第六篇磨边加工工艺

第八章磨削加工技术一、磨练边缘原理(1)、中心误差的含义镜头在铣削、精研、磨削过程中，由于定位误差、加工误差等的影响，镜头的光轴不与基准轴重合，产生中心误差。 镜头中心误差定义为光学表面的中心顶点处的法线相对于基准轴的偏移量。 用法线和基准轴的角度即面的倾斜度进行测量，单位为分秒。定心顶点：光学面与基准轴的交点。基准轴：为了显示、检查、修正中心误差，可表现根据镜头安装面的形状和安装条件选定的系统光轴的直线。表示透镜中心的误差，除了面的倾斜角以外，还有特征性的参数1 .中心偏移或偏心差c (单位mm )透镜的几何轴与光轴在透镜中心的偏移量。2 .球心偏差a (单位mm )透镜光学表面的曲率中心偏离基准轴的量。3 .边厚差t (单位mm )透镜边缘厚度之差(二)、磨边原理在生产过程中，为了校正透镜中心误差，通常透镜进行定心磨削，分两个阶段进行1 .即使镜头的光学面中心的顶点法线与基准轴重合的位置，也要用一定的方法寻找镜头的光轴与基准轴重合的位置来决定。 称为定心。 使用定心研磨机定心的镜头，其基准轴为机床的旋转轴，该轴在磨削边缘后转换为镜头的几何轴。2 .对于确定的透镜光轴，对透镜的外周进行研磨，得到光轴与基准轴重合的外周径，将达到所要求的数值的透镜称为研磨边。(3)、定心方法：最基本的是光纤芯法和机械芯法，此外还有光纤芯法和激光芯法等。1 .光学核心法：利用光学成像原理核心透镜的方法。 本公司现在不采用光纤芯法，在此不作详细介绍。2 .机械定心法：将被定心透镜放置在一对同轴精度高、端面正确垂直于轴线的夹盘之间，通过弹簧的压力实现定心。 如图所示1、3定心卡盘2、定心透镜4、弹簧若刚夹着透镜而与卡盘轴线不对称，即透镜的光轴与卡盘的轴线不一致，则卡盘端面与透镜稍微点接触。 若不考虑透镜的重量的影响，卡盘在接触点产生的力p能够分解为垂直于端面的力F1和垂直于轴的力F2(参照图)。 力F1与另一个夹头的反作用力平衡。 力F2在垂直于光轴的方向上移动透镜，直到透镜完全不移动为止。 此时，透镜表面与卡盘端面的接触点的轨迹为圆。 力处于平衡状态，两面的曲率中心位于卡盘轴线上，实现了镜头的定心。透镜的曲率半径与卡盘直径的关系由透镜的定心角(卡盘角)表示，定心角在卡盘轴线平面内，是透镜与卡盘的接触点的切线间的角度。 一般而言，1730，难以实现容易实现安心感的81730的定心困难的8的定心。 夹紧角与z系数的关系如下所示=2arcsinZ即夹紧角z系数1730 0.158 0.07z系数与卡盘直径、透镜曲率半径关系Z=|(D1/R1D2/R2)/4|D1、D2 :夹具直径R1、R2 :透镜两面的曲率半径双凸、双凹透镜时，上式为“”。 一凸一凹取“-”号的一个面为平面时，一个为0。透镜的曲率半径和透镜直径所选择的卡盘直径，可轻松计算透镜的z系数Z0.15镜头容易放心0.15Z0.07镜头的定心困难Z0.07透镜定心困难(4)、倒角分为以下几部分：1 .结构倒角：防止镜头装入镜框时破损或镜头的有效口径受到限制。2 .工艺倒角：加工过程中保护工件。二、研磨机台的操作(1)、透镜面的其他区分：a .镜头类型：1、正型：双凸、凹凸、平凸。 特点：中心厚缘薄，属于聚光镜2、负型：双、凹凸、扁平。 特点：中心薄缘厚，是一种乱镜b .透镜面：1 .用手指触摸镜头的两面，比较区分。l注意：触摸镜头表面之前，手指和镜头两面必须有足够的润滑油。该分割方法仅适用于两镜面曲率差较大的镜头，分割经验应在实际操作中逐渐积累。2、千分表分面：(对于两面曲率半径接近或大不相同的透镜)、千分表和测头，准备适合的千分表，组合成分面表右手拿着镜片的外周，左手拿着千分表的脖子将镜头中的一个轻轻对准千分表的中央部分看千分表的表针是否旋转，区别脸部a、判定方法：双凹透镜移动是b面双凸透镜运动的是a面b .