危险场所电气防爆安全检测作业规范

ICS 13.230 C 67 备案号： DB32 江 苏 省 地 方 标 准 DB 32 XXXXXXXXX 危险场所电气防爆安全检测作业规范 Specifications for the safety inspection of electrical installations in hazardous areas 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） (本稿完成日期：2015 年 7 月 31 日) XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 江苏省质量技术监督局 发布 DB32 XXXXXXXXX 目 次 前 言 .III 1 范围 .4 2 规范性引用文件 .4 3 术语和定义 .4 3.1 电气装置 .4 3.2 电气设备 .4 3.3 爆炸性环境 .5 3.4 爆炸性气体环境 .5 3.5 可燃性粉尘 .5 3.6 爆炸性粉尘环境 .5 3.7 危险场所 .5 3.8 电气防爆安全检测 .5 3.9 检查 .5 3.10 最高表面温度 .5 3.11 初始检测 .6 3.12 定期检测 .6 4 基本要求 .6 4.1 检测分类 .6 4.2 初始检测应具备的条件 .6 4.3 定期检测周期 .6 4.4 检测机构和人员要求 .6 4.5 检测作业程序和要求 .6 4.6 检测报告 .8 5 检测项目及其技术要求 .8 5.1 防爆电气选型 .8 5.2 变配电系统、电气装置和电气设备 .10 5.3 电气线路系统 .10 5.4 接地要求 .13 6 检测方法 .14 6.1 检测用仪器、仪表和测量工具一般要求.14 6.2 电气装置、电气设备和线路运行温度红外检测.15 6.3 接地电阻检测.15 附录 A（资料性附录） 电气装置及电气设备检查表 .16 参考文献 .21 DB32 XXXXXXXXX I 前前 言言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由江苏省安全生产科学研究院提出。 本标准由江苏省安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院、镇江奇美化工有限公司。 本标准主要起草人：王晓斌、卢谊宁、钱国柱、王宗宁、高健、张强、高岳毅、王建伟。 DB32 XXXXXXXXX 2 危危险场所电气防爆安全检测作业规范险场所电气防爆安全检测作业规范 1 范围范围 本标准规定了生产经营单位危险场所电气防爆安全检测作业的基本要求、检测项目及其技术要求、 检测方法。 本标准适用于生产经营单位对危险场所电气防爆安全管理；适用于安全生产监督管理部门对生产 经营单位危险场所电气防爆安全执法和监督管理；适用于安全生产检测检验机构对生产经营单位危险 场所电气防爆安全检测作业；适用于安全评价机构对生产经营单位危险场所电气防爆安全可靠性的评 价。 本标准不适用于下列作业环境： 煤矿井下及其他矿井井下； 炸药的制造和加工场所； 电解、电镀生产工艺过程的电气装置区域； 蓄电池室； 使用、存储强氧化剂(包括氧化性气体、液体和固体)及自燃物质(包括自燃液体、固体)的场 所； 交通运输工具及海上油井平台。 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB 12476.2-2010/IEC 61241-14:2004 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装 GB/T 17949.1-2000 接地系统的土壤电阻率、接地阻抗和地面电位测量导则 第1部分：常规测 量 GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50169-2006 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 AQ 3009-2007 危险场所电气防爆安全规范 DL/T 664-2008 带电设备红外诊断应用规范 SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范 3 术语和定义术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 电气装置电气装置 electrical installation DB32 XXXXXXXXX 3 相关电气设备的组合，具有为实现特定目的所需的相互协调的特性。 注：包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设施和系统、电讯工程设施和系统等。 3.2 电气设备电气设备 electrical apparatus 系一切利用电能的设备的整体或部分。 注：包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备。 3.3 爆炸性环境爆炸性环境 explosive atmosphere 在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气形成混合物点燃后，燃烧将传至全部未 燃烧混合物的环境。 3.4 爆炸性气体环境爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere 在大气条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的混合物引燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 3.5 可燃性粉尘可燃性粉尘 combustible dust 在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或 飞絮。 