质量功能展开-QFD培训.ppt

QFD意识培训，目录，1，QFD的起源和应用2，QFD在中国实施的介绍3，QFD的概念和基本原则4，QFD实施的基本原则5，QFD实施的方法和步骤6，QFD与质量管理的集成7，QFD与FMEA、DOE和其他工具的综合使用8，本项目的目标9，质量功能展开实施的领导支持，1，质量功能展开的起源和应用，企业产品质量控制过程：客户需求信息收集、信息传输、产品设计、过程开发、生产控制、产品检验、产品交付。为了应对不断变化的客户需求，日本三菱重工神户造船厂的工程师在20世纪70年代早期开发了一种称为质量功能配置的质量保证技术。他们使用矩阵形式将客户的需求与如何实现这些需求的控制因素联系起来。该矩阵还显示了每个控制因素的相对重要性，以确保将有限的资源优先分配给重要项目。这种方法由红尾羊二号总结提炼，然后在美国正式命名为QFD。20世纪70年代中期，QFD被其他日本公司相继采用。20世纪70年代末，丰田公司利用QFD取得了巨大的经济效益。1985年，福特公司是美国第一个采用QFD方法的公司。20世纪80年代初，福特面临着严重的问题，如竞争全球化、劳动力和投资成本增加、产品生命周期缩短以及客户期望提高。QFD被用来提高福特的产品市场份额。根据麦肯锡公司的统计，QFD被美国和日本公司采用后，其新产品：的开发成本下降了61%，开发周期缩短了1/3，设计变更数量减少了40-60%。产品质量也相应提高。福特、通用、克莱斯勒、惠普、麦道、施乐、电报电话等世界知名公司都相继采用了QFD。从QFD时代到现在的40年，它的应用已经涉及到各个领域，如汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动采购系统、软件开发、教育、医疗等。2.QFD在中国实施的经验介绍。自1988年以来，中国生产力促进中心一直在促进中国的发展，并在中国的许多企业实施了QFD项目，取得了良好的效果。目前，实施QFD项目的企业有玉林柴油机零部件有限公司、长春第一汽车集团东风神龙汽车有限公司、中国航天科技集团第六研究所、中国兵器工业部发动机办公室。郑泰电器有限公司QFD长城汽车有限公司(质量功能展开)在今天的“顾客就是上帝”中，不断满足顾客的需求已经成为每一个公司的目标。QFD:是一种基于市场导向和客户需求的强有力的规划方法。3.1。质量职能体现了QFD的理念。为了确保客户的需求不会被其后续的产品开发活动遗漏，通过建立质量屋的方式，将每个客户的需求部署到产品的特性和操作说明书中的工作方法，质量屋研究关系矩阵。QFD模式如下图所示：3。QFD的概念和基本原则。一个完整的质量屋包括六个部分。3.1.1目的1将所有顾客的要求转化为技术特征项，以防止泄漏和消除顾客的抱怨。l根据产品项目的特点制定作业指导书(包括生产过程和检验过程)，确保顾客满意。3.1.2范围L适用于新产品的质量预策划，范围L适用于老产品的改进。了解敌人，了解自己，胜利是不可避免的。了解天地，胜利并不可怜！-孙子兵法*地形篇，III。QFD的概念和基本原则，3.2的基本原则，主导思想：因果关系的传递！主要工具：矩阵！基本形式：质量屋！(1)有形收入l准确调查、识别和确定客户需求；l通过评价，确定产品特性的关键项目；为作业指导书和检验指导书的制定提供依据；降低开发错误的风险；l降低c质量职能的作用(2)无形收益l提高企业质量管理保证活动；建立产品开发数据库；l使主要问题一目了然，便于优化资源配置；集成产品开发和过程开发；l改善企业的系统发展思维；l改善部门间的沟通。(4)QFD执行的基本原则：(1)目标声明应全面；(2)市场竞争力的评价应该客观；(3)达到顾客要求的方式应该是可行的；产品特性的全面分析；深入开展技术评估和难度分析；关系矩阵的分析要简洁。五、QFD实施方法和步骤，典型的QFD实施方法：1、通过使用产品规划矩阵，探索客户的产品需求和这些需求的技术特征。2、通过客户需求分析，形成产品概念。3.使用概念选择矩阵来评估产品概念并选择最佳概念。4.将系统概念或结构划分为子系统结构，并将客户的高级需求及其需求的技术特征分配给这些分离的子系统结构。5.QFD实施的方法和步骤5。通过使用组件部署矩阵，二级系统需求被转换成低级产品/组件需求和属性。6.对于关键组件，将产品/组件属性转换为制造操作流程规划。7、确定这些零件的生产工艺。根据上述工作，确定生产组织结构、过程控制和质量控制的要求，从而保证这些关键部件的合格生产，或满足部件属性的要求。质量？六、QFD与质量管理体系的关系、质量管理体系-企业利润管理体系质量职能展开QFD-产品质量管理体系、质量管理体系-企业管理战略决策质量职能展开QFD-是实现企业效益的战术措施、APQP与质量管理体系的关系、七、QFD与FMEA、DOE等工具的综合运用、质量职能展开QFD:如果客户期望满足技术要求、 潜在故障模式和后果分析如果客户对技术要求不满意，将会出现，QFD和FMEA的关系，系统项目过程，功能，FMEA和QFD可以称为“逆操作”QFD正向推导，FMEA反向计算，质量功能部署QFD:一种产品设计阶段的质量保证方法。 这是一种定性和半定量的分析方法。七.QFD与FMEA、能源部和其他工具结合使用。DOE旨在减少多因素试验的次数，简化因素分析，并制定科学的实验计划以达到最佳结果。实验设计是实现质量功能分析的技术保证。QFD与能源部的关系，第八章。本项目的目标，质量管理体系-企业利润管理体系的质量功能-QFD -产品质量管理体系(顾客要求-技术要求-零件要求-工艺要求-生产要求)。目前，流行的产品质量控制系统包括：由美国三大汽车公司实施的先进质量计划。(客户需求-FMEA-CP-SPC-MSA-PPAP-客户满意度)，还有一个项目管理系统：从九个主要知识领域进行控制，如综合项目管理、范围管理、时间管理、质量管理、成本管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理和采购管理。本项目的目标是吸收美国、日本和欧洲的先进经验