为确保准确性，测量时最好两面都测量。c .测量时双面均不动或移动时，表面调整不当或固定锁口松动，必须重新调整。(二)、机台操作【作业前准备】1 .打开电源开关，将砂轮、油泵开关置于ON位置。2、确认砂轮的运转，给机台加润滑油，确认插入芯镜头的清洗篮是否稳定，是否妥当。3 .确认标准书，确认加工镜头对应的机种名称与标准书是否一致的同时，确认标准规定面的朝向。【作业开始】1、拿在左手边|镜头的边缘占镜头周围的约1/2，按照标准书的规定调整面的朝向。a .保持透镜的纵面和拇指，食指形成面平行或一致。b .标准书规定不同的机型，必须使用不同的表面制作不同的产品。c、镜片的月球表面必须保持足够的润滑油以减少与夹具的摩擦2 .同时用右手握住右夹具轴的手柄，向右拉右夹具轴。a .左右两夹具间距离至少应保持在加工透镜厚度22.5cm以上.3、用左手移动镜头，从夹具的前上方小心地将镜头放入两夹具之间，然后轻轻碰到左夹具进行对位。a .注意手指不要接触砂轮，防止磨损事故。b .防止镜头表面与夹具碰撞、摩擦，避免外观不良。4、右手握住方向盘向左移动右夹具，轻轻夹住镜头。a .切勿过度用力，以免损伤镜头表面或损坏夹具。5、用左手轻轻转动镜头，把手向左移近一点，夹紧镜头，把手向前紧紧固住。a .如果可以滑动，尽量自动引导核心。b .无法自动导向的镜头可在夹具中轻轻旋转找到中心位置。c .外观严格，材质柔软或涂层后，一般不旋转的镜头在夹具轻轻握住时，可上下前后定心、定心。6、用右手按启动开关，用左手关闭挡板，自动加工机台，加工结束后自动停止。a .加工时切削油必须根据镜头的外缘确认油量，保证镜头的充分冷却效果。b .机台停止时砂轮位置离透镜最远。c .紧急情况下，可按下红色的“紧急停止”开关。 (注：韩国cm2.0机台上没有“紧急停止”按钮。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析7、用左手拉挡板，用拇指和食指平放镜头，用右手握住方向盘向右拉右夹具。8、用左手将镜头向右移动到2个夹具之间，垂直插入准备好的清洗桶中。l反复强调：加工中发生镜头破裂或破裂时，应停止机台加工，并通知维修人员确认。(3)、插入篮子或托盘a .清洗篮的分类：形状别： a、“v”型篮子b、“u”型篮子c、投篮按材质分类： a、钢篮b、白塑料钢或铁氟篮b、篮球注意事项：1 .清洗篮横放在床或工作台上。2、取镜头遵循“近者先取，远者先放”的原则。3、“v”型、“u”型篮子的方向、面部不区别，但所有镜头都在篮子里时面部必须一致。4、插入射篮时，镜片凸起的面必须朝向射篮长度方向。 反过来插入会受伤。5 .将镜片放入篮子时，必须垂直插入篮子的孔中，确认镜片是否稳定c、托盘清洗篮子旋转时，镜头可能会进行排盘作业，排盘时应注意以下事项1、确认木盘和薄膜是否干净，有无变形，没有变形时不能使用。2 .遵循“近者先拿，远者先放”的原则。3、透镜横向排列，纵向排列，个数统计容易。4 .透镜大小、透镜与透镜之间的距离10mm5、尽量使凸面朝上，凹面朝下。三、磨削边治工具介绍(1)、打磨边缘的夹具a、夹具分类：1、根据夹具材料的不同选择的不同，分为铜夹具和45#钢夹具2种。a :铜夹具(H59、H62 )；其硬度比一般材质柔软，加工时平滑切削端面，不易损伤加工透镜，其不足之处容易磨损或变形。b、钢夹具(45# )硬度韧性强，加工修理时相对困难，毛利角不光滑，但可长时间不磨损或变形，一般适用于值小的机型或加工时间长的机型。 (仅湘南、馆野、中村留)2、按机台分类：a、湘南夹具：右旋、左右可相互运用。b、齐田、韩国机械的夹具：右旋、左右可以相互运用c、国产南仪机的夹具：左转、右转、左右不能相互运用。