第七章织造工艺与质量控制.ppt

,教材：织造工艺与质量控制,织造工艺,第七章织造工艺与质量控制,目的与要求:通过本章的学习，了解织造工艺参数的设计项目及其意义，熟练掌握各工艺参数的制定原则及调整方法。了解常见织疵的表现形式及其形成原因、预防措施。本章重点:各工艺参数的制定原则及调整方法。本章难点:各工艺参数的合理制定。,引言,概述,织造的任务：使经、纬纱相互交织，形成织物,织造工艺流程：,经纱从织轴上退绕出来，经后梁、经停片，综丝眼、钢筘、胸梁，卷取辊，最后卷绕到卷布辊上,织物形成过程：开口：综框上下运动，将经纱分成上、下两层，形成梭口引纬：引纬器将纬纱引入梭口打纬：钢筘向前运动，将纬纱打向织口，经纱和纬纱在织口处相互交织，形成织物卷取：卷取辊将织物引离织口，织物卷到卷布辊上送经：织轴放送一定长度的经纱，保持适当的经纱上机张力,织机的组成,开口机构引纬机构打纬机构卷取机构送经机构（含经纱张力自动控制）,断经自停装置断纬自停装置夹梭自停装置（有梭织机）自动补纬机构（有梭织机）选纬机构（多色纬织机）,织机的分类,根据引纬方式分为：有梭织机：使用传统的梭子引纬棉织机：织造中厚型织物毛织机：织造厚重型织物丝织机：织造轻薄型织物无梭织机：使用新型引纬方式喷气织机箭杆织机片梭织机喷水织机多梭口织机：同时形成多个梭口，引入多根纬纱,喷气织机,喷气织机,剑杆织机,剑杆织机,剑杆织机,片梭织机,一、有梭织机织造工艺,二、主要织疵形成原因及预防,第一节第一节有梭织机织造工艺与质量控制,一、有梭织机织造工艺,随着织物品种的变化而做相应调整的参数，这类参数应该在上机前加以确定，上机时进行调整。,走梭板的夹角等,钢筘与走梭板的弧度,打纬机构的偏心率,胸梁高度,筘座摆动动程,筘座高度,1,2,3,4,5,6,固定工艺参数,纬密齿轮齿数等,经纱上机张力,投梭时间投梭力,梭口高度,开口时间,经位置线,1,2,3,4,5,6,可变工艺参数,织口：织机上，经纱与织物的分界点（B点）梭口：上下层经纱之间的菱形区域（B-C1-D-C2）综平：所有综框处于平齐状态（C点）经直线：综平时，过综丝眼，垂直于综框运动方向的直线经位置线：综平时，经纱所处的位置线（B-C-D-E）上机时，保持ABC三点一线、CDE三点一线梭口尺寸：梭口高度H、前部梭口长度l1、后部梭长度l2织口高度a、经停片高度c、后梁高度d,回顾:梭口的形状,温故而知新:开口方式,每完成一次开口运动时，所有经纱都要回到中央经位置线，然后再上下分开形成梭口,每形成一次梭口时，重复原位的经纱保持不变，变位经纱上下移动,每形成一次梭口时变位经纱上下交替，重复原位的上层经纱稍稍下降再上升，重复原位的下层经纱保持不动。,在形成梭口时，按照综框运动的方式，通常有下列三种,每次开口，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动形成梭口；闭口时，上下两层经纱都回到综平位置.,中央闭合梭口,中央闭合梭口,优点：在形成梭口各个时期，上下层经纱所受张力相同；从平综到梭口满开，经纱的位移距离仅为梭口的高度一半，形成梭口所需的时间较少；平综时，所有经纱均会聚在一起，便于经纱断头后穿入综筘,挡车工处理断头方便。缺点：经纱运动频繁，摩擦增多，断头机会增加；所有经纱都在移动状态，下层经纱变位机会多，对梭子通过梭口不利,能耗大、不适于高速织机。常用于低速提花开口机构,返回,全开梭口,梭口满开时，下一次开口：不需要变换位置的经纱保持不动，只有需要变换位置的经纱才上升或下降。,全开梭口,优点：形成梭口时只有部分经纱在运动，能耗低、速度快；经纱运动次数少，梭口比较平稳，有利于梭子飞行；经纱摩擦损伤少。,缺点：开口运动中，各片经纱处于不同状态，各片综框经纱张力不一致。全幅经纱没有同时综平的机会，不便于操作，需另设平综机构。,返回,常用于凸轮或高速提花开口机构,由于开口机构的设计缺陷，而出现的一种开口形式按全开梭口设计，但上层的经纱，闭口时略有下降,半开梭口,常见于拉刀、拉钩式开口机构,特点：与全开梭口基本相似，但不变位的上层经纱，在开口过程中略为下降，降低了该层经纱张力的差异,温故而知新:梭口清晰程度,梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。,梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。