3.6 爆炸性粉尘环境爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere 在大气环境条件下，可燃性粉尘与空气形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 3.7 危险场所危险场所 hazardous area 爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量，足以要求对电气设备的结构、安 装和使用，采取专门预防措施的区域。 3.8 电气防爆安全检测电气防爆安全检测 safety inspection of electrical installations in hazardous areas 为了确认危险场所中电气装置或电气设备在运行状态下防爆性能的可靠性，由具备国家规定资质 的安全生产检测检验机构，对电气装置或电气设备进行不拆卸或局部拆卸并辅以一些措施的检测活动。 3.9 检查检查 inspection 为了获取设备运行状态安全可靠的结论而采取的不拆卸或局部拆卸设备，并辅以一些测试措施而 进行的详细检查活动。 3.10 最高表面温度最高表面温度 DB32 XXXXXXXXX 4 maximum surface temperature 气体最高表面温度指电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有 可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。 粉尘最高表面温度指在规定的无粉尘或有覆盖粉尘条件下试验时，电气设备表面的任何部分所达 到的最高温度。 注：该温度是在试验条件下所达到的。由于粉尘的隔热性，该温度随着粉尘厚度的增加而升高。 3.11 初始检测初始检测 initial inspection 对处于危险场所中的电气装置或电气设备在投入运行前进行的检测活动。 注：该检测适用于新建、改建和扩建工程(项目)中投入运行前的电气装置或电气设备。 3.12 定期检测定期检测 periodic inspection 对处于危险场所中的在役电气装置或电气设备按规定的周期进行的例行检测活动。 4 基本要求基本要求 4.1 检测分类检测分类 电气防爆安全检测作业分为： a)初始检测； b)定期检测。 4.2 初始检测应具备的条件初始检测应具备的条件 初始检测应具备如下条件： a)具有电气装置或电气设备安装质量合格结论报告； b)具有电气装置或电气设备性能测试、系统自检合格结论报告； c)具有相应的技术文件以及工程实施和质量控制记录。 4.3 定期检测周期定期检测周期 危险场所电气防爆安全检测周期不超过一年。 4.4 检测机构和人员要求检测机构和人员要求 4.4.1 实施危险场所电气防爆安全检测作业的机构应具有国家规定的安全生产检测检验资质。 4.4.2 检测人员应具有防爆电气装置和电气设备使用、维护和检测检验相关知识和经验，熟悉了解防 爆电气装置和电气设备构造，经过防爆电气及相关法规、规章、规程和标准等方面的培训，并取得安 全生产监督管理部门认可的资格证书。 4.5 检测作业程序和要求检测作业程序和要求 4.5.1 危险场所电气防爆安全检测作业程序见图 1。 DB32 XXXXXXXXX 5 图 1 危险场所电气防爆安全检测作业程序 4.5.2 委托方应向检测检验机构提供下列文件资料： a)总平面布置图； b)危险场所防爆区域划分图； c)危险场所爆炸危险物质的名称及其安全数据表（MSDS）； d)防爆电气装置和电气设备一览表，包括安装地点和位号信息； e)前次危险场所电气防爆安全检测报告（适用于定期检测）； f)防爆电气装置和电气设备的防爆产品合格证（复印件）； g)有关防爆电气装置和电气设备特殊使用条件的技术说明； 接受委托方检测委托 对委托方进行现场调查和有关资料收集 编制检测方案，准备检测用仪器、仪表和测量工具 实施现场检测 检测数据记录与整理 出具检测报告 DB32 XXXXXXXXX 6 h)本质安全型电气装置和电气设备的技术文件； i)电气装置和电气设备安装质量的相关资料（适用于初始检测）； j)生产经营单位危险场所电气防爆日常检查、维护和检修人员参加安全生产监督管理部门认可 的 机构组织的电气防爆培训，并取得资质证书。 4.5.3 现场调查和有关资料收集，应包含下列内容： a)确定委托方提供的危险物质的特性；危险场所的分类、分级和防爆区域划分等资料是否齐全 并与现场情况是否吻合； b)查看危险场所电气装置和电气设备设计、选型、施工资料，向有关人员进行调查，检查及了 解供电制式、电气装置和电气设备运行状况，查看接地形式和等电位连接状况等。 4.5.4 现场检查和检测作业宜 3 人或 3 人以上。 4.5.5 带电设备红外诊断检测时应满足以下要求： a)被测电气装置和电气设备应为带电设备； b)检测对象和环境温度不宜低于 5 、相对湿度不宜大于 85 %； c)户外晴天检测应避开阳关直接照射或反射进入仪器镜头； d)室内或夜晚检测应避开灯光的直接照射，宜闭灯检测。 4.5.6 进入危险场所前，检测人员应穿戴好个体防护用品，消除人体静电，并对检测环境进行安全确 认，委托方应落实检测人员、电气装置和电气设备的安全防护措施。 4.5.7 进入危险场所，检测人员应遵守委托方的规章制度及以下检测作业安全规定： a)检测作业严禁携带火种；危险场所严禁吸烟； b)检测现场严禁随意敲打金属物，以免产生火花而引发事故； c)检测人员不得携带非防爆的通讯工具；机动车辆进入危险场所应加装阻火器； d)应使用具有防爆性能的仪器、仪表和测量工具。 4.5.8 现场检测不符合项整改及整改情况确认： a)现场检测后，检测检验机构可向委托方出具现场检测不符合项通知书。其内容应包括不 符合项的具体条款；对应标准规范的条款；不符合项的严重程度。现场检测不符合项通知 书除委托方留存外，检测机构应作为资料存档并由委托方将现场检测不符合项通知书 报当地安全生产监督管理部门备案，可作为对委托方日常安全监督检查的主要内容； b)委托方应根据现场检测不符合项通知书所列条款及对应标准规范要求，逐条进行整改。 4.6 检测报告检测报告 4.6.1 现场检测和检测分析完成后，应及时出具检测报告。检测报告应用词规范，检测数据的表达方 式应易于理解。 