深圳市天然气高压输配系统工程15标段深基坑施工方案-(1203-1205-5)

中原油田建设集团公司 深圳市高压燃气输配系统工程高压12031205-5施工方案中原油田建设集团公司深圳市天然气高压输配系统深圳市高压燃气输配系统工程十五标段顶管井施工方案（1203-11203-2、1205-41205-5）版次日期编制人审核人批准人第一章 编制依据1.1 设计提供的资料1.1.1 施工蓝图1.1.2深圳市天然气高压输配系统（东段工程）工程地质勘查报告1.2 施工现场踏勘资料1.2.1本单位现场踏勘录像与照片1.2.2本单位现场人文、自然、社会情况调查资料1.3 定额1.3.1根据业主要求采用的相关定额。 1.4 国家现行的法令、法规及地区行业颁发的安全环保、文物等管理规定 1.4.1中华人民共和国安全生产法2002年6月29日颁布1.4.2中华人民共和国环境保护法1989年12月26日颁布施行1.4.3中华人民共和国消防法1998年4月29日颁布1.4.4中华人民共和国水土保持法1991年6月29日颁布施行1.4.5中华人民共和国文物保护法2002年10月28日颁布起施行1.4.6建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号），2003年11月24日颁布1.4.7中华人民共和国河道管理条例1988年6月3日国务院颁布1.4.8水土保持综合治理 GB/T16453-19961.4.9质量管理体系要求 GB/T 19001：2000idtISO9001：2000 1.4.10职业健康安全管理体系规范 GB/T 2800120011.5 施工技术遵循的标准规范1.5.1深圳市天然气高压输配系统工程15标段招标文件1.5.2城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 33-20051.5.3 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-20071.5.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420021.5.5给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB5014120081.5.6钢筋焊接及验收规程 JGJ1820031.5.7给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026820081.5.8 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141200825第二章 工程概况2.1工程概况本段工程共计穿越公路两处、水渠三处、与中海油管线交叉一处。由设计段与实际不符，经业主、设计沟通对本段进行优化：1205-41205-5顶管井加深；1203-21205-4直埋段由于与中海油管线交叉，埋深按现地表以下3m。顶管作业的工作井与接收井按设计要求为圆形深井，属深基坑作业。基坑安全等级为三级，正常使用年限为临时支护。工作井和接收井井壁使用钢砼护壁，护壁周围根据地质设置微型桩及旋喷桩止水并加固不良地质。表2.1 深基坑设置情况坪葵公路至金沙路序号基坑名称基坑位置基坑深度基坑规格主要地质情况基坑支护方式备注1PJG01工作井7.26m7m强、中、微风化粗粒花岗岩500mm混凝土护壁、600旋喷桩2PJG01工作井7.26m7m强、中、微风化粗粒花岗岩500mm混凝土护壁、600旋喷桩3PJS01接收井4.85m6m粗砂层600微型桩配合600旋喷桩4PJG02工作井12.36m7m粉质粘土、强、中风化粗粒花岗岩500mm混凝土护壁、600旋喷桩5PJS02接收井8.60m6m粗砂层600微型桩配合600旋喷桩第三章 基坑施工方案根据设计图纸资料、现场踏勘情况、当地调查情况以及我单位组织相关技术、安全人员，认真研讨，最终编制如下施工方案和措施。我单位将严格按照设计变更对本段进行施工。作业面整理布置3.1 主要工序施工流程旋喷桩施工进场便道便桥修筑测量放线作业面征地地面构筑物保护地貌恢复基坑回填顶管施工护壁施工3.2测量放线1) 测量基准点根据设计单位移交的测量基准点，导线点，三角网点以及自己工程需要增设的控制点进行本工程施工测量、放线工作。 2) 测量放线由参加设计单位交接桩的测量技术员主持，测量放线之前应做好以下准备工作：准备放线区段完整的施工图；交接桩纪录及认定文件；完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。