,梭口满开时，下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不在同一平面内。,根据梭口满开时的清晰程度，梭口可分为：,下一页,1.清晰梭口：,梭口满开时，梭口高度Hi与该页综到织口的距离Li成正比特点：前部梭口上层经纱在一个平面，下层经纱也在一个平面前部梭口清晰，有效空间大，引纬条件好综页数较多时，后几页综框的梭口高度大，经纱伸长大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多,返回,2.非清晰梭口,各页综框的梭口高度相同特点：各页综框的经纱张力比较均匀，上(下)层经纱不处在一个平面内非清晰梭口不利于梭子飞行，尤其是下层经纱不平齐，不能成为梭子飞行的可靠依托。梭口前部有效空间小，对引纬不利，易造成经纱断头、跳花、轧梭及飞梭等织疵或故障，在实际生产中一般不采用,返回,3.半清晰梭口：,特点：下层经纱处在一个平面内，上层经纱不处在一个平面内下层经纱平齐，有利于梭子的平稳飞行，上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的匀整度。介于清晰梭口与非清晰梭口之间，有梭织机常用。,下一页,4.小双层梭口(非清晰梭口),不论在上层或下层，第3页综的经纱高于第1页综，第4页综的经纱高于第2页综的经纱目的：使第1、3页综与第2、4页综的综平位置错开，相当于全部经纱交错时密度减半，经纱的相互摩擦和由于静电引起的粘连下降，以利开清梭口，减少织疵。应用：细特高密平纹织物(如府绸、羽绒布等),返回,1、定义：开口时经纱随同综框做上下运动的最大位移称为梭口高度。对于有梭织机，应根据梭子高度、宽度及筘座摆动幅度确定。影响梭口高度的主要因素：引纬器的种类及尺寸，应首先考虑引纬器断面尺寸的大小。梭口高度与开口机构型式密切相关确定梭口高度时，应考虑筘座摆动动程和筘座运动规律。,（一）梭口高度,（一）梭口高度,2、开口时梭口高度对经纱的伸长和张力的影响：（1）梭口高度大，经纱张力大，容易开清梭口；可以增加梭子飞行角，改善其飞行条件；容易打紧纬纱。（2）但梭口高度大，经纱张力大，且加剧了经纱与钢筘筘齿的摩擦及经纱在综眼中的摩擦，经纱容易断头。,3、确定梭口高度的原则：在梭子能够顺利通过梭口而又不产生断边和跳花的前提下，尽量采用较小梭口的高度。中高特棉织物、黄麻织物：梭口高度适当大些。亚麻、苎麻织物：适当加大梭口高度或加装绞杆。丝织物：梭口高度应小些。,（一）梭口高度,详细备注,如图所示,4、有梭织机梭口高度的确定：,当梭子尺寸和筘座位置确定后，值即决定了梭口高度。值的大小应使梭口高度满足织造要求。,梭口满开，钢筘处于最后位置时，上层经纱高于梭子前壁高度hs距离x，此时，梭子前壁处的梭口高度为：h=hs+x梭子进(出)梭口时，梭子前壁处的梭口高度h闭口角连杆开口机构综框没有绝对静止时间,综框运动角的分配,（三）经位置线,经纱处于综平位置时，自织口B、经综眼C、经停架中导棒D、到后梁E的连线，称为经纱位置线，简称经位置线。上机时，保持ABC三点一线、CDE三点一线,织机上的经纱配置,经直线：综平时，过综丝眼，垂直于综框运动方向的直线,经直线,后梁高度是相对于胸梁的高度而言。自胸梁表面引出的水平线，称为胸梁水平线或经平线。,胸梁水平线或经平线,后梁高度,在实际生产中，前部梭口的位置基本不变，主要是通过改变后梁的高度来改变经位置线（停经架的高度应与后梁的高度相适应），以适应不同织物的要求。后梁与胸梁水平线之间的距离以“d”表示。后梁高于胸梁水平线时，d取正值；后梁位于胸梁水平线上，d取零；后梁低于胸梁水平线时，d取负值。,(2)后梁在经直线上方，下层经纱张力上层，形成不等张力梭口，在实际生产中常采用。上下层经纱张力差，随后梁的抬高而增大.该梭口有利于打紧纬纱，控制筘痕、经缩等，适用于高厚密织物、经面织物及高纬密织物,后梁高度,(1)后梁在经直线上，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。,(3)后梁在经直线下方，下层经纱的张力上层，有利于斜纹织物的织造，纹路较清晰。,后梁高低影响上下层经纱张力差,1、经位置线与织造过程及织物质量,（1）经位置线对织造过程影响A:后梁愈高，愈有利于打紧纬纱，获得较大的织物纬密。