4.6.2 检测报告应对所检测项目是否符合相应标准规范的规定或设计文件要求作出明确的结论。 4.6.3 检测报告应至少包括下列内容： a)委托方名称、地址； b)检测项目、检测依据； c)检测方法及需要使用的仪器、仪表和测量工具； d)检测结果汇总、检测结论； e)检测日期、报告签发日期； f)检测、审核和批准人员签名。 4.6.4 检测报告应加盖安全生产检测检验机构的检测报告专用章或公章。 5 检测项目及其技术要求检测项目及其技术要求 DB32 XXXXXXXXX 7 5.1 防爆电气选型防爆电气选型 5.1.1 原则要求：应根据危险区域的分区等级和爆炸性混合物的类别、级别、温度组别选择相应的防 爆电气，其级别和温度组别不应低于该危险场所内爆炸性混合物的级别和温度组别。 5.1.2 爆炸性气体环境用电气装置和电气设备选型应符合表 1 要求。 表 1 爆炸性气体环境用电气装置和电气设备选型 爆炸危险区0区1区2区 防爆类型 本质安 全型 ia,ib 隔爆 型d 增安 型e 本质安 全型 ia,ib 充油 型o 正压 型p 隔爆 型d 增安 型e 本质安 全型 ia,ib 充油 型o 正压 型p N型 n 鼠笼型感应电动机 绕线型感应电动机 同步电动机 直流电动机 旋 转 电 动 机 类 电磁滑差离合器 （无电刷） 变压器（含起动用） 电抗线圈（含起动 用） 低 压 变 压 器 仪表用互感器 开关、断路器 熔断器 控制开关及按钮 电抗起动器和起动 补偿器 起动用金属电阻器 电磁阀用电磁铁 电磁摩擦制动器 操作箱、柱 控制盘 低 压 开 关 和 控 制 器 类 配电盘 固定式 移动式 携带式 指示灯类 灯 具 类 镇流器 信号、报警装置 插接装置 接线箱（盒） 电 气 装 置 和 电 气 设 备 信号 报警 装置 等 电气测量表计 5.1.3 可燃性粉尘环境用电气装置和电气设备的选型 5.1.3.1 可燃性粉尘环境用电气装置和电气设备配置的原则规定： DB32 XXXXXXXXX 8 a) 有可能过负荷的电气装置和电气设备，应装设可靠的过负荷保护； b) 事故排风用电动机，应在生产装置发生事故的情况下便于操作的地方设置其紧急启动按钮，或 与事故信号、报警装置有连锁的启动； c) 环境内应少装插座和局部照明灯具。 5.1.3.2 爆炸性粉尘环境用电气装置和电气设备的选型应符合表 2要求。 表 2 爆炸性粉尘环境用电气装置和电气设备的选型 电气设备类型粉尘类型20区或21区22区 导电粉尘DIP A20或DIP A21 DIP A21(IP6X) A型 非导电粉尘DIP A20或DIP A21DIP A22或DIP A21 导电粉尘DIP B20或DIP B21 DIP B21 B型 非导电粉尘DIP B20或DIP B21DIP B22或DIP B21 5.2 变配电系统、电气装置变配电系统、电气装置和电气设备和电气设备 5.2.1 变配电系统防爆要求 5.2.1.1 局部位于危险场所内的变、配电所，其位于危险场所内的部分，应符合以下要求： a)应不设门而采用密闭非燃烧的实体墙； b)当必须设窗时，应采用不可开启、防火的密闭窗。 5.2.1.2 位于危险场所内的变、配电所(站)和控制室应为正压通风室，室内应保持有足够的“洁净” 空气，并应设有报警装置，指示室内压力和气源风机的开停。 5.2.2 电气装置和电气设备的检查 5.2.2.1 爆炸性气体环境中电气装置和电气设备的检查项目，按照各自防爆型式的不同，分别见附录 A 表 A.1表 A.7 中的检查项目。 5.2.2.2 爆炸性粉尘环境中电气装置和电气设备的检查项目见附录 A 表 A.8 中的检查项目。 5.2.3 电气装置和电气设备运行温度 5.2.3.1 爆炸性气体环境中电气装置和电气设备运行中的最高表面温度不应超过所处的危险场所中的 气体或蒸气的引燃温度。 5.2.3.2 爆炸性粉尘环境中电气装置和电气设备运行中的最高表面温度不应超过 GB 12476.2-2010 标 准中 6.3.3 条规定的温度极限。 5.3 电气线路系统电气线路系统 5.3.1 一般规定 5.3.1.1 电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求： a)爆炸性环境电气配线原则上只有电缆配线和钢管配线两种，绝缘导线不得明敷； b)电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设； c)当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在 较低处或电缆沟敷设； DB32 XXXXXXXXX 9 d)当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时， 电气线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在管道的正 下方的两侧； e)移动电器的配线只允许采用电缆配线，并应设有防电缆拔脱装置。 5.3.1.2 敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时， 应采取预防措施。 5.3.1.3 爆炸性环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压应高于线路的工作电压，且不得低于 500 V，绝缘导线应敷设于钢管内。 5.3.1.4 电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合 GB 50058 的规定。 5.3.1.5 导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝 芯与电气设备的连接，应有可靠的铜铝过渡接头等措施。电气线路间和线路与设备间的接点应无异 常温度。 5.3.1.6 10 kV 及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境；架空线路与爆炸性气体环境的水平距离， 不应小于杆塔高度的 1.5 倍。当在水平距离小于规定而无法躲开的特殊情况下，应采取有效的保护措 施。 