《数控编程加工实训》PPT课件

.,1,MasterCAM,王达斌,数控编程加工实训,.,2,绪论,.,3,学习要求,1.注意学习方法；,2.掌握CAM加工的一般流程；,学习重点,学习难点,1.CAM加工流程；,2.CAM加工的基本概念；,CAM加工的基本概念；,3.理解与CAM加工的基本概念；,.,4,学习内容,一、学习方法,二、加工流程,三、基本概念,四、功能简介,.,5,1897年，意大利经济学家帕列托在对19世纪英国社会各阶层的财富和收益统计分析时发现：80%的社会财富集中在20%的人手里，而80%的人只拥有社会财富的20%，这就是“八二法则”。“八二法则”指出了在原因和结果、投入和产出、努力和报酬之间存在的一种典型的不平衡现象：20%的努力可能创造80%的成绩；20%的企业可能生产市场上80%的产品；20%的顾客可能给商家带来80%的利润它在社会、经济、生活及学习中无处不在。,1、八二法则,.,6,知识的记忆是暂时的，思想方法的掌握是永久的！知识往往受益于一时，思想方法受益于终生！,积累与总结,2、思想方法,.,7,3、与其它学科的关系,.,8,零件的几何模型,加工工艺分析(加工区域、工艺路线、加工方式、加工工艺、装夹）,加工模型构建,选择加工方法设置加工参数,刀具路径生成,后处理,程序清单,数控机床加工,刀具路径检验,OK,NG,.,9,2、加工轴数,3、轮廓（边界）,4、区域与岛屿,5、刀路轨迹与刀位点,6、加工误差与步长,7、行（步）距与殘留高度,8、过切及保护（检查、干涉）面,9、后处理,1、设计模型与加工模型,.,10,设计模型：以表现形状为目的，用CAD的各种造型方法把产品或零件的形状完完整整地表达出来，通常不能漏掉任何特征细节。,加工模型：以加工为目的，只需要构建产品或零件在加工中所需要部分的几何模型，不一定要完整描述整个产品或零件。加工模型一般可通过对设计造型进行适当的处置得到，通常有以下内容：,1、拔模、放缩水率；,2、隐藏不需的曲面、对曲面进行分色或分层；,3、修补曲面、增加安全曲面；,4、构造加工边界线，限制加工范围；,5、确定加工坐标系；,.,11,两轴加工：机床坐标系的X和Y轴可同时运动，而Z轴则固定，适用于铣平面图形。两轴半加工：机床坐标系的X和Y轴在生产中可同时联动，而Z轴只在完成一层加工后进入下一层时才做单独的动作。两轴半加工可以实现分层加工。三轴加工：机床坐标系的X、Y、Z三轴可同时联动。三轴加工适合于一般曲面的加工。一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。而对于更复杂的叶轮叶片类零件，则需要四轴、五轴加工。通常三轴机床可以实现两轴、两轴半、三轴加工；五轴机床也可以只用三轴联动，而其它两轴不联动。,.,12,开放轮廓（OPENCONTOUR）,封闭轮廓（CLOSECONTOUR）,作用:用来指定被加工的区域或是被加工的图形本身。,.,13,区域：由一个封闭轮廓围成的内部空间，其内部可以有“岛屿”。岛屿也是由封闭的轮廓界定的。区域指外轮廓和岛屿之间的部分。由外轮廓和岛屿共同指定待加工的区域，外轮廓用来界定加工区域的外部边界，岛屿用来屏蔽其内部不需加工或需保护的部分。,.,14,刀路轨迹：系统按给定的工艺要求生成的对指定加工图形进行切削时刀具运动的路线。它是由刀具在切削运动过程中，刀具所处位置的一系列连续而有序的点（刀位点）和连接这些点的直线（直线插补）或圆弧（圆弧插补）组成。,.,15,加工误差：刀路轨迹和实际加工模型的偏差。用户可以通过控制加工误差来控制加工精度。,.,16,行距：刀路轨迹中相邻两行刀路轨迹之间的距离。残留高度：两行刀路轨迹之间未被切除材料的顶端距切削面的高度。,.,17,过切：在切削被加工表面时，如果出现刀具切到了不应该切的部分，则称为(或称干涉)。,保护（检查）面：用来防止过切的表面，可以给予补偿值以使在加工过程中刀具偏离保护面一段距离以免伤及需保护的面。,.,18,后置处理：根据生成的刀位文件，从中提取相关的加工信息，并根据指定数控机床的特点及NC程序格式要求进行分析、判断和处理，最终生成数控机床所能直接识别的NC程序，就是数控加工的后置处理。,.,19,二维,三维,.,20,小结,本课