3) 对于同时穿越的地下管道、光缆，进行定位后人工开挖探坑，明确管道及光缆埋深；3.3 施工进场便道的修筑由于本标段基坑作业主要位于市政路绿化带内，设备、材料、施工机具进出场易对交通造成较大影响，本标段主要考虑从管线作业带内进入基坑作业范围，必要时修筑施工便道及便桥。3.4基坑施工基坑施工主要采用钢砼护壁结构做基坑支撑，外围根据地质情况采取旋喷桩止水及加固不良地质。基坑开挖采用逆做法，自地表向下每开挖1m，浇筑一层混凝土护壁，直至开挖至设计位置。3.4.1 施工准备：根据设计图纸放出基坑位置和边界线，并根据线路施工进度组织相应施工人员及设备。3.4.2 基坑开挖与处理3.4.2.1 基坑的位置选择应考虑绿化带两侧市政道路交通情况，以方便泥浆及土方的处理。施工时除吊装设备外应尽量使用较小型设备，避免对交通造成影响。3.4.2.2 基坑的开挖与围护 根据测量好的位置，使用挖掘机开挖基坑，并人工进行整理，开挖时如有积水需用水泵排出，做好保护工作，防止基坑塌方。 基坑根据现场地质情况采取止水桩。3.4.2.3旋喷桩施工方案1）工艺原理通过旋喷钻机在工作井外侧灌注桩间高压注入水泥净浆将既有土体进行切割、置换和挤密，待成桩后桩体对工作井护壁起支撑及咬合作用，并且在注入水泥浆的过程中，路基内部土体裂缝和孔隙被高压水泥浆填充，达到止水目的。2）施工工艺（1）施工工艺流程图（图1）（2）施工准备a、施工前整平场地，在边坡上挖排浆沟（0.2m*0.2m）以减小返浆对边坡的污染，于坡脚挖排浆沟和排浆池，合理布置机械设备，安装并调试。b、绘制桩位布置图，注明桩位编号；向相关技术人员进行技术交底。用细钢钎在桩位上做好标记c、探明现场有无电缆、光缆以及走向，挖出电缆槽，采用U型钢槽对电缆、光缆等进行包裹防护。制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压高压浆液送往喷嘴桩位放样钻机就位坡面试喷钻孔接长钻杆钻孔结束旋喷旋喷结束冲洗钻机钻机移至新桩位作业工艺流程图（3）测量放样按照施工图纸设计要求和现场实际情况进行测量放样。测量放样后立即于基坑内搭设脚手架，脚手架层高根据基坑施工深度而定，脚手架上搭木板做为施工平台。操作要点施工时自上而下进行施工。旋喷桩桩径0.6m，每延米水泥用量一般不小于210Kg,桩间距0.4 m，交错布置。同排旋喷桩应隔桩施工。布置参数详见基坑横断面布置图。（4）钻机就位、调正角度并固定用吊车往平台上或往下吊设备时如离供电线路小于2m时必须有专业电工配合施工。钻机安放在设计的桩位上，施工时钻杆的允许偏斜不得大于1.5度（即26/1000）。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于100mm。钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差不得大于1%。(5)试喷进行0.5Mp低压射水试验，如发现管路不畅通立即进行检修直到管路畅通方可进入下道工序。 （6）下钻至设计深度带水下钻，下钻压力提高至5Mp。第一根钻杆钻入后停止射水，接长钻杆继续下钻，循环钻进至设计深度。下钻时注意电缆位置。 （7）配浆，提钻喷浆，膨胀观测a、按设计的配合比配制浆液，搅拌时间不少于5分钟，再经0.8mm的筛网过滤两次。在旋喷桩加固路基的过程中为防止浆液凝结时间过长，浆液中的水浸入路基造成路基软化，导致路基下沉，一般在浆液配置过程中需加减水剂和速凝剂（速凝剂和减水剂的用量要经过试验确定，一般控制浆液凝结时间在20-30分钟）。b、提钻时主要施工参数：喷射压力1320MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量8090L/min；提升速度1620cm/min；旋转速度2022r/min。待第一根钻杆提出坡面时，停止压浆，快速卸下钻杆后恢复供浆下钻30cm继续提钻，循环作业。喷射作业喷管由上而下隔桩进行喷射作业。作业时必须时刻注意检查浆液配合比、外加剂量、初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数是否满足设计要求，并做好记录。在提钻过程中出现机械故障时维修时间小于1小时时衔接50cm继续施工；大于1小时，立刻提出钻杆清除管内余浆，故障排除后重新下钻。c、冒浆的处理。在旋喷处理中，往往有一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况冒浆量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。 （8）冲洗机具喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。把浆液换成水，在地面上喷射，以便把高压注浆泵、输浆管和钻杆的浆液全部排除。 （9）移机移动机具。将钻机等机具设备移到新桩位上。3.4.2.5基坑开挖与处理根据各顶管处的地质和水位情况及施工图制作工作坑，工作坑为顶管端。工作坑采用机械配合人工逐层开挖，每层开挖深度1m，用HRB335级14双层钢筋间距支撑，钢筋间距150mm，并现浇成品C25混凝土；直至完成工作坑的设计深度。钢筋绑扎完毕后应通知监理检查，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土模板采用钢模板，模板用架管支撑。模板支撑必须牢固，确保构件的几何形状，拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆、爆模。混凝土浇筑后12小时内进行浇水养护。基坑开挖应充分运用时空效应理论，严格按照相关规程进行施工，控制基坑位移，确保施工安全，将对周边环境的影响降至最低。控制基坑变形和位移最有效的方法就是及时可靠地架设支撑系统并对支撑系统施加应力，挖土和支撑是两项不可分离的工作，挖土的成败取决于支撑的施工，支撑架设得是否及时，直接影响到挖土的进度，二者相辅相成，缺一不可。因此基坑开挖必须严格按照“分层、分步、对称、平衡、限时”的要点控制，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的开挖支护原则。结合顶管井开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定基坑开挖施工方案如下：1、顶管井基坑8m内土体采用12m长臂挖掘机在基坑顶部直接挖装，在基坑内采用人工配合挖土至孔井中间,然后再用挖机挖装,自卸汽车运输。2、钢筋砼在基坑开挖过程中随开挖随施工，达到设计强度后，才能继续开挖下部土体。施工中配备充足的施工机械设备和劳动力，确保安全、工期目标的实现。为此，在开挖施工中做好以下方面的工作：（1）提前做好排水措施,准备好抽水泵，利用集水井进行基坑内的降低基坑周边水位,周边挖设排水沟。（2）挖除基坑顶部土体，做好第一钢筋砼护壁支撑；随开挖逐步开挖及时按设计架设钢筋砼护壁支撑，确保基坑开挖安全。（3）基坑开挖深度较大，施工充分考虑基坑开挖的时空效应，以施工监测为手段，合理安排施工顺序，采取切实可行的技术措施，确保基坑开挖安全有序、均衡高效。（4）主体基坑开挖采用“纵向分段，竖向分层”的方法明挖施工，基坑深度8米内采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输；顶管挖出的土方采用人工挖装土，工作井和接收井各设一个工作面垂直出土。3.4.2.6基坑降水施工1降水目的基坑工程降水主要是为了使基坑内地面至基坑底以下一定深度内的土层疏干并排水固界，便于土方开挖，更有助于提高围护结构被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和地下结构的施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度稳定性，防止发生流砂、管涌和基坑回弹隆起等。2深基坑降水施工降水采用重力降水办法用集水井潜水泵抽水。集水井降水在土方开挖前2天进行，每口集水井配潜水泵一台。抽水泵抽水则不连续进行，有水则抽，断水则停。按时抽水，最初水位高，水量多，每次抽水出水时间长，间隔时间短，以后随水位下降，每次抽水出水时间短，抽水的时间逐渐放长。集水井与排水明沟：井管内抽出的地下水排入集水井，再通过排水明沟接通排入沉砂池沉淀后再排入市政排水管道。2)、降水施工（1）降水质量保证措施施工前期准备a、针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的集水井，降水的机械设备。b、排设排水管道与集水坑。c、电缆线、配电箱的排设与安装布置合理，不影响挖土施工作业；d、施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点。降水运行技术措施a、施工现场应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇雨能及时将基坑内的积水抽干；b、降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运行正常；c、工作现场要备足抽水泵，数量多备一台。