5.3.2 危险场所的电缆线路 5.3.2.1 电缆线路在危险场所内，电缆间不应直接连接，在任何情况下，都应在相应的防爆接线盒或 分线盒内连接或分路。 5.3.2.2 电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，应采取下列隔离密封措施： a)在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙； b)电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护，留下的孔 洞，应堵塞严密； c)保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填 塞深度不得小于管子内径，且不得小于 40 mm。 5.3.2.3 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求： a)当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，应被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固； b)外径等于或大于 20 mm 的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧 或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓； c)电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求： 1)装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆； 2)被密封的电缆断面，应近似圆形； 3)弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为1 mm； 4)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。 d)有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应 小于引入口径的 1.5 倍，且不得小于 40 mm； e)电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装 置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线应在相应的防爆接线盒内 连接。 5.3.2.4 电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间， 应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。 DB32 XXXXXXXXX 10 5.3.2.5 电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应 清除干净后再敷设。 5.3.2.6 在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。 5.3.3 危险场所内的钢管配线 5.3.3.1 配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 5.3.3.2 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套 管焊接，并应符合下列要求： a)螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹 上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆； b)在爆炸性环境时，螺纹有效啮合扣数：管径为 25 mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32 mm 及以上的钢管不应少于 6 扣； c)在爆炸性气体环境 1 区和 2 区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母； d)外露丝扣不应过长； e)连接处可不焊接金属跨接线，设计有特殊规定的除外。 5.3.3.3 电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。 5.3.3.4 在爆炸性气体环境 1 区、2 区和爆炸性粉尘环境 20 区的钢管配线，在下列各处应装设不同 型式的隔离密封件： a)电气设备无密封装置的进线口； b)管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件； c)管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件； d)管径为 50 mm 及以上的管路在距引入的接线箱 450 mm 以内及每距 15 m 处，应装设一隔离密 封件； e)易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。 5.3.3.5 隔离密封的制作，应符合下列要求： a)隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍； b)导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀； c)管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过 300 mm，且此段管 路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密； d)密封件内应填充水凝性粉剂密封填料； e)粉剂密封填料的包装应密封，密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间不得超过其 初凝时间，并应一次灌足，凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑， 并可自行排水。 