污水池基坑支护方案

邓爽集团有限公司-污水池基坑支护方案邓爽集团有限公司污水池工艺基础凹陷树枝保护平方情况编制单位：江苏中城建设有限公司编制日期：2014年7月25日内容1编译基于.32项目概述.33项目现场调查.34基坑支护结构设计.35基坑支护结构的主要技术参数和要求.46钢板桩支撑施工.57基坑监测.88基坑验收.99施工注意事项和要求.910深基坑施工安全措施.1011基坑工程计算单桩支护.1112管线保护.1313应急救援计划.13污水池工程钢板桩基坑支护施工方案1编译基础行业标准建筑桩基技术规范(JGJ 94-94)；行业标准建筑基坑支护技术规程 (jgj120-99)。国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)；邓爽集团污水池工程污水处理池施工图。2项目概况本项目污水处理池为地下构筑物。池壁顶面标高为0.3m，底面标高为-4m，长度尺寸为14.7米，宽度尺寸为9.7米，底面厚度为0.4m，垫层厚度为0.1m，外池壁厚度为0.35米，隔池壁为0.25米.根据总图，室外路面标高为0.000，开挖深度为4.5m:根据污水池的结构尺寸，开挖平面尺寸为每边1.5m，即基坑长度为17.7米加上工作面，基坑宽度为12.7米加上工作面。三布五油用于污水池和沟渠的防腐。环氧树脂(凤凰6101)和间隙小于10um * 10um的玻璃纤维布应在施工方批准后用于施工。本工程采用整体板式基础，基坑开挖边线至厂区道路距离约8m。污水池上方有一条高压线。挖掘机和起重机在施工前应配备高度警戒装置，并安排专人负责现场指挥和监督。3项目现场调查拟建污水池与原污水处理池和初期雨水池相连，地下水位约2.5m高；场地土质：粉质粘土，较松散；目前，挖掘深度为4.6米。考虑到安全因素，基坑支护采用钢板桩。4基坑支护结构设计污水池基坑较深，根据地质资料，自然边坡开挖不合适。考虑到开挖土的卸载会对已完成的邻近基础产生不利影响，基坑必须先支护后开挖。拟采用钢板桩作为基坑围护体系，桩长6米，埋入基坑底土1.5米。基坑内侧设有一层围檩条和内支撑。围檩条采用热轧宽翼缘30H钢，内支撑和角撑采用273无缝钢管，壁厚10。位置在基坑顶以上0.5m(墙顶以上20cm)。在基坑顶部，用建筑砌块建造了一条排水沟，以拦截地表水并将其排出现场。在基坑底部，沿支护桩侧用砌块修筑临时排水沟。每个co处设置集水井应选择对周围环境影响较小的振动锤。为保证板桩的垂直度和咬合闭合，选择了沉网法。为了确保拐角处咬合的闭合，可以通过轴或板桩块的数量来调整。(3)拔桩作业要求应选择振动锤拔出桩。为防止拔桩后地面沉降及其对其他结构的影响，应及时回填。5.2支持系统(1)材料要求所有型钢均采用Q235-B级钢。(2)部件的连接(1)支撑系统的接头均采用平接头焊接。所有节点的内角应增加水平长度为300毫米的连接钢板。(2)构件接头采用接触边全焊，焊缝高度不小于8毫米.(3)在围檩条与支座连接处的腹板上焊接10mm厚的肋板，以提高腹板的稳定性和抗扭刚度。(3)为了使围檩条与板桩之间的接触紧密，并均匀地传递力，应设置水平支撑杆，在相应位置对围檩条施加预应力。(4)为保证水平支撑系统的安装精度和施工方便，基坑开挖达到支撑高度后，在板桩的相应部位安装钢牛腿。构件节点的连接只能在周围檩条和支撑构件安装到位并检查标高后进行。钢牛腿的尺寸和型号请参考施工图纸。(5)钢构件的施工和安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构 工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的规定。6钢板桩支撑施工(控制高压线安全系数)6.1钢板桩支撑施工工艺虽然钢板桩的打入在基坑开挖前已经完成，但在地下结构施工和回填完成后，需要在允许的条件下将整个钢板桩支撑结构拔出。因此，钢板桩的施工应考虑设置、开挖、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除和拔出钢板桩。测量放线-打入钢板桩-内支撑安装-土方开挖至基坑底部设计标高-钢筋混凝土楼板及导墙施工-回填土方-拆除内支撑-拔出钢板桩6.2钢板桩吊装和堆放钢板桩的装卸应由两点起重机进行。吊装过程中，每次吊装的钢板桩数量不应过多，并应保护锁口不受损坏。钢板桩应堆放在平坦坚实的场地上，必要时应压实场地的地基土。堆放时注意：(1)堆放顺序、位置、方向和平面布置应考虑未来施工的便利性；(2)钢板桩应根据型号、规格、长度和施工场地分别堆放，并在堆放处设置标志说明。(3)钢板桩应分开堆放。