,1、经位置线与织造过程及织物质量,（1）经位置线对织造过程影响B：采用后梁高于经直线的不等张力梭口，有利于梭子稳定飞行。为什么呢？,1、经位置线与织造过程及织物质量,（2）经纱位置线对断头的影响后梁抬高，增加了经纱张力及上下层经纱张力差异。下层经纱张力大，断头增多，上层经纱过分松，经纱缠绕也增加了断头的机会。后梁高度与织造时经纱断头的关系见表7-2表7-4,1、经位置线与织造过程及织物质量,（3）经位置线对织物外观外观影响后梁过低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面上容易出现筘痕、方眼疵点，布面不丰满。后梁过高，上层经纱张力小，个别张力小的经纱松弛下垂而使开口不清，易产生跳花织疵，在织造高密织物时更为突出。后梁高度与织疵的关系见表7-7,1、经位置线与织造过程及织物质量,（4）经位置线对织物物理机械性能影响织造中特平纹织物，后梁高于胸梁0-5MM范围内，可以得到最大的经纬向强度。后梁高度高于或低于胸梁10MM以内时，对织物的经密影响不大，但对纬密有一定的影响，后梁抬高后纬密略有增加。在织造中支纱2/1斜纹织物时，只有采用低后梁才能正常开车。若后梁与胸梁高度一致，因为上层经纱开口不清而不能进行织造。当后梁接近于等张力梭口的位置时（-50MM），织物强力最高。后梁高度与织物物理机械性能的关系见表7-8,2、确定后梁高度的原则,后梁高度应根据纱线的性质、织物品种等因素而定，同时要兼顾布面外观、经纱断头率和织疵等方面。具体的制定原则如下:1)织制打纬阻力较大的织物时，应采用较高的后梁，以打紧纬纱。2)织制打纬阻力较小的织物时，则可采用较低的后梁，以利于开清梭口，减少经纱断头。,2、确定后梁高度的原则,3)容易呈现筘痕的织物，应适当抬高后梁，不易产生筘痕或需经染整的织物，可使用较低的后梁。4)织制府绸织物时，为使布面组织点突出成颗粒状，应当使用较高后梁的不等张力梭口。5)梭口不易开清的织物，后梁不宜太高。,6)在织制斜纹类织物时，应适当降低后梁高度，可以获得开口清晰、断头少、效率高、织疵少、纹路较清晰的效果。7)原纱条干不匀、强力较低时，后梁应低些，以减少经纱断头。8)使用复动式半开梭口多臂机构时，后梁高度应比踏盘开口适当低些。各类织物后梁高度的参考数据见表7-9,2、确定后梁高度的原则,（四）开口时间,在开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间，称为开口时间或综平时间。开口时间可以用综平时主轴曲柄转离前死心的角度表示。开口时间也可以用综平时钢筘到胸梁内侧的距离来表示。由于距离法便于在机上测量，所以普遍应用于有梭织造生产中,1、开口时间与织造过程及织物质量的关系,在织造过程中，开口时间设置的早与晚直接关系到打纬过程中的织口移动量。开口时间早，织口移动量小，不易产生边撑疵。另外开口时间越早，打纬终了时梭口的前角增大。利于打紧纬纱，不易反拨。但开口时间不能过早，过早的综平时间容易导致纬纱运行到另一端受阻，并且此时经纱张力较大容易导致钢筘综丝处断头增多。开口时间推迟，效果相反。一般情况下，高纬密品种、高经密品种或平纹等打纬阻力较大的组织宜用早开口时间。斜纹、缎纹组织宜用晚开口时间，经纱强力低、筘幅较宽的组织也宜采用晚开口时间。,1）开口时间对经纱断头率的影响,开口时间过早，打纬时经纱张力大且增加了钢筘对经纱的摩擦长度，使经纱的断头率增加。开口过迟，打纬时经纱张力小，打纬区大，打纬时经纱在综眼中摩擦移动距离大，也使经纱断头率增加。适当的开口时间经纱断头率最小，但需与织物的外观效果结合考虑。,2）开口时间影响织物的外观质量,开口时间早，纬纱易被打紧且不易反退，织物较紧密；开口时间早，钢筘对经纱的摩擦距离较长，纱身起毛茸，织物较丰满；开口时间早，打纬时经纱张力大，使整片经纱张力较均匀，因此布面较平整；采用不等张力梭口时，早开口在打纬时上下层经纱的张力差异较大，可使经纱排列均匀，消除筘痕。若开口时间较迟，则织物表面稀疏不丰满，布面不平整，易显筘痕。,2、确定开口时间的原则,对于打纬阻力较大的织物，开口时间应早些，以利于打紧纬纱。细特纱、经纱条干不匀、杂质多、强力低或浆纱质量差时，开口时间应迟些，以减少经纱断头。梭口不易开清的织物，开口时间应早些，以利于开清梭口。