使用的抽水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换；d、降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水的运行；e、降水运行阶段，电源必须保证，自备发电机一台以防停电时降水的正常进行。（2）降水施工管理a、设专人负责降水工作。b、配备用抽水系统设备及材料，并配备专用电源。c、加强降水设备维护，出现故障迅速排除，所需维修时间较长时，及时更换备用设备。（3）降水期间防止地面沉降采取的措施降水施工期间，做好降水记录，加强周边建筑物及地层常规监测，加强监测分析，密切关注降水对周边环境的影响。3、基坑开挖施工方法与技术措施1)基坑开挖前的准备工作(1)、根据地质和水文地质资料，作好地面和地下排水、降水方案。(2)、作好监控量测的施工测点布置并测得各测点的原始数据。2)基坑的开挖(1)基坑分层分段开挖顺序及开挖步序基坑开挖主要以机械化作业为主，开挖顺序自上而下、分层进行，边开挖边进行内护壁的施工。 基坑从从上到下分为八层进行开挖，随开挖随施工钢筋砼护壁施工。 采用挖掘机基坑内倒运和长臂挖掘机基坑边直接挖装，由于场地限制，基坑周边不能采用长臂挖机直接挖装的，在基坑内可以用人工挖土从边侧向中间进行倒运；再用挖机挖装。必要时，开挖出的土碴由自卸汽车运至堆土场。(2)基坑开挖及出土方法 土方开挖方法土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层支撑的底面或设计基坑底标高。a. 开挖时每挖一层，及时做好本层钢筋混凝土护壁，然后向下继续开挖。b 基底严格控制最后一次开挖，控制超挖。c. 为确保基坑稳定，及时将钢筋砼底板浇筑完毕。d. 开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底地层与设计不符时，及时与设计、监理单位沟通、共同处理。e. 设排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。由于深圳地区天气多变，时有暴雨，备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。下雨天基坑上方用雨布遮盖,防止雨水进入基坑内。f. 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。g. 基坑开挖允许偏差与检验方法见下表。基坑开挖允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量，每边各计一点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量 基坑开挖及出土安全技术措施 a. 每个顶管井施工段内的土方开挖必须遵循“竖向分层、水平分段”的原则，每层的厚度为一米根据支撑的间距而定。各层间小段的划分根据挖土及支撑的安装时限为原则。b. 基坑开挖时严禁超挖，分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层支撑的底面或设计坑底标高。c. 在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。在整个顶管井基坑周围地面设置集水沟，确保地面水不流入基坑。基坑开挖后，及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水，集水坑与基坑挡墙内侧的距离应大于1/4基坑的宽度。d. 在开挖至基底200mm时,由人工清底开挖至设计标高,严防超挖。e. 基底挖出后立即施做垫层，挖出一块做一块，防止基底风化，为确保基坑稳定，开挖至基底后，迅速施工，并在垫层施作完后二天之内将钢筋砼底板浇筑完毕。f. 土方开挖时，根据现有场地情况，弃土堆放尽可能远离基坑坡顶不小于5m。g. 长臂挖掘机在基坑顶部行走作业时，其作业区不能有任何堆载，以便其作业。h. 开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。i. 开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。 基坑开挖阶段的防水基坑开挖阶段防水主抓两个方面：控制护壁结构变形及堵漏。