每层的桩数一般不超过5根。轨枕应放置在每层之间。轨枕间距一般为3 4m，上下轨枕应在同一条垂直线上。桩的总高度不得超过2m。6.3钢板桩的打入和设置施工机械采用40T履带吊，配备施工用振动锤和200千瓦专用(三相220伏)发电机。(1)打桩檩条支撑(导向架)的设置。为保证钢板桩下沉的垂直度和打入钢板桩所在墙面的平整度，打入钢板桩时应设置打桩檩条支撑。檩条支架由檩条和檩条桩组成。封闭式檩条采用双面布布置。双面围檩条之间的净距离应比插入板桩的宽度大8 10 mm。如果对钢板桩打桩的要求较高，可以沿高度方向布置双层或多层，以达到更好的钢板桩打桩导向效果。圆钢是用来围圈的(3)为防止锁口中心线的平面位移，可在钢板桩的锁口处沿打桩方向设置夹板，防止钢板桩位移。同时，预先计算好各板桩在围檩条上的位置，以便随时检查和修正。(4)开始打入的一根或两根钢板桩的位置和方向应保证准确，以起到模型导向的作用。因此，每行驶1m测量一次，行驶到预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩条支架焊接固定。(3)钢板桩的转角处封闭封闭。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线比较复杂，或者钢板桩倾斜，打桩时锁口处有缝隙，这些都会给板桩墙的最终合拢带来困难，采用轴线修整的方法来解决。轴线修整法通过调整板桩墙闭合轴线的设计长度和位置来实现闭合闭合。封闭封闭件优选选择在短边的拐角处。具体措施如下：(1)沿长边打入，直到离角桩约有8根钢板桩，测量角桩的总长度和增加的长度；(2)在短边方向上也按照上述方法；(3)根据水平方向上增加的长、短边长度和角桩的尺寸，将短边方向的檩条与檩条桩分开，经检查核实后，再将檩条与檩条桩焊接固定。(4)将桩沿长边插入檩条，继续打入，插入角桩，然后转身沿短边插入两个钢板桩；(5)根据修正后的轴线沿短边方向继续向前推进，最后一块封闭的封闭钢板桩，位于短边方向距第三个钢板桩位置的末端。6.4基坑土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装，基坑顶部开挖应选择1m3的铲斗。人工清理的土层厚度约为10厘米。土方机械应小心不要损坏内部支架。土方开挖完成后，应立即清除积水，并及时浇筑混凝土垫层，以便找平、填筑后进行养护保护。6.5内部支架的安装基坑内侧设有一层围檩条、内支撑和节点板。围檩条采用热轧宽翼缘30H钢，内支撑和节点板采用273无缝钢管，壁厚10。位置在基坑顶以上0.5m(墙顶以上20cm)。6.6基坑排水及降水措施根据地质勘探资料，场地地下水位较浅，局部开挖施工时地下水涌出。因此，污水处理池深基坑开挖前和开挖过程中应采取相应的排水和降水措施(详见降水方案)，以确保基坑施工的安全。在基坑顶部，排水沟应使用砌块建造，以拦截地表水并将其排放到场地外。在基坑底部，沿支护桩侧边用砌块修筑临时排水沟，并在基坑底部各角点设置集水井，以清除基坑内的积水。6.7拔桩6.7.1拔桩顺序对于封闭钢板桩墙，拔桩起点距离桩角大于5根桩，必要时可间隔拔出。拔桩要点：(1)打桩时，板桩的锁口可用振动锤振动，以减小土的阻力，然后边振动边打桩。对于难以拔出的板桩，可用柴油锤将桩振动至100 300 mm，然后用振动锤交替振动拔出。为了在拔桩后及时回填土孔，在拔板桩时包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩的内力、支护的轴向力、土的分层位移等。7.2监测点的位置和数量(1)在基坑顶部各角设置沉降、倾斜和水平位移观测点；(2)支撑板桩、支撑及围檩条的应力应变观测点应设在应力较大的位置，其数量和位置应结合现场情况确定。(3)基坑周围应设置四口观测井，用于观测地下水位。(4)基坑底部的回弹和隆起观测应根据现场情况确定。7.3监控和测试的控制指标(1)支护桩顶水平位移总计不大于30mm，位移速率不大于3 mm/d(2)桩身、围檩条、支撑构件和立柱的应力值不大于设计值的80%；(3)周围道路和管道的总水平位移不大于30毫米；(4)地下水位应低于设计指标。7.4监控要求(1)围护结构施工前初始值的准确确定。(2)施工过程中，应加强测试点和测试设备的保护，防止损坏；(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性和测试设备的完整性，保证测试数据的准确性。(4)及时向设计人员提供监测数据和最终的试验和评估结果，以便分析和采取相应的预防措施。7.5监控期从基坑土方开挖到基坑回填。在围护结构施工过程中，正常情