整片经纱张力不匀时，应采用早开口，以利于布面平整。使用不等张力梭口以消除筘痕时，应配合早开口。,织机的速度高时，开口时间应迟些，以利于减少经纱断头，同时也有利于梭子顺利出梭口。宽幅织物开口时间应迟些，以利于梭子出梭口。当所织织物的幅宽比织机筘幅窄得多时，开口时间可以迟些。使用复动式半开梭口多臂机构时，因经纱在上方无静止时间，故开口时间应迟些，同时梭口高度也应大些。对于要求布面纹路突出的织物，应采用迟开口。,2、确定开口时间的原则,各类织物的开口时间见表7-12,回顾一:梭子及其引纬过程,1.梭子的引纬过程：织机两侧各有一个梭箱和投梭及制梭机构，在引纬开始时，投梭机构击打梭箱中静止的梭子，梭子获得一定速度(最高约12m/s)，脱离投梭机构，进入梭口，梭子靠惯性自由飞行，穿越梭口后，到达对侧梭箱，在制梭机构作用下，梭子减速，最终静止在梭箱中，织机主轴回转一周时间内，梭子经历了静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段下次引纬时，对侧的投梭机构：投梭：梭子加速梭子飞行：通过梭口完成引纬制梭：梭子返回到本侧梭箱，梭子减速静止：等待下一个引纬循环,2.梭子梭子表面光滑，呈流线形，以减少飞行阻力和顺利进出梭口，梭尖是钢制圆锥体棉、毛、丝、麻织机的梭子尺寸不同梭子底面与背面的夹角，棉织机为86.5度梭子的重心位于梭子横截面的后下方，以增加梭子沿钢筘和筘座飞行的稳定性,梭子自由飞行梭子通过梭口的运动：沿筘座的相对运动随筘座的一起摆动梭子的运动轨迹是一条空间曲线梭子自由飞行：匀减速运动,回顾二:投梭机构,投梭机构类型：上、中、下投梭机构三种,现代棉织机一般采用下投梭机构,投梭机构：主轴与投梭轴传动比为2:1,（五）投梭时间,投梭时间指发动投梭运动的时间。在下投梭机构上，指投梭转子与投梭鼻开始接触的时间。其表示方法有角度法和距离法。角度法是指投梭转子与投梭鼻开始接触时，主轴曲柄转离前死心的角度。距离法是指主轴曲柄在下心附近、投梭转子与投梭鼻开始接触时，钢筘到胸梁内侧的距离。实际生产中，有梭织机多采用距离法。,调节方法：调节投梭转子在投梭盘上的位置梭子进、出梭口时间的调节目的：使梭子进、出梭口时具有合适的挤压度改变投梭时间：梭子进、出梭口时间都会发生变化改变投梭力：梭子出梭口时间发生变化梭子进梭口时间变化不大调节方法：进梭口时间：由投梭时间调节出梭口时间：由投梭力调节并且：先调投梭时间，再调投梭力,1、投梭时间的早迟对织造的影响,a.梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多。,投梭时间过早：,b.进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵,c.进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。,投梭时间过迟：,a.与上述情况相反,b.如欲保持出梭口时的挤压度不变，就需增加投梭力以提高梭子的飞行速度，但这会增加机物料和动力消耗，增加织机的振动和噪声。,一般在条件允许的情况下适当提早投梭时间，以减小机物料消耗。,2、确定投梭时间的原则,在走梭平稳且进梭口时不产生跳花、断边疵点的条件下，应尽量采用较早的投梭时间。织机转速高时，投梭时间应适当提早。筘幅宽的织机，投梭时间要早些。经纱的穿筘幅宽比织机的筘幅小很多时，投梭时间可以提早。梭口不易开清时，投梭时间应迟些。,在自动换梭织机上，换梭侧的投梭时间要迟些，以使梭子运动稳定，减少飞梭事故；开关侧投梭时间可早些，以利减小投梭力。多梭箱织机的多梭箱侧投梭时间应稍迟，一般比开关侧的投梭时间迟10左右，跳换梭箱时应比顺序变换梭箱时更迟。,各类织物的投梭时间见表7-13,（六）投梭力,1、投梭力：指击梭时期皮结的静态位移。它决定梭子脱离皮结时的速度。2、投梭力大小的表示方法：（1）击梭终了时投梭棒推动皮结的一侧与梭箱底板内端的距离来表示。此距离越大，投梭动程越小。（2）击梭终了时投梭棒外侧到梭箱底板外端的距离表示。此距离越大，投梭动程越大。第一种方法可以防止因投梭棒接触皮结处磨损而造成误差。第二种方法，当投梭棒因磨损而宽度减少时，会产生测量误差，使投梭力减少。