（1）控制护壁结构变形方面以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的护壁变位等处于受控状态。（2）堵漏仅有少量（轻微）渗漏水的，沿渗水处凿V槽涂刷渗透型结晶材料后，用双快水泥或掺有堵漏灵的防水砂浆抹面处理。有明显漏水点时，先引流埋管，后做注水溶性聚氨酯浆(或者改性环氧树脂进行处理。漏水较大，采用墙内注浆堵漏的方法，内堵外止的防水措施进行处理。（3）基坑施工人员上下通道及机械的上下吊运1、基坑开挖与支护时，施工人员必须上下，考虑后期顶管及天然气管道施工也人员需要上下，所以在基坑一端设置塑钢爬梯，供基坑开挖和施工人员上下。4、基坑护壁施工1）基坑开挖与混凝土护壁重点、难点控制措施(1)基坑开挖应急措施 备足一定数量的临时钢管支撑、注浆机、注浆材料等物资材料，成立基坑失稳应急小组，做好预防措施。 开挖土方时，严密监控围护结构变形。如出现围护护壁结构变形过大，应急小组马上启动，施作工字钢腰梁，架设临时钢管支撑，待变形稳定后，再继续开挖土方。开挖过程中如出现漏水、涌砂等现象，启动应急小组，马上打钻注浆堵漏。（2）防边坡失稳措施 分层开挖，严禁超挖； 在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排； 密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对基坑进行覆盖防护，确保基坑安全。（3）防止可能液化的措施 基坑周边排水是开挖的关键保证； 基坑边上不设过重堆载； 暴雨时及时将地面及坑内积水排走。3.4.2.7 靠背浇筑使用模板浇筑混凝土靠背，采用50cm厚钢筋混凝土，钢筋纵、横筋均为22、HRB335级，间距为0.15m，混凝土标号为C25，内布双层钢筋。为便于后靠背整体受力，在后靠墙最外层安置3m2m30mm厚钢板，钢板将直接受力于顶管用千斤顶。靠背尺寸为：深宽=4m3m。混凝土浇筑时，要保证靠背的垂直度并进行随时测量，使靠背与管道中心轴线垂直。制作靠背时用木模支护，浇筑完成后，要进行养护，确保靠背的强度达到施工要求。套管千斤顶砼墙滑车接收坑图3.4.2.6 顶管穿越示意图3.4.2.8 集水坑由于本次施工工期排在雨季，而深圳本地雨水较多，加上本次顶管施工地点地下水位较高，本次工程在操作井和接受井中各设置一集水坑，用以24小时不间断抽水。集水坑设置距离坑壁0.8m，坑深0.5m，四周采用双层HBR335级钢筋加固，加固图见下方：图3.4.2.7 集水坑加固图3.4.3 顶管出洞止水技术措施 1) 洞口封堵本工程顶管套管外径为1.5m1.75m，预留孔直径为2米，土质粉质粘土，在圆井浇筑完成前为防止水土流入井内，先将洞口用砖进行封堵,但本次洞口封堵方法是;在钢筋绑扎完成后,用标准砖在预留的洞口内进行封堵,然后支模、浇筑砼,待砼凝固时能与与砖的外壁连成整体，能确保洞口封堵不变形、不渗水。 2) 安装洞门止水装置在顶管顶进前，在洞口外1米的范围内进行注浆，这样可确保拆除封堵洞口的标准砖后不渗水。具体注浆作法是：在洞口外1米的范围内插入6根32的注浆管，注浆管沿井壁方向布置，注浆高度和宽度是大于洞口外1米。顶管过程中，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙中流到井中，轻者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的构筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须要认真、仔细地做好此项工作。 洞口止水圈的构造如下图所示，它是由穿墙套管、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是：20预埋螺栓、10mm橡胶板，10mm钢板。3) 顶管机出洞阶段施工要点顶管出洞按下列步骤进行施工： a、 井内设备安装完毕，并对电器系统、液压系统调试，并确认正常运转。 b、 将机头推至离洞门0.8米处停止。 c、 迅速安装好洞口止水装置。 d、 在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。 e、 将顶管机顶入止水圈内。 f、 在测量监控下顶管机继续顶进，至伸足主顶油缸行程。 g、 在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土压力作用下退回。 h、 缩回主顶油缸，吊放钢管管节进行焊接，安装进、排泥管。 i、 割除限位块，继续顶进。 