品管七大手法(4).ppt

一.簡介二.特性要因圖三.柏拉圖四.層別法五.查檢表六.散布圖七.直方圖八.管制圖,一.簡介,A.特性要因圖:尋找因果關係.B.柏拉圖:找出“重要的少數”.C.直方圖:了解數據分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統計分析.E.查檢表:調查記錄數據用以分析.F.散布圖:找出兩者的關係.G.管制圖:了解制程變異.,1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.,七大手法所體現的精神,二.特性要因圖,對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”.,特性,小因子,小小因子,人員,機器,材料,方法,環境,測量,原因追溯方法：1.5M1E法:(人、機、料、法、測量、環境)人(Man)：作業者之操作熟練程度全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.,X-R管制圖的定義,九.管制圖,九.管制圖,x-RControlChart繪制步驟:,11.Setupchart(解析用管制圖).a.選定管制項目(工標作出規格).b.收集數據(x1、x2、x3、x4).c.計算各組平均值:x=d.計算極差:R=Xmax-Xmine.計算總平均值:x=f.計算极差平均值:R=,31,九.管制圖,g.計算管制界限及繪出x管制圖:中線CLx=x上線UCLx=x+A2R下線LCLx=x-A2RR管制圖中線CLR=R上線UCLR=D4R下線LCLR=D3RA2、D4、D3由系統表查得.,九.管制圖,h.點圖:將數據點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接.i.管制界限確定.j.將計算出之管制界限確定為“processcontrolchart”(管制用管制圖)之管制界限.,九.管制圖,2.ProcessControlChart:a.繪入Setupchart之管制界限.b.其余作法與Setupchart相同.c.管制狀態判讀.d.有異常狀態時,采取措施.f.采取措施后,管制界限重新計算.,九.管制圖,管制圖界限的計算,九.管制圖,三個原則:,11.“Setupchart”階段:如繪制管制界限后,發現有點子超界,則視為正常,無須改善.22.“ProcessControlChart”階段:如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制規格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM.33.不可將規格的上下限直接作為管制界限,將規格的中心值作為管制圖的中心線.,九.管制圖,管制圖的判讀:,滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態:1.多數之點子集中在中心線附近.2.少數之點子落在管制界限附近.3.點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循.4.沒有點子超出管制界限之外.,九.管制圖,非管制狀態:1.點在管制界限的線外(誤判率為0.27%)2.點雖在管制界限內,但呈特殊排列.(見附圖),九.管制圖,3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現有下列法時,就判斷有異常原因發生.(a)點在中心線的單側連續出現7點以上時(b)出現的點連續11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現在中心線的單側時,九.管制圖,七點連續上升或下降的傾向時(d)出現的點,連續3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點出現在管制界限近旁(2線外)時,九.管制圖,(e)出現的點,有周期性變動時,九.管制圖,九.管制圖,(f)3點中有2點在A區或A區以外者(g)5點中有4點在B區或B區以外者,九.管制圖,九.管制圖,(h)有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者(i)連續14點交互著一升一降者,九.管制圖,(j)連續15點在中心線上下兩側之C區者,九.管制圖,(k)有1點在A區以外者,九.管制圖,1.品管開具制程異常聯絡單.2.會簽品工、制工、模修相關人員分析原因及給出對策.3.品管人員將詳細資料寫入