5.3.3.6 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管： a)电机的进线口； b)钢管与电气设备直接连接有困难处； c)管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。 5.3.3.7 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求： a)在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性连接管； b)弯曲半径不应小于管外径的 5 倍。 5.3.3.8 电气装置、电气设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性 密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于 2 mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。 DB32 XXXXXXXXX 11 5.3.4 本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路 5.3.4.1 本质安全型电气装置和电气设备配线工程中的导线、钢管、电缆的型号、规格以及配线方式， 线路走向和标高、与关联电气设备的连接线等，除应按设计要求施工外，尚应符合产品技术文件的有 关规定。 5.3.4.2 本质安全电路关联电路的施工，应符合下列要求： a)本质安全电路与关联电路不得共用同一电缆或钢管；本质安全电路或关联电路，不得与其他 电路共用同一电缆或钢管； b)两个及以上的本质安全电路，除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆 或钢管； c)配电盘内本质安全电路与关联电路或其他电路的端子之间的间距，不应小于 50 mm；当间距 不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；本质安全电路、关联电 路的端子排应采用绝缘的防护罩；本质安全电路、关联电路、其他电路的盘内配线应分开束 扎、固定； d)所有需要隔离密封的地方，应按规定进行隔离密封； e)本质安全电路及关联电路配电中的电缆、钢管、端子板，均应有蓝色标志； f)本质安全电路本身除设计有特殊规定外，不应接地。电缆屏蔽层，应在非爆炸危险环境进行 一点接地； g)本质安全电路与关联电路采用非铠装和无屏蔽层的电缆时，应采用镀锌钢管加以保护。 5.3.4.3 在非爆炸环境中与爆炸危险环境有直接连接的本质安全电路及关联电路的施工，应符合 5.3.4.2 的规定。 5.4 接地要求接地要求 5.4.1 保护接地 5.4.1.1 在危险场所的电气装置和电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护 管、电缆的金属护套等非带电裸露金属部分均应接地。 5.4.1.2 引入爆炸性危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的 进口处接地。 5.4.1.3 按有关电力装置和电力设备接地设计技术标准规定不需要接地的下列各处，在危险场所内仍 应进行接地： a)在不良导电地面处，交流额定电压为 380 V 及以下和直流额定电压为 440 V 及以下的电气装 置和电气设备正常不带电的金属外壳； b)在干燥环境，交流额定电压为 127 V 及以下，直流电压为 110 V 及以下的电气装置和电气设 备正常不带电的金属外壳； c)安装在已接地的金属结构上的电气装置和电气设备。 5.4.1.4 在危险场所 1 区或 20 区内的所有电气设备，以及 2 区内除照明灯具外的其他电气装置和电 气设备，应采用专门的接地线予以接地。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相 等的绝缘。此时，危险场所内的金属管线，电缆的金属护套等的金属连接，只能作为辅助接地线。在 危险场所 2 区内的照明灯具或 21 区内的所有电气装置和电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线 系统或金属构件作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管线作为接地线。 5.4.1.5 在危险场所中，接地干线（网）应在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处。 5.4.1.6 危险场所中的接地干线通过与其他环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护，并按规定做 好隔离密封。 DB32 XXXXXXXXX 12 5.4.1.7 电气装置和电气设备及灯具的专用接地或接零保护线应单独与接地干线（网）相连接，电气 线路中的工作零线不得作为保护接地线用。 5.4.1.8 危险场所内的电气装置和电气设备与接地干线相连的接地线宜使用多股软绞线，其最小截面， 铜线不得小于 4 mm2，铝线不得小于 6 mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。 5.4.1.9 铠装电缆引入电气装置和电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及 金属外壳应与设备外接地螺栓连接。 5.4.1.10 危险场所内接地用螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂 电力复合脂。 5.4.1.11 保护接地电阻不应大于 4 。 