品质控制流程

Page _of_质量管理流程图作者：佚振国批准者：版本号： V1.0调查分析/执行责任接待处开始拿材料供应商复查不合格供应商Reject客人抱怨采取纠正/预防措施客户服务购买材料退货供应商要求改进，提供分析报告和改进方案顾客满意出货特殊的顾客满意度调查材料Reject记录归档入住检查Reject OQC让步出货检查入库生产流程的分析与改进原料生产结束产品试制品Reject FQC检查接受生产由工程师主导提供材料直接处置只能重新修理降级电饭煲，包装颈部检查Rejectrejectreject提出任务各工序的检查首次订货生产IPQC巡检PE工程师主导PMC和生产部，ECN生效Page _of_质量管理流程目的：为了建立保证光照产品质量更好的过程品质控制流程，应用事业部每个特殊团体都兼职数职。如何编制文件，现在没有正规的企业管理软件，为了完成必要的文件需要我们协助监督。 我需要所有的文件列入名单。 根据实际情况逐步完善清单内容，完善未完善的监督，不完善的不断完善。第一，材料质量控制原材料的购买负责人可以看工程部发行的物料评估报告订购(封面的电子文件)。需要物料评估报告 a、模板3-5PCS，特殊包装材料需要根据需要包装模板b、测试报告和特殊部件需要QA 可靠性测试报告c、SGS认证原材料采购只对目前不完善的文件要求，IQC的运作由QA部门管理2、半成品采购员可以查看工程部发行的物料评估报告订购(封面的电子文件)。物料评估报告 a，至少需要带模板的1PCS，包装方式可以用附图说明b、PCBA 测试指引、工艺要求、接线图c、机械部件- 测试指引外观要求、尺寸、材料要求说明、供应商检验报告可供参考半成品检查： PCBA电参数可吸引检查，外观需全检查。 电气参数必须记录每次检验的产品外观只记录损坏的东西。 发给半成品测试报告和PE的负责人。成品购买负责人可以看工程部发行的物料评估报告订购(封面的电子文件)。物料评估报告 a，至少需要一个带模板的PCs，特大产品可以用图形说明b，包装方式的说明，需要CAD图像的说明c，测试指引 (包括外观)，成品测试报告表(QA保存电子文件)成品检查：检查电气参数和外观，记录在成品测试报告，分发给QA和PE的负责人4、进货特殊，项目可靠性测试未完成，无样品，无客户认可等，工程部门人员需出物料评估报告人其中标明条件被接受，必须限制数量，数量达到物料评估报告后不可再利用。 如果再次购买料号必须重新核发物料评估报告5、进货让步，如进货出现部分问题，不影响产品质量和外观，此次可接受情况. IQC发出品质异常处理单Page _of_各部门人员研究决定处理方案，采购部需要跟踪供应商问题，分析改良方案和改良报告书6、拒收进货，PCBA未达到工艺要求，机箱刮花，运输方式受到不当压迫损坏。 成品的灯不亮，不正常闪烁，外观模糊等IQC检验员详细记录检验数据和结果010-3010发行010-3010各部门人员研究处理方案。 采购部需跟踪供应商问题分析、改进方案和改进报告7、记录供应商评分制度、供应商问题，按严重程度实施减分，多次出现问题不能改善的研究处理方案半成品测试报告8、供应商的开发首先由工程部发行成品测试报告或品质异常处理单，特殊要求材料指定供应商，模板返回公司后由工程师进行测试如有必要，提交测试报告以注明结果。 采购部和供应商讨论价格和交货等问题。采购部和供应商联系审查供应商工厂，需要和QA、PE、工程师一起去。审核过程需要评分制度，合格的由采购部提出供应商申请确立文件，附供应商记录。 目前为止应用软件事业部的负责人和采购部的负责人在供应商上签字同意的话就可以确认。 未通过审查的填写不合格供应商名单二、生产过程质量和效率的管理1、EP1-由产品试制工程部负责人主导，材料由工程部提供：EP前工程部的负责人召集各部门的人召开EP准备会议施工部EP1准备文件：物料样板申请单电路图、pcb布局、接线图、爆炸图、请购单、供应商审核报告参加者QA、PED、ENG、PUR、MKT、PORD，会议结束后工程部门人员初步的BOM人，有记录和分发的产品规格书人原型结束后召开EP总结会议，QA、PED、ENG、PORD发现阻碍生产和测试的问题后，提出改进方案为了根据需要准备EP2，各参加会议议员有测试指引人的记录和分发EP结束后，各部门陆续发行下列文件：工程部(最终) :DFMEA试产申请单会议记录，BOM发行后不能随意变更，必要时发行ECN 会议记录 物料评估报告PED (准备):可靠性测试报告最终的BOM3010测试指引3010Engineer Change NoticeQA (准备):包装指引产品控制计划3010PFMEA生产流程图3作业指导书在初始订单生产前准备好工程部门的文件，发行有关部门，管理文件，每份产品文件都有一份文件放在应用事业部的柜子里人员的变动和电脑的损坏不会影响产品的生产。Page _of_2、PP-初次订货生产由PED人主导，由PMC和货舱发货。生产夹具、试车制作、工程师合作(试制前准备、灵活思考)规划一切生产环节，现在没有IE工程师，PE要做好测试和质量控制工作。生产线出现的问题由PE工程师主导解决，保证产品质量、生产效率的保证生产线上记录不良机器