,投梭力对织造影响,投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；,易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；,梭子和机物料损耗大；,织机动力消耗增加，噪音、振动增加。,投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；,梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。,1、投梭力对织造影响：,2、确定投梭力的原则,在梭子飞行正常、定位准确、出梭口挤压度不致过大的情况下，投梭力以小为宜。这样制梭力也可以相应减小，有利于减少动力和机物料的消耗，降低织机的振动和噪声。在确定投梭力时应综合考虑投梭棒的质量、皮结的新旧程度、织物品种、车速、筘幅、投梭时间及开口时间等因素，并参考已知品种资料进行初定，经过试织后确定。,3、投梭力的调整,问题1：在下投梭机构上，投梭力如何调整？问题二：在调整投梭力和投梭时间时，应该先调那个？后调那个？为什么？,（七）经纱上机张力,1、定义：综平时经纱的静态张力称为经纱上机张力。上机张力是经纱在各个时期所具有的张力的基础，适当的经纱上机张力是开清梭口和打紧纬纱的必要条件。2、经纱在织造过程中所具有的张力上机张力+织造张力例如：,（七）经纱上机张力,开口过程中经纱所受的张力=上机张力+经纱因开口运动而增加的张力织物形成时的经纱张力=上机张力+打纬时的开口张力+打纬时因打纬阻力而产生的张力织造过程中经纱张力呈周期性的变化，张力峰值一般出现在打纬终了时，但稀薄织物的张力峰值出现在梭口满开时。,3、经纱上机张力与织造过程及织物质量的关系,上机张力小，经纱断头多，织机效率低；三跳”织疵增加；不易打紧纬纱，影响织物外观的丰满。但较小的上机张力，对府绸和斜卡类织物表面颗粒或纹路的突出有利。过大的上机张力造成大量断头；破坏经纱的条干均匀，影响经纱排列均匀，使布面不丰满并增加长而深的条影；经纱缩率减小，纬纱缩率增加，匹长增加而布幅变窄。经纱上机张力对织物物理机械性能的影响见表7-14,4、确定经纱上机张力的原则,上机张力一般根据纱线的强力和织物品种确定，通常小于经纱断裂强力的30%。确定经纱上机张力时，应综合考虑织轴的质量、经纱张力均匀程度、织物品种及其质量要求，在满足开清梭口、打紧纬纱及织物外观和内在质量要求的前提下，上机张力以小为宜，以利于降低经纱断头率，提高织机生产效率。,5、上机张力的调节,问题1：如何衡量上机张力的大小？问题二：上机张力如何调节？,（八）纬密齿轮的选用,织物纬密是指单位长度织物内的纬纱根数。公制纬密：以10厘米长度织物内的纬纱根数表示（根/10cm）英制纬密：以每英寸长度织物内的纬纱根数表示（根/英寸）机上纬密：织物在织机上具有一定张力条件下的纬纱密度下机纬密或织物纬密：下机后织物所具有的纬密（即织物规格中所规定织物纬密）。,织物纬密与机上纬密的关系,影响下机缩率的因素：纱线原料种类、织物组织和密度、纱线特数、经纱上机张力以及车间温湿度等一般中平布、半线卡其、细号府绸、半线华达呢为3%左右，纱布、哔叽、横贡、直贡为2%3%，细平布为2%左右，细纺布为1%2%，麻纱为1%1.5%，紧密的纱卡其为4%左右，色织格子布为3%左右。,a%为织物的下机缩率,1、七轮间歇式卷取机构（1511M、1515、GA611、GA615棉织机）,筘座脚摆动一次，织造一根纬纱，卷取钩使棘轮Z1转过1齿再经轮系Z2、Z3Z7，使刺毛辊转动，卷取一定长度的织物,1、七轮间歇式卷取机构（1511M、1515、GA611、GA615）,公制纬密计算公式,英制纬密计算公式,式中：Pw织物下机纬密，根/10cm；Pwe织物下机纬密，根/英寸；Z6、Z7变换齿轮6、齿轮7的齿数；a%织物下机缩率。,先估算下机缩率，初步计算变换齿轮齿数，经试织再调整齿数,国家规定：下机纬密不得低于工艺设计所规定成品纬密的1%,问题：在选Z6、Z7时应注意的问题有哪些？,2、蜗轮蜗杆间歇式卷取机构（1511S和1511T型织机）,公制纬密,英制纬密,式中：Pw织物下机纬密，根/10cm；Pwe织物下机纬密，根/英寸；Z3变换棘轮3的齿数；m主轴一转撑动棘轮转过的齿数；%织物下机缩率。