5.4.2 防静电接地 5.4.2.1 生产、贮存和装卸液化石油气、可燃气体、易燃液体的设备、贮罐、管道、机组和利用空气 干燥、掺合、输送易产生静电的粉状、粒状的可燃固体物料的设备、管道以及可燃粉尘的袋式集尘设 备，其防静电接地的安装，除应按照国家现行有关防静电接地的标准规范的规定外，应符合下列要求： a) 防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应 雷和电气设备的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计要求； b) 设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外 不得互相串连接地； c) 防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于 M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度； d) 当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个 及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母； e) 当危险区域内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100 mm时，宜每隔 20 m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100 mm时，应采用金属线跨接； f) 容量为50 m3及以上的贮罐，其接地点应不少于两处，且接地点的间距不应大于30 m，并应在罐 体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环行的闭合回路； g) 易燃或可燃液体的浮动式贮罐，在无防雷接地时，其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两 处跨接，其截面不应小于25 mm2，且其浮动式电气测量装置的电缆，应在引入贮罐处将铠装、金属外 壳可靠地与罐体连接； h) 钢筋混凝土的贮罐或贮槽，沿其内壁敷设的防静电接地导体，应与引入的金属管道及电缆的铠 装、金属外壳连接，并应引至罐、槽的外壁与接地体连接； i) 非金属的管道（非导电的）、设备等，其外壁上缠绕的金属丝网、金属带等，应紧贴其表面均 匀地缠绕，并应可靠地接地； j) 可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋子的金属丝的接地端子应接地； k) 皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防尘罩，均应接地。 5.4.2.2 引入危险区域的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处 接地。 6 检测方法检测方法 6.1 检测用仪器、仪表和测量工具检测用仪器、仪表和测量工具一般要求一般要求 DB32 XXXXXXXXX 13 6.1.1 电气防爆安全检测所采用的仪器、仪表和测量工具应是防爆型的，并应与检测现场所处的危险 场所的分类、分级以及其中危险物质的分类、分级相适应。 6.1.2 检测用的仪器、仪表和测量工具应达到要求的精度，并符合检测相应的标准规范要求。 6.1.3 检测用的仪器、仪表和测量工具应经具有资质的专业计量机构校准，以证实其能满足检测相应 的标准规范要求，且应在规定的校准有效期内，并处于正常状态。 6.1.4 检测用的仪器、仪表和测量工具，在测试中发现故障、损伤或误差超过允许值，应及时更换或 修复；经修复的仪器、仪表和测量工具应符合 6.1.3 的规定。 6.2 电气装置、电气设备和线路运行温度红外检测电气装置、电气设备和线路运行温度红外检测 6.2.1 现场检测要求按 DL/T 664-2008 中第 4 章规定进行。 6.2.2 操作方法 6.2.2.1 仪器在开机后需进行内部温度校准，待图像稳定后即可开始工作。 6.2.2.2 一般先远距离对所有被测设备进行全面扫描，发现有异常后，再有针对性地近距离对异常部 位和重点被测设备进行准确检测。 6.2.2.36.2.2.3 仪器的色标温度量程宜设置在环境温度加 10 k20 k 左右的温升范围。 6.2.2.46.2.2.4 有伪彩色显示功能的仪器，宜选择彩色显示方式，调节图像使其具有清晰的温度层次显示， 并结合数值测温手段，如热点跟踪、区域温度跟踪等手段进行检测。 6.2.2.56.2.2.5 应充分利用仪器的有关功能，如图像平均、自动跟踪等，以达到最佳检测效果。 6.2.2.66.2.2.6 环境温度发生较大变化时，应对仪器重新进行内部温度校准，校准方法按仪器的说明书进行。 6.2.2.7 在安全距离允许的条件下，红外仪器宜尽量靠近被测设备，使被测设备（或目标）尽 量充满整个仪器的视场，以提高仪器对被测设备表面细节的分辨能力及测温准确度，必要时，可使用 中、长焦距镜头。线路检测一般需使用中、长焦距镜头。 6.2.2.86.2.2.8 为了准确测温或方便跟踪，应事先设定几个不同的方向和角度，确定最佳检测位置，并可做 上标记，以供今后的复测用，提高互比性和工作效率。 6.2.2.96.2.2.9 正确选择被测设备的辐射率，特别要考虑金属材料表面氧化对选取辐射率的影响，辐射率选 取具体可参见 DL/T 664-2008 中附录 E ，被测设备的辐射率一般取 0.9 左右。 6.2.3 判断方法按 DL/T 664-2008 中第 8 章规定进行。 6.3 接地电阻检测接地电阻检测 6.3.1 危险场所电气装置和电气设备的接地均应进行接地电阻检测。 6.3.1.1 接地电阻检测常用接地电阻表法和三点法。采用接地电阻表法进行接地电阻检测时，宜按选 用仪器的要求进行操作。采用三点法时，应按 GB/T 17949.1-2000 的有关规定进行。 6.3.1.2 每次检测都应尽量固定在同一位置，采用同一台仪器，用同