工程技术人员，施工人员应了解现场施工情况，熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞门漏泥、水情况，及时采取行之有效的方法进行处理。井内布置一台排污泵并制定相应的措施。根据以往施工经验，采用以上止水措施能够满足施工中的止水要求，不会产生管涌及冒浆现象。第四章 质量管理措施4.1管理程序顶管质量控制采取两级管理，施工现场设置质量检察员负责质量管理，项目部在施工过程中随时到场监督抽查。顶管结束后顶管机组向项目部QHSE部报验，由质量工程师检查合格后验收。现场安全管理由现场HSE监督员负责，项目部HSE工程师到场监督检查。现场各工序由现场质量检察员自行自检，自检合格后向项目部QHSE部报验，经EPC质量工程师检查合格后进行下道工序施工，不合格现场整改，再进行验收。4.2 顶管的质量要求顶管中心线允许水平偏差、上下偏差按下表控制。顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在520之间为宜。顶管过程的偏差由顶管机组测量人员测量和记录，EPC项目部到场复测抽查，测量采用经纬仪和水准仪。检查方法为第一根管顶进位置偏差不得超过20mm，顶进过程中每顶进300mm检查一次，顶进正常后每顶进1m检查一次,每次测量要求在千斤顶停止顶进，套管稳定时测量。顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5管线轴线偏差L 70M50MM标高偏差L 70M+30-40相邻管节错口 15MM无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（MM）地面隆起的最大极限+30地面沉降的最大极限-30第五章 HSE管理措施5.1 危险源识别5.1.1 失火：油品泄漏或其他易燃物在有火源的情况下，有可能发生着火危险，造成人员的重大伤亡及财产损失等。营地用火不当、电路着火等危险均可能造成火灾。5.1.2 机械伤害：动力驱动的传动件、转动部位，若防护装置失效、残缺，人体接触时有发生机械伤害的危险，或当设备发生机械故障、声音操作及指挥不当时可能造成对人体的伤害。5.1.3 触电：带电设备、装置等，若接地或接零保护装置失效时，人触及带电体漏电部件，有发生触电危险。营地用电不当也可能造成触电危险。5.1.4 污染：作业中燃料所产生的废气废液、废渣禁止随意倾倒，施工生活产生的垃圾，如不符合国家或行业标准进行排放，将对环境造成较大影响。顶管施工用过的或外泄的膨润土和泥浆。5.1.5 井下作业：可能会发生深基坑塌方，对撤离不及时人员设备等会造成人员伤亡、财产损失等后果。5.1.6 滚管伤人，吊具失去功能：砼套管和钢管堆放不规整、未在指定区域堆放，导致滚动伤人；吊具未及时检修，导致施工中突然停止作业等5.2 工程监测及整改5.2.1 监测项目部HSE监督对HSE管理工作进行监测和组织整改。 按照规定的表现准则，定期检查设施、设备等。 系统地观察一线监督员的工作和表现，并评价是否符合工作程序和指南。 定期监测废水、废气的排放和废物的处置、噪声的控制、粉尘的控制。 项目部针对监测、检查审核和评审中发现的问题和隐患及不符合项，制定整改措施和实施计划进行整改，并落实必要的防范措施，将事故消灭在萌芽状态，并防止类似不符合的再次发生。5.3 整改内容与步骤 根据监控、检查中发现不符合，编制整改表； 记录所发现的每一项不符合的名称、整改措施、整改人、监督检查人、不符合的发现时间、整改期限、计划完成时间与实际完成时间； 跟踪检查和记录每一项不符合的整改完成情况； 对措施效果进行评价； 向有关部门反馈意见。5.4 应急救援预案 人民医院急救电话 120 消防 119 派出所报警电话：110 交通事故报警电话：122 项目部应急指挥中心：0755-5.5 安全技术措施5.1火险控制安全措施 定期清除各种垃圾 定期彻底检查工地,以检测和清除火灾隐患。 安全存放、搬运和使用易燃材料。 提供(配备)足够的正确类型和尺寸的消防器材。 在要害地点设置消防器材。 消防器材要醒目可见。 定期检查所有消防器材。 灭火必须由消防人员实施，使其具备对火灾危险问题的判断力。5.2 井坑防护安全措施 井坑在制作时应严格按设计图施工，并有安全员在场监护； 井坑开挖后随即用20钢筋在井坑四周焊接围成钢筋护栏，有明显的警示标语 工作井在的逐层开挖深度，每层不超过1m； 混凝土井坑的养护须严格按照规范执行； 坑底须封闭处理，并在制作底板时按施工图做好集水坑，便于排水；5.3 围挡安全措施 在布置好现场后，应用彩钢板做围挡将施工现场与四周临时隔离开，并在围挡外悬挂或书写醒目的提示标语 围挡设置明显的安全通道，并有明确的指示，便于事故发生的逃生； 围挡应设置牢靠，不得随意搬动和拆迁，待施工完成后方能拆除。