物流系统仿真技术

东北林业大学物流系统仿真东北林业大学工程与技术学院十二月二十五日物流系统仿真技术课程设计名称：武夷山学生人数：2010教练：每次目录一.任务说明21.课程设计主题22.课程问题描述23.课程设计要求32.课程设计流程41.模型设计42.参数设置63.模型操作74.统计205.系统分析21三。附录22参考文献23东北林业大学物流系统仿真技术课程设计任务书1.课程设计主题配送中心系统仿真2.课程设计问题的描述(1)配送中心负责配送3种类型的商品，这些商品以20秒的指数分布时间间隔到达配送中心。(2)三种商品类型的分布如下a=(学号mod 30)%(注：当模数值为0时取30)；(2) b=(学生人数mod 40)%(注：当模数值为0时取40)；c=1-a-b .(3)货物通过传送带分类。传送带分拣系统包括一条主线和三条支线，每条支线分拣一种货物。每3件商品，他们将一起离开支线。每4件乙商品，需要3件丙商品。离开支线的货物用托盘包装，用叉车运输到储存区。(4)仓储区由2条车道和4排货架组成。三排货架分别存放三种商品，其余一排货架存放托盘。送货和取货由叉车完成。道路上的叉车不允许掉头。叉车的数量没有限制。(5)当有交货请求时，叉车取出整托盘货物，通过传送带将其送到包装站。拆包后，散落的货物和托盘被传送带回收。(6)三种商品的独立包装、检验和最终包装配送流程如下：商品1独立包装流程商品2和3的独立包装程序检验流程1检查程序2上述两个检查程序之间没有顺序，但有一个是必不可少的。最终包装过程(7)商品1独立包装过程所需时间呈三角形分布，平均值为24秒，最小值为5秒，最大值为110秒。2个设备是可选的。(8)商品2和3具有相同的过程，因此它们共享一种设备，并且有两套这样的设备可供选择。商品2的包装时间呈三角形分布，平均值为32s，最小值为6.4s，最大值为287s。商品3的包装时间呈三角形分布，平均值为46秒，最小值为9.3秒，最大值为320秒。(9)货物独立包装后，需要进行两次检验。这两次检查顺序不对，但一次是必不可少的。每道工序检验后不合格产品的比例为10%，需要重新包装。退货在包装上优先考虑。(10)根据订单，最终包装过程选择3种商品，并使用托盘进行包装。2个设备是可选的。(11)订单生成的时间间隔遵循平均值为10分钟的指数分布。下表显示了6种类型，它们是根据均匀分布随机生成的。序号123456商品1所需的数量432260商品2所需的数量720933商品3所需的数量2681213.课程设计要求(1)根据以上描述，请设计一个您认为好的方案(包括车站布局、设备选择、设备数量等。)，说明设计方法、流程、原因和结果，并输出该方案的总处理时间、总设备等待时间、总设备空闲时间、配送中心吞吐量、flexsim仿真结果和方案分析报告。(2)提交设计说明书，其中必须包括系统建立和运行过程中所有环节的必要文字说明、模型流程图、截图和报告。截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统操作和统计数据截图。(3)课程设计说明书的装订顺序为封面、设计任务书、目录和正文。二，课程设计过程1.模型设计1、1根据系统描述，分析系统，正确建模，se7)设置网络节点，使叉车能够按照既定路线行走8)设置三个货架存放整托盘货物。9)用叉车将货架上的整托盘货物运走。10)安装一个机器人来搬运整托盘货物。11)设置两个合成器来分割货物和托盘。12)设置四条传送带，分别输送分开的货物和托盘13)设置叉车将托盘运送回货架。14)设置一个放置托盘的架子。15)设置两个临时货物存放区16)设置为放置货物17)为独立包装设置两个合成器。18)分别为第一次和第二次测试设置四个处理器。19)设置两个临时存放区存放合格产品20)设立两个临时存放区存放不合格产品21)提供两条输送带输送不合格产品。22)为最终包装设置一个合成器。23)提供吸收器1、2型号示意图如下(1)生成商品并将其放入货架图。(2)独立包装检验图(3)总体包装图(4)全局图2.设置参数2.1参数设置是根据系统描述设置模型中的每个实体。双击模型实体，将弹出参数设置窗口。根据窗口选择正确的选项并确认。2，2全局表设置2，2，1选择工具全局表要创建一个名为“t1”生产规模表的全局表，该全局表如下：注：三种商品类型的分布是a=(学号mod 30)%(注：当模数值为0时取30)；(2) b=(学生人数mod 40)%(注：当模数值为0时取40)；c=1-a-b .所以a=1% b=11% c=88%2，2，2选择工具-全局表创建名为“t2”的生产规模表的全局表。全局表如下：注意：此表是订单表。2、3发电机参数设置2，3，1发电机1货物发电机(1)发电机到达时间参数设置：3种商品按指数分布时间间隔到达配送中心，平均值为20s。(2)触发器上商品发生器的设置参数在【创建时设置项目类型和颜色】中设置，如下图所示：2、3和4输送带货物输送机三种货物的传送带排列方式相同。2、3和5个发生器2产生托盘托盘从发生器的流动项目中选择。2、3和4个合成器托盘装载货物(1)连接到叉车，三个合成器设置相同(2)设置单个托盘的装载数量。这个数字是第一个和第三个。第二种货物被转移到货盘上，并在“从输入端口”中直接从3变为42.3.5搁板的设置应注意货架的容量设置和随机摆放。避免过多的不符合实际情况的货物容量。2、3和6节点设置应注意设置节点，因为叉车不允许掉头。当节点返回到原始道路时，应注意道路的阻塞。还应该注意虚拟路径的设置，不要让线交叉太多。分解器将整个托盘运送到分解器双击解析器，然后在临时实体流上单击“发送到窗口”，以按大小写选择值并为其设置参数。下图是代码图：2，3，7，独立包装货物的处理器组(1)独立包装工作台1中的加工时间选择包装时间三角函数，具体设置如下：独立包装工作台2的设置与1的设置有些不同。在临时实体流程中的处理时间中，选择“按案例值”，并设置其参数。下图是代码图：2、3和8处理器检查独立包装(1)发送到处理器的真实临时实体流中的端口，选择“ByProbity”特定的代码设置，如图1所示：(2)在触发器中完成处理后，触发创建和初始化标签的建立：图1图二一次检查和两次检查是一样的。2、3和9合成器配有，用于将货物包装成一个整体触发器选择更新合成器内容列表，并在“输入”中选择“t2”全局表。具体操作如图所示：2、3和4数据统计将操作加速8小时的全局表如下：2，5系统分析(1)瓶颈分析从加速运行8小时的全局表的分析中，我们可以发现设计计划的瓶颈是在独立包装存储期间货物2和3的严重堆积以及在整体包装期间货物的严重堆积。造成这两种情况的主要原因是商品1的生产比率极低，只有1%，远低于商品2的11%和商品3的88%。(2)从订单需求可以看出，对货物1的需求常常与对货物2和3的需求联系在一起。因此，可以得出结论，在这个系统中最重要的事情是增加商品1的研发和提高其生产水平。同时，为了避免严重的落后积累，商品2和3的