b、夹具规格1、夹具长度：标准长度40mm、固定座部分20mm、夹具颈部20mm2、夹具的厚度：一般约1.55mm .夹具的厚度随着夹具的值的增大而增大。3、夹具的值：夹具=透镜- (磨轮一边高度a0.1 )科目20c、夹具使用注意事项：1、放置夹具时，根据机台的型号，值必须分别放置在夹具箱内，在新的夹具上打印值。2 .切换载物台时，为了不影响夹具的精度或损坏夹具轴，请将夹具底座的基准面擦干净。3、安装夹具时手不转动的情况下，一般不能使用该夹具。 特别是钢夹具要防止夹具的轴螺纹破损。4、放置时，请妥善配置，尽量避免碰撞、掉落，不要敲打或扔掉。5、修理夹具时，参照镜头曲率进行修正，保持夹具端面尖锐不利、光滑无毛刺。(二)、磨轮t.ta.aa、磨轮规格160d、5t、0.3a、1350、0.3a、1350和30hzd :磨轮外径(一般为160mm )t :磨轮的宽度(一般比透镜边宽23mm )a :磨轮的边缘高度(因透镜形状而异)h :内径(一般为30mm )b、磨轮的分类：1、通用磨轮：透镜双面加工时只要求保护性倒角的通用磨轮。例如，可以使用160d、5t、0.3a、1350、1350 :双面倒角C0.2的镜头进行加工160d图表5t图表0.5a图表1350.5a图表1350:可用于双面倒角C0.3的镜头加工2、专用磨轮：镜片加工时要求特殊尺寸(高度、厚度、边宽、小外径等)时，使用专用磨轮。例如，160d、5t、0.3a、1350和0.0a(0.2c、1.6a和900.2r )3、替代磨轮：部分磨轮尺寸接近时，可在磨轮间替代。举例来说，160d预测器5到t预测器0.3a到1350t预测器2.2 a (0.2c到0.3a预测器900.2r )可用上述磨轮来代替。(三)、检查用具a、检查器具分类：研磨边缘检查有a、偏心检查工具(包括透射偏心检查工具和反射偏心检查工具)。b .深度检查工具。c、高度检查工具。d、特殊检查用具。b .检查器具的使用：关于检查器具的使用详情，请参阅各检查步骤。四、修理机和机台的切换(1)修刀介绍：不同机台使用的刀具如图所示不同湘南机修刀齐田、韩国机修刀(2)夹具修理：不管是湘南机还是齐田机，韩国机，其他的磨床，夹具的修理都很相似。1 .镜头凸面接触夹具的修整方法：第一刀：修理端面(图1 )技术要领：刀片面和夹具以约950度的角度进行刀刃加工，使端面平滑。图1第二刀具：修复外周(图2 )技术要领：用指甲接触夹具的外周，振动较大时，使用a方式：从刀刃的前端面和夹具的外周面以1030的角度插入刀刃，使外周平滑完成(注意：角度不要太大。 一般不得超过50 )。(a) (b )图2夹具的外圆振动较小时，b方式：修刀和夹具为450进刀，平滑地修整外圆。第三刀：修改内角(图3 )技术要领：根据镜头的曲率，以2 1的角度切入刀刃(2的角度以镜头表面不与夹具内壁接触为前提)，平滑地调整夹具内壁斜面，同时将夹具前端边的厚度抑制在0.2mm左右。第四刀：去毛刺技术要领：将修理刀片调整到镜片与夹具接触的切线方向的角度，慢慢地插入刀片，稍微去除毛刺。 保证镜头与夹具的接触点光滑，无毛刺。夹具的修理结束了。2 .透镜凹面接触夹具修整方法：修整方法与凸面接触大致相同，有时第三刀可以省略。(3)机台切换：1、作业前准备：确认切换机台，加工机型，将订单交给夹具管理员。准备作业标准书，选择砂轮、夹具。准备必要的夹具(扳手、螺丝刀等)。关闭机台的各运转部分，砂轮充分分开。标准书挂在机台的正上方，砂轮、夹具、夹具放在机台的放置台上。2 .开始工作：砂轮的更换：取下机座砂轮，清洗砂轮轴，使用砂轮内的孔清洗干净(包括接触面)，将润滑油锁定在砂轮轴上。a .拆卸和安装的砂轮必须清洗干净。b .在拆装过程中用力，防止砂轮、砂轮轴破损。夹具的