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文档简介

现代质量管理体系3、ModernQualityManagementMQM公开课、现代质量管理体系、现代质量管理体系4、MQM工程保证体系设备和工具夹具的管理设备维护变迁第一代：后验维护阶段(1950年前) BreakdownMaintenance第二代：预防性维护阶段(5060年代) PreventiveMaintenance :以前苏联、中国企业的计划预修制美国为代表的预修制第三代：生产修理阶段(6070年代) ProductiveMaintenance第四代：全面生产维护阶段(70年代以后) totalproductmaintenance、故障、停机时间： 不遵守各种缺陷、设备、冰山一角、品质不良、性能下降、基本条件、劣化放置、生产延迟、设备维护与品质成本的关系、巡逻表、案例：设备巡逻工程化、2 )巡逻站/部件分布图的制作、1 )设备巡逻路线图的制作、STN-1、STN-2、STN-3 STN-4、流程、MQM工程保证系统批次的管理和识别必须识别的6种状态明确不良品(不良批次)明确半成品的识别明确多部件的识别明确变更品的识别明确特殊品的识别方法明确长期库存管理方法，我们如何做5S整顿要统一制定企业部署规则，整顿要明确“三要素”:地点、方法、表示。MQM工序保证系统的工序控制、工序管理的4级水平P297、A(3) :不发生不良b (2) :不流出不良c (1) :没有检查项目、工序品质管理水平、(设计、制造保证)(没有制造保证)、工序保证水平和品质保证能力、00.5月7月，3件， 34件120件，客户投诉，检查不良，工序不良，00.12月01.2月，0件，8件，68件，如何提高工序管理水平，一般的方法设计准备阶段(品质预测，完成度评价)用统计方法分析(新旧QC方法等)管理技术精练(IE，JIT，TPM，MBO) 防止无意识错误的P286 (愚巧化)、无意识的错误、无意识的错误、理所当然的简单工作、理所当然的错误、发生的错误一般被定义为“重、重复工作中注意力不集中、无意识中发生错误”。 特点： a .简单的工作并不是轻松完成的。 b .长期重复工作会导致错误。 c .发生无意识的错误，一般是在工作过程(或者工作标准)中，暧昧、不好的原因。 d .如果发生无意识的错误，从日常的经验来看，很难找出解释的理由。 防止无意识的失误愚巧化、愚巧化：“愚人”也像巧匠一样完善工作，防止无意识的失误5原则，a .即使不发生也不会马上流出，检查点的设定，工厂管理系统上的检查点的设定，产品制造过程检查点的设定，1，明确MQM检查系统检查点的设定，检查点的对象和内容的例子，检查点的规格构成和记录的例子，实务性态度拒绝“假、大、空”。 深入现实，体现“现场、现象、现实”，在解决实际问题健全质量管理规范的过程中要“细致”，不怕“麻烦
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