塑料薄膜的成型方法_第1页
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常用塑料薄膜成型方法是挤出成型和压制成型。挤压成型膜分为挤压吹塑膜、挤压铸造膜和挤压牵引成型膜三种生产成型方法。其中挤出吹塑薄膜生产方法最常用。挤压成型薄膜是通过用挤出机滚筒塑化的熔体制成成型模具，挤出圆柱坯，然后将一定压力的空气注入桶内，通过膨胀圆柱坯获得符合生产要求的薄膜管的直径和厚度，通过冷却凝固成薄膜产品的三种方法制造的。这种吹塑薄膜一般用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产。挤压铸造薄膜成型设备如图1所示。挤出机筒体塑化的熔体状态的原料通过成型模具挤出时，熔体以液体形式流出，成型模具控制浑浊的宽度和厚度，然后流入均匀平稳旋转的冷却辊。冷却成型后，滚筒脱落，成为挤压流动薄膜。挤压铸造膜主要用作聚乙烯、聚丙烯、聚酯等原料。图1:铸造铸膜成型设备1-挤出机螺杆；2 -挤出机筒体；3 -滤波网络和孔口；4-模具连接板；5 -成型模具；6 -冷却吹炼装置；7 -冷却辊；8 -清洁辊装置；9 -冷却辊；10 -导辊；11-硅橡胶滚轮挤出牵引成型薄膜或板材的设备，如图2所示。主要使用吊架模具控制成型膜或板材的宽度和厚度(分支管或螺纹分配成型模具以生产更宽的板材产品)。模具前滚轴加工精度高，可以轻轻推动模具嘴唇上突出的膜片，并在滚轴上冷却膜片。这种生产方法可以用PVC和聚偏氟乙烯树脂对薄膜和板材进行成型。在用于制作薄胶片的情况下，图2中的压花辊可以用作两个滚筒，冷却辊的数量也可以减少，修剪装置后可以直接进行标记。用轧制方法成型的塑料薄膜已经预塑化的熔融材料，通过几个滚筒连锁，延伸到一定厚度和宽度的塑料薄膜，然后通过脱模、冷却成型，成为塑料薄膜。使用此方法成型的塑料薄膜主要是PVC树脂，可以用ABS和烯烃等树脂成型轧制薄膜，但很少使用。图2是挤压牵引法成型膜片设备结构图1-挤出机；2 -成型模具；3-牵引压延机；4 -冷却辊组；5修剪装置；6 -牵引装置；7 -切断装置；8 -输送机塑料薄膜成型方法主要有挤压吹塑方法、轧制方法和铸造方法三种。挤压吹塑方法是通过挤出机将熔化的树脂流入圆柱形膜管，向膜管注入一定量的压缩空气，使其膨胀，然后用冷却、牵引、线圈环进行涂层。挤压吹塑薄膜生产工艺简单，成本低，适用于热塑性成型。据塑料包装厂专家介绍，农用薄膜、包装薄膜等大比例聚烯烃薄膜是用这一工艺制造的。吹塑薄膜是管状的，可以用热空气机器制作麻袋，在宽规格和0.008 0.3毫米厚之间，可以切割成展开宽度最大20米的平薄膜。轧制方法是将熔化的塑化树脂喂入压延辊之间，然后用多个旋转辊挤压成膜，然后冷却、牵伸、成型。轧制薄膜常用的原料有PVC、聚丙烯、润滑聚乙烯等。胶片的厚度为0.05毫米，最厚的胶片为1.
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