箔胶带50*50卷22011硅胶704树枝5012电源线2*4平方，2*6平方大米150013导纱管20大米150014辅助材料包括固定卡片、螺丝、领带等。设置40电伴热装置简图(1)7.操纵系统控制系统应严格符合甲方的要求：电伴热系统具有与楼宇自控系统的通信功能。电伴热系统本身有一个自动控制系统。当安装有电伴热的管道表面温度低于5时，自动控制系统自动开启电伴热系统，当管道流体温度高于10时，自动关闭电伴热系统。电伴热系统温控箱温度探头的安装位置选择温控箱控制区域管道的最不利点。同时，电伴热系统预留自动控制接口，使楼宇自动控制系统能够检测和控制电伴热系统的运行。需要以下接口：a)运行(电源)状态b)手动/自动状态c)故障报警状态d)运行控制当电伴热系统出现故障时，应能将故障信息上传至楼宇自动化系统，以便用户在群控端查看故障所属的温度控制箱，并在温度控制箱上显示故障电伴热电路。此外，电伴热系统的具体要点如下：电伴热系统与楼宇控制系统之间的控制逻辑如下：a)当电伴热系统由自身的自动控制系统控制时，建筑控制系统的控制功能失效，只有检测功能。b)当电伴热系统不运行时，建筑自动控制系统应对电伴热系统进行检查和控制。电伴热系统应有一个用于建筑自动控制系统的接口，以打开电伴热系统。8.主要部件的技术要求8.1自动温度控制和电子示踪材料1)环境温度：最高维护温度为65/105(伴热系统可维持的最高温度)最高暴露温度为85/130(电热带所能承受的最高温度，超过此温度，工作性能将下降或被破坏)最高表面温度为65/105(在良好的隔热条件下，额定电压下工作时电伴热带表面能达到的最高温度)2)额定电压：交流220伏3)施工环境温度：最低：-104)额定功率：低温20W/m5)泄漏电流：0.25毫安6)热稳定性：从10到99循环300次后，电缆的热值仍保持在90%以上。7)弯曲半径：20室温下为25.4毫米-10时为35.0毫米8)绝缘电阻：当电缆长度为100米，环境温度为75时，用2500伏直流电摇表摇动1分钟。(导体和屏蔽之间的)最小绝缘电阻为120。8.2环境温度控制器1)环境温度控制器的设置地点由项目主体的设计单位确定。当设计无要求时，应设置在变电站室内环境温度昼夜变化最大的地方。(温度控制器由温度传感探头和温度控制器主体组成。温度传感探头被认为放置在管道的绝缘层和管道之间，以检测管道的实际温度2)环境温度控制器应能在本地显示当前环境温度，并将收集的环境温度传输至电源控制箱。3)环境温度控制器的检测灵敏度为7)变电站的高压场所应采用管道绝缘。考虑其防爆安全性能指标，应选择防爆温控器、防爆电源接线盒和末端附件。8.4保温层和保护层1)保温材料为40毫米厚的橡塑海绵2)安装伴热电缆后，测试电缆及其绝缘对地的标称电阻，并进行通电测试。3)保温层安装前必须通过中间验收。4)保温层安装完成后，保护层外包。保护层不得使用易燃材料。5)保护层安装完成后，每隔10米做一次“请小心清除里面的电伴热”的标记。9.安装技术9.1。安装点9.1.1电伴热带的安装必须符合当地相关的电气安装规范。9.1.2电气设备和控制设备应接受目视检查。如果它们变形、破裂、不完整且无法修复，则不能使用。9.1.3电伴热系统安装前，所有管道作业必须完成并通过渗透试验检查。9.1.4电加热电缆的弯曲半径不得小于加热电缆本身直径的六倍。9.1.5电伴热带上的张力不得超过25公斤。9.1.6电伴热带不得放置在管道的锐边。严禁踩踏加热电缆，加热电缆应始终小心保护。9.1.7电伴热电缆敷设前，更重要的是检查管道是否损坏或滴水。9.1.8电加热电缆在管道上的连接和固定必须以不损坏加热电缆为前提。9.1.9当安装现场环境温度低于-30时，不宜安装电加热电缆。电加热电缆安装完成后，必须检查电加热电缆的绝缘电阻，并连接临时电源，确保加热电缆在交付验收前是热的。9.2。安装程序安装前的准备工作技术准备检查设计图纸，确认加热电缆和附件配备齐全，与设计一致。9.2.3施工准备9.2.4系统安装和验收完成。一、所有管道已安装完毕，渗水及验收已按相关安装规范完成。二。检查管道的外表面，确保没有毛刺和锐角，以免在安装过程中损坏加热电缆。9.2.5与其他专业协调，确保安装过程中不与其他专业发生冲突。9.3加热电缆的安装步骤9.3.1安装应从电源开始，电加热电缆的末端留在电源箱处(不要先接电)。9.3.2电伴热带沿管道敷设，并用耐热压敏胶带固定，尾部用端子接线盒密封。9.3.3检查和调试检查电伴热带外观是否完好；测试绝缘电阻；通电测试电伴热带是否能正常工作；记录测试结果；注意避免损坏电热带。施工完成后，立即对电伴热带进行绝缘测试。9.3.4系统测试检查所有加热电缆和所有相关附件是否安装正确。断开所有电路的空气保护开关。用摇床检测每个循环并做记录。通过测试检查系统是否自由启动。系统测试完成后，填写测试验收报告。10.电伴热原理与产品阻燃性根据电热带的加热原理，根据设计确定所需的安装热负荷，根据设计要求选择合适类型的电热带铺设在管道上，管道的温度由带高精度温度传感器的温控器控制，温度传感器的控制点位于管道的最不利位置，当检测点的温度为我公司严格执行制造商的产品说明书和要求，以及相关的国家标准和北京现行的技术验收标准，以确保系统的安全性和可靠性。设备安装完