,2、蜗轮蜗杆间歇式卷取机构（1511S和1511T型织机）,（九）织机主要运动时间配合及车速选择,1、对织机主要机构运动配合的要求打纬必须在梭口开放的过程中进行，以利于打紧纬纱；梭口开放、静止、闭合的起止时间，必须能满足梭子顺利通过梭口的要求；梭子进出梭口时，挤压度不能过大，以降低经纱断头，减少“三跳”织疵，有利于梭子顺利飞行；卷取运动应安排在筘座向前摆动时期，送经运动应安排在筘座向后摆动时期，以利于均匀经纱张力。,2、织机主要机构运动时间配合实例,3、织机主要机构运动配合的原则,(1)开口时间一般在上心附近。(2)投梭时间应配置在下心偏前，使梭子在下心稍后进入梭口。(3)梭子应在梭口闭合到一定程度时出梭口。(4)卷取时间安排在筘座由后向前摆动时期。(5)送经时间安排在筘座由前向后摆动时期。,4.织机速度的选择,确定织机速度时应考虑织机速度与时间效率、织机产量、织物质量、机物料消耗、动力消耗、工艺参数、挡车工看台定额和工人劳动强度之间的关系。在机械条件方面，织机速度主要取决于开口机构的类型及织机筘幅。在工艺方面，织机速度取决于织物品种及半制品质量。,（十）多梭箱织机梭箱链的编制,1、钢板结构,（1）（2）,钢板结构,梭箱链钢板的种类,节约钢板与节约盘,钢板节约信号孔位6使用于同一梭箱连续使用16纬以上或两个梭箱连续交替位置在8次以上（如2a、2b、2a、2b）。钢板节约信号孔位6有孔是节约钢板，无孔是普通钢板。使用节约钢板可缩短梭箱链长度，减轻花筒负担，并减少钢板储备量。节约钢板代替普通钢板的数目取决于节约盘上缺口的多少，如下图所示。,节约盘的用法,当使用钢板节约装置编制梭箱链时，需先用一块普通钢板将该种纬纱所用的梭箱调到与走梭板平齐的位置，然后再用节约钢板。因此根据选用倍数的不同，使用节约钢板的纬纱投纬数分别不能少于18根、34根或66根。不足之数以普通钢板补足。停卷停送信号孔位2有孔时，送经、卷取工作正常进行；孔位2上第一次出现无孔时，送经、卷取停止工作；第二次出现无孔时，恢复正常的送经和卷取运动。,2、梭子的调配原则,投纬次数多的梭子应尽量放在上面梭箱；当使用的梭子数较少时，也应尽量使用上边的梭箱。应尽可能采用相邻梭箱的顺序变换，少用间隔变换，尽量不用1、4变换。为了防止污染纬纱，应尽量把浅色纬纱的梭子放在上面的梭箱，而深色纬纱的梭子放在下边的梭箱。强捻纬纱或结子纬纱，最好配置在第2或第3梭箱；如有两种结子纱，则宜相间地配置在梭箱中，以减少纬纱扭结或相互纠缠而形成纬缩或将不应织入的纬纱带入梭口。,3、梭箱链的编制,在单侧多梭箱织机上织制多种纬纱的织物时，每种纬纱的连续引纬数必须是偶数，即位于任何梭箱的梭子必须投回原梭箱后，梭箱才能变换位置。因此，梭子与梭箱成固定的关系，梭箱链的编制也较简单，可根据纬纱配色循环和梭子配位直接编制梭箱链。,二、有梭织机主要织疵及其预防,有梭织物的质量控制主要是减少各种织疵的产生。在自动换梭织机上，由于原料、半制品、生产设备以及日常运转管理等因素的影响，布面上会产生边不良、边撑疵、烂边、毛边、纬缩、轻浆、棉球、跳花、跳纱、星形跳花、断疵、断经、沉纱、筘路、穿错、经缩(吊经)、脱纬、双纬、百脚、稀纬、密路(歇梭、稀弄)、段织和云织、油疵、浆黄斑、狭幅与长短码、方眼、轧梭与飞梭等各种各样的疵点，这些疵点通常称为常见织疵。,（一）边部疵点,1、边不良织造过程中，边部经纱张力和退绕时的纬纱张力相互配合失调，即产生边不良疵点。（1）紧边：由于纬纱的屈曲和布幅的收缩作用，边部经纱的密度增加，导致边经经织缩率大于地经，易造成紧边。布边组织设计不合适，造成边经纱织缩率过大。边经纱结构不合适。粘胶织物的纬纱张力大、经纱张力小。织轴轴幅与筘幅差异过大，或综框左右位置不良。,（2）荷叶边或规律性布边凹凸不直当纬纱张力小于经纱张力时，或纬纱张力时松时紧，布边不平直，会出现荷叶边和凹凸边。纬纱张力变化、经纱张力不良、边撑不良（3）边纬缩纬纱未能伸直或脱圈，直接织入织物边部而形成的疵点。纬纱退绕张力小，引出不畅，开口投梭工艺时间配合不当，梭子通道部分有缺口，或者是纬纱在退绕时，受到布边经纱毛羽影响，使纬纱不能拉直。,（4）边穿错边纱未按组织要求穿综和穿筘。（5）豁边有梭织造时在布边组织内有3根及其以上经纬纱共断或单断经纱形成布边豁开称豁边。造成主要原因:梭芯位置不正，纬纱退解时被拉断。吊综歪斜或过高、过低，使边纱断头。边部筘齿损坏，使边经纱被磨断。边撑伸幅作用不良。开口时间不当，使边经纱受梭子摩擦过多而断头。,2.