5.4人行通道安全措施 须在井内焊接逃生爬梯，爬梯须用20钢筋焊接牢靠； 逃生爬梯的边角应打磨光滑并上漆，便于人员上下保护双手； 每天开工前应检查逃生爬梯是否牢靠，检查无误后方可使用； 在彩钢板围挡内区域设置好逃生通道，逃生通道严禁堆放材料等物品5.5 吊车和吊管机安全措施 进行工作时注意力要集中，要让眼一刻不离移动中的载荷，如果必须转移注意力，要先停机；如果不能看见载荷，必须保证在视野内能看见手语信号员。 在启动引擎或移动吊车前，应确认无其他人正在作业或是靠近机器。 不得在人们头顶上摆动载荷，不允许任何人骑在挂钩圈上或是载荷上。 当需要离开一个正带有载荷的吊车时，请先将载荷落下，离开吊车前，要先关闭引擎，设定或锁定制动器，包括摆动制动器，并锁定全部控制器。 如果吊车偶然碰到了带电电线，且不能移开，则在吊车与电线分开前或是在电力线被断电之前，应呆在驾驶室内。 不允许同时提举两件或两件以上组合件的载荷，用两台以上（包括两台）起吊设备起重一个重型或庞大载荷时，只能使用同一个信号员，并事先制定起吊方案。 在摆动时，要注意离心力，摆动要慢，避免载荷向外摆动，如果需要，在载荷上加一根牵线以控制摆动。 绝对不能用吊绳缠到载荷上作成吊环，不得用废旧绳索作吊环。5.6 电气施工安全措施 人员开始工作之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作。 临时动力线、开关盒、插座盒、设备外围设施都要标注操作电压的最大值。 开关、保险丝和自控线路断路装置应有清楚的标记。使其容易分辩。 为了使事故发生机率最小，开关应是安全密封的，并且外壳必须接地。 保险丝和电路断路器应该对其所保护电路有适当额定值。 在潮湿的场所或室外的开关、电路断路器、保险丝板和电机控制器，应放在防雨的的盒子或柜子里。 所有插电连接的工具和设备的金属部分都应用地线接地。5.7 钢筋施工安全措施 钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。 工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。5.8 挖孔施工安全措施 挖孔灌注桩宜在无水的密实土层或岩层条件下施工。当挖孔较深或有渗水时，应做好排水措施。 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；作业人员的出入，应设常备的软梯，梯子必须牢靠；夜间作业应悬挂警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。 挖出的土石方应及时运走，孔口周围2米范围内不堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、衬砌变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。 辘轳提升装置必须要有防倒刹车装置。5.9 混凝土施工安全措施 浇筑外墙混凝土时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作并且操作平台上应设护栏。 使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 操作架搭设完毕后，需经安全部门检查合格后，方可使用。 坑下作业时，严禁从坑上向坑下抛掷物体。 墙体混凝土浇筑时，应均衡下料，以防对模板和支撑架造成过大的集中荷载、偏心荷载、冲击荷载或侧压力。5.10 高压电线附近施工的安全措施： 主动和当地供电部门取得联系，搞好电源接驳。并请供电部门人员现场监督、指导。 施工现场搭设防护栏，在高压线及电杆防护范围内搭设防护栏，必须隔离高压线及电杆。达到安全距离要求。防止触碰高压线及电杆倒塌。防护栏高度超出2米，水平距离高压线约13米。 现场如有配电箱、开关箱、变压器等周边均应做防护，高度超出2米，做法与单排防护架相同。第六章 雨季施工技术措施雨季施工时应注意防雷防电击，注意材料的堆放和水泥的防雨防潮及场地排水通畅，由于基槽开挖较深，雨季施工时应采取防塌房措施等。冬季采取防滑及相关措施。6.1. 一般措施6.1.1. 在进入雨季前，各机组应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。