边撑疵：边部经纱通过边撑时，经纬纱被轧断或拉伤起毛称边撑疵。,（1）边撑盒位置过高或过低。（2）布面张力过大，经纱紧贴边撑刺辊，刺尖切割经纬纱而产生的边撑疵。（3）织物两侧布面离开边撑刺辊后，向布身中央收缩，边撑刺辊刺尖割断经纱。（4）边撑刺辊使用不当、刺辊回转不灵活、边撑匣配套不良、织造车间温湿度调节不当、送经装置不良等。,在织物边部一定范围内只断纬纱，使其边部经纱不能与纬纱进行正常交织称之为烂边。如图所示。分大烂边和小烂边两类。如纬纱中断在边纱之内的地经纱处产生的烂边，俗称大烂边；纬纱中断在边经纱处产生的烂边称小烂边。,3.烂边,纬纱自梭子中的纱管上引出时，受到意外阻力，致使张力过大而在两侧布边处中断。其形成原因如下：纬纱上的棉结杂质、回丝附入等造成意外阻力。梭腔内有回丝或导纱瓷眼内有飞花，致使纬纱引出不畅，张力增加。引纬时梭心位置不正或纬纱碰擦梭子内壁引起纬纱张力过大。,（1）大烂边,小烂边的规律一般是间断、分散的，往往是随着织机断边的出现而增加，其形成原因如下：边撑伸幅作用不够；边纱配置太少，或边纱本身穿错；经纱张力过大或纬纱强度较低。,（2）小烂边,自动换梭织机上，换梭时的纱尾随梭子运动带入织口，并露出布边外面成须状或圈状的疵点。造成原因:（1）边撑位置不当，使边剪未能及时剪断纬纱。或边撑剪刀磨损、失效，纱尾未剪断而带入织口。（2）梭库、落梭箱上回丝未清除干净，带入梭口，形成毛边。,4.毛边,纬缩是纬纱扭结织入布内，或者起圈呈现于布面上的一种密集性疵点。如图所示。纬缩疵点在低特高密织物上是主要织疵，尤其在涤/棉织物上更为突出。,（二）纬缩,纬缩产生的原因：1、原纱质量不良纬纱不能在经纱上顺利滑行，使其屈曲而扭捻，造成一处性或经向一直条的纬缩疵点。2、纬纱的捻度过高、不匀或定捻不良纬纱内在的反捻扭转力，可能造成纬纱扭曲起圈，产生纬缩。3、纬纱的回潮率过低纬纱的回潮率过低，反捻扭转力增加，同时纱管上卷绕的纱圈就较松。退绕时易脱圈，布面容易产生纬缩。4、投梭作用不良投梭力过大或制梭力不足，梭子进梭箱产生回跳，会造成纬缩疵点。5、梭子状态不良、纬纱退绕张力过小6、梭口不清晰纬纱飞行不畅，产生纬缩。,形成原因如下：1、浆液配方选择不当，上浆率规定过低。2、调浆浓度过低，黏度过低。3、浆液调制不充分，造成浆液黏度过低。4、浆纱工艺不合理：浆槽液面过低，车速太快，经纱浸浆时间太短，压浆力太大，造成上浆率偏低。5、浆槽温度低，使浆液黏度高而不易渗透、压浆力太轻或两端加压不匀，造成表面上浆。纱线分绞及织造摩擦，浆膜破裂，落浆多。6、回浆使用过多，使浆液黏度下降。,（三）轻浆、棉球,跳花：三根及以上的经纱或纬纱相互脱离组织，并列跳过多根纬纱或经纱而呈“井”字形状，浮于织物表面的称跳花。跳纱：一到三根经纱或纬纱跳过五根及其以上的纬纱或经纱，在织物表面呈线状分布的疵点称跳纱。星跳：一根经纱或纬纱跳过两到四根纬纱或经纱，形成一直条或分散星点状的疵点称星跳。,（四）跳花、跳纱、星形跳花,（1）原纱及半制品质量不良：使部分经纱开口不清，造成跳花、跳纱疵点。（2）吊综不良：使全幅经纱张力不匀，张力松弛部分的经纱易使梭子穿越而产生纬向跳花或跳纱。（3）织机开口、投梭、送经部分机构状态不良，时间配合不当（4）梭子状态不良：梭子运动不稳，而产生跳花、跳纱。（5）经位置线失调（6）织机挡车操作不良经纱上的飞花、小辫子、回丝等杂物和并头、绞头等疵点，在巡回中未及时清除或处理，造成经纱之间相互缠绕，影响开口不清，产生跳花、跳纱。,2.“三跳”疵点产生的原因,断疵与断经属同一类型的疵点:织物中缺少一根或几根经纱称断经。经纱断头后，其纱尾织入布内的称断疵，如图。在织物边部产生的断经或断疵，又叫断边。还有一种疵点就是在布的正面显示与断经相似，在反面可明显地看到经纱连续的浮长线。这种经纱未按织物组织正常交织而沉于纬纱之下的称沉纱。主要是综丝断裂所致。,（五）断疵、断经,1、织造时经纱断头：造成经纱断头的原因很多，大致有原纱质量不良，准备工序半制品质量不良，特别是浆纱质量不良，综筘保养工作不良，织造工艺参数选择不当以及织造车间空调不符合生产要求等。2、断经自停装置不良：（1）经纱断头后，经停片不能及时下落，造成断经不停车。（2）经纱断头，经停片下落后，织机不停车。主要原因是断经自停装置各部件安置调节不正确，运动不灵活，不能及时有效地发动关车。,断疵、断经的形成原因：,织物内经纱排列呈明显的长条线状不匀，由于筘齿所引起的经纱排列不匀称筘路；由于每筘经纱穿入数或多或少以及不按组织图穿综而造成的经纱排列不匀与组织错误称穿错，如图。筘路和穿错疵点，在印染加工后，会出现各种轻重不同的经向色档，影响印染成品质量。,（六）筘路、穿错,1、筘路（1）钢筘不良：打纬时筘片受挤压产生变形、筘齿表面不平、筘齿排列稀密不匀、或部分筘齿松动，均会影响部分经纱密集或稀疏，排列不均匀，造成筘路。（2）织轴质量不良:织轴上有严重绞头，造成经纱张力增大，对钢筘挤压而产生筘路。（3）织机综框状态不良：影响综丝游动，经纱排列不匀，造成布面稀密不匀。（4）织造挡车、上轴操作不当。,筘路和穿错疵点的形成原因如下：,2、穿错主要是由于挡车工操作不慎而造成(1)穿经操作不慎，未按工艺要求穿综、穿筘，破坏了织物原有的组织规格。(2)织机处理经向断头不慎，筘综误穿。,（七）经缩、吊经,经纱张力调节不当，部分经纱在松弛状态下织入布内，经向屈曲波很高，布面形成起楞状或形成小纱圈，像波浪状的起伏不平，称为经缩疵点，如图所示。经缩程度轻的称为经缩波纹，严重的称为经缩浪纹。如部分经纱在织物内张力过紧，接近无屈曲状态，则称为吊经。,1.经向成条、块状的经缩、吊经的形成原因（1）运转操作不良（2）机械状态不良2.纬向一直条的经缩波纹、浪纹的形成原因（1）运转操作不良（2）工艺配置不当（3）机械状态不良,（八）双纬与百脚,当纬纱用完或断头时，织机仍继续运转而未将纬纱引入，会造成缺纬（或稀纬）织疵。平纹织物的纬向组织中，如缺少一纬或半纬，而使两根纬纱并合在一起，称为双纬，如图所示。斜纹织物中如缺少纬纱，会使纹路不连续，经纱浮长线发生变化，形成的疵点叫百脚，如图示双纬与百脚又统称为稀双纬。,原纱质量不良：纬纱卷装成形不良、纬纱外观质量不良，棉杂、飞花、细节等都会引起纬纱断头。梭子不良：梭眼内有飞花、回丝嵌入，或梭芯弯曲，纬纱退绕受到阻力，造成引纱困难而断纬。投梭机构、梭子通道不良：纬纱被擦伤，在布幅内断头。2.双纬与百脚疵点产生的原因双纬与百脚疵点产生的主要原因有机械的和人为的两种。机械因素：纬纱在织造过程中断纬，而织机不发生关车，一个梭口内形成缺一纬、半纬或缺一纬以上。人为因素：织机挡车工操作不注意，断纬开车时，未找准织口。,1.断纬的原因有：,织物表面局部有三根及以上的纬纱，同处在一个梭口的称脱纬，如下图所示。常规的脱纬多数是纬纱退绕气圈连同两根或四根的脱圈纱一同带入梭口的纬向疵点。其形成原因为：,（九）脱纬,脱纬形成原因为：1.纬纱成形不良:细纱的毛头纱、葫芦纱、纬纱卷绕层纱圈过密、纬纱重叠卷绕、卷绕张力不一等都会造成纬纱脱圈。2.纬纱状态不良:纬纱堆放不良或随意在纬纱包上坐躺，造成纬纱表面纱层松弛。3.织机机械状态不良:织机投梭力过大，或制梭力过小，梭子振动使纬纱脱出而造成脱纬。4.纬管规格不当及梭管配套不良:纬管安装不牢、梭芯不灵活，造成脱纬。5.纬纱回潮过小:特别在冬季细纱开冷车时，第一落纱的脱纬较多。,（十）稀纬、密路,稀纬、密路：织物的纬密低于标准纬密，在布面上形成薄段称稀纬。织物纬密超过标准，在布面上形成厚段称密路。稀纬、密路疵点统称稀密路。形成原因如下：1.打纬机构的间隙过大：停台开车的第12梭由于尚未达到正常车速，打纬力较弱，加上打纬机构的部件间隙较大，就会产生稀纬。2.送经与卷取机构不良3.织机上轴、挡车操作不良（1）织机上轴不符合要求，运转不灵活等（2）运转挡车操作不良，停台开车多次打慢车等，均会产生人为的稀纬、密路疵点。,云织:布面上纬纱密度一段稀一段密称云织，如右图。分严重和轻微两种严重云织织物各处纬密不一，局部是稀疏方眼状；轻微云织布面上有局部的稀密(云斑)状。,（十一）云织,形成原因如下：1.送经机构不良：送经机构或张力调节机构作用不灵活。由于送经机构失常造成送经不匀，进而形成纬密偏低或布面上出现纬向规律性稀密段。2.卷取机构不良：卷取机构失常造成卷取量不匀。3.其他原因织机运转时钢筘跳动，打纬不紧；经停架及综框上经纱分纱不匀，部分经纱张力过大；边撑位置偏高；综框晃动等都会产生不同程度的云织。,在纺织生产过程中，原料、半成品和成品(纤维、纱线、织物)沾上油污即产生油疵。可分为以下几种类型：1、油经：准备及织造各工序接头、加油、挡车、修机和上轴等操作不良，管纱、筒子纱及半制品运输和贮存不良等，均会造成经纱油污。2、油纬：纬纱运输