检查重点包括仓库、休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡，下沉倒塌的危险，有隐患的应采取加固措施。6.1.2. 雨季应避免在有可能被水淹，洪水冲击的山谷、河道、雨水汇流区域施工，如不能在雨季到来之前完工，应采取防护、稳管措施之后撤离该区域，等雨季过后再组织施工。6.1.3. 注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化的情况，合理安排施工。6.1.4. 增强防范意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下的应对措施。6.1.5. 所有用电设备都要有接地保护，用电设备的操作者，要穿戴绝缘胶鞋和手套，防止触电。6.2. 设备、材料管理措施6.2.1. 施工现场露天存放的设备都要有防雨措施，并尽可能减少露天存放。6.2.2. 对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天存放。6.2.3. 现场设备应避免存放在低洼、河道、山谷中，如施工需要，可随用随机撤离。6.2.4. 进入现场的材料应良好的存贮条件，防止雨淋和受潮。6.2.5. 水泥等材料应在仓库内保管，室内要通风、干燥。6.2.6. 预备好抽水设备，防止管沟内积水浸泡太久。6.3. 雨季施工技术措施6.3.1. 雨季施工应注意施工安全，避免危险的作业面上作业。6.3.2. 尽可能避免雨天装卸、运输施工材料，如工程需要，应有防护措施，注意装卸、运输安全。6.3.3. 拌制砼、砂浆用的水泥要求每立方米砼中水泥用量不少于砼中配合比中规定的数量，水灰比小于0.6,同时控制砼的坍落度.砂浆要保证强度及和易性。6.3.4. 拌制砼、砂浆用的砂石骨料必须清洁。6.3.5.雨季施工期间，及时与气象部门保持联系，随时掌握天气预报情况，以便及时采取预防措施。第七章 基坑开挖与顶管应急预案7.1应急原则1、施工可能发生的突发事件的处理原则为：“预案先备，全程监控，预防为主，及时处理，措施得当，最大限度减少损失”。2、若万一工程出现意想不到的意外、紧急情况，对此类突发事件务必“果断、快速、正确”处理好，快速启动相应应急预案，将险情排除、消灭在萌芽状态，以减小或消除不好的社会影响。根据以上原则，施工中跟踪和抓住事故苗头，及时发现及时处理。（1）监测系统建立和报警值变形、沉降、受力等方面监测；根据计算、设计及规范要求确定监控标准，一旦监测结果超出预警值就报警。（2）现场肉眼观察、巡视地表、坡顶裂缝，建筑物有无裂缝或沉陷，渗漏、涌流等。杜绝事故的关键在于预防，一旦出现事故苗头应采取对策及应急措施，阻止事故的发展扩大。根据事故苗头出现的原因，应区别对待。7.2应急预案1、应急情况快速反应机制项目部成立以项目经理为第一责任人的应急领导小组，下设各相应应急预案领导小组及相应抢险队，小组成员由项目部工程部、安质部、物设部、综合办公室、财务部等部门负责人参加，各抢险队队员在经理部各部门选择有责任心的人参加。提前对可能出现的险情制定应急方案，预备应急物资，一旦出现险情，应急小组人员立即就位，各负其责，立即组织实施应急方案，排除险情。（1）指挥机构项目部成立“基坑事故应急救援预案临时指挥部”， 对内负责指挥项目部成员在明挖基坑事故发生后采取紧急措施，对外受地方政府的统一指挥。（2）指挥部职责总指挥：全面组织挖基坑应急救援工作。副总指挥：协助总指挥负责应急救援预案的实施，及日常应急准备工作的检查。组员：分别担任现场应急救援队队长，并指挥现场应急救援预案的工作。（3）应急救援组织项目部成立1支应急救援队（4）应急救援队职责1、负责确定明挖基坑事故工程应急救援方案，从技术方面控制事故的扩展和蔓延。2、负责应急救援方案的实施；负责组织实施医疗救护；负责事故报告和事故现场保护工作；负责向社会请求援助工作；负责疏散周围群众。3、负责应急救援所需材料和设备的供应；负责应急救援所需车辆的供应；负责现场警戒工作；负责现场救援生活供应等后勤工作。4、进行现场应急救援工作（5）应急救援物资应急材料现场常备，定期检查补充。其中包括：编制袋300个、中砂10m3、水泥5 T、（与水泥浆比例为0.6：1）双快水泥1T、铁 锨10把、编制蓬布100m2、大锤5个、木楔若干、棉纱若干，应急设备现场常备，定期检查维修保养，及时补充。其中包括：污水泵2台、电力电缆100 M、10KW发电机1台、10T吊车1台、氧焊设备1套、电焊机1台、双液注浆机1台、汽车2辆等。（要求：电源、电线、开关、插座、水源、运输设备等相应配齐，其它配置按常