醋酐泄漏专项应急救援预案.doc

精品文档目 录1总则11.1编制应急预案的目的 11.2编制应急预案的依据 11.3本应急预案的适用范围 12危险目标及其危险特性、危害程度分析12.1醋酐分厂基本情况介绍12.2危险目标的确定32.3危险目标的评价32.4危险目标的危险特性及危害程度分析43应急处置基本原则 53.1现场工艺处理基本原则53.2参加救援人员应掌握的基本原则63.3受伤人员现场急救基本原则64应急救援组织机构及职责 64.1分厂应急救援组织机构64.2分厂应急救援组织机构各职能组织和职责分工75预防与预警 85.1危险源监控与预防措施85.2预警行动96报警、通讯联络方式 106.1报警系统及程序 106.2厂区24小时有效报警通讯装置106.3应急救援指挥部24小时内外部联络通讯107应急处置127.1响应分级 127.2程序响应 127.3工艺操作处置措施137.4人员疏散、撤离措施 137.5危险区域的隔离措施 147.6事故现场检测 148应急结束148.1应急结束的条件 158.2应急救援报告 159应急物资及装备保障159.1物资保障 159.2责任制度 159.3值班制度 169.4培训制度 169.5演练制度 179.6救援物资装备检查、维护制度 1710附件：181、应急救援组织机构网络图； 182、紧急疏散图 19.1. 总则1.1编制应急预案的目的为了使职业危害在事故状态时能迅速、有效的得到控制，降低事故危害，减少事故损失。醋酐分厂特制定分厂级的职业危害事故应急救援预案，以提高员工防范事故的能力，有效地进行事故控制，强化事故风险控制能力，保护生命和财产的安全，保护生态环境和资源，最大限度减少人员伤亡和财产损失，制定本预案。1.2编制应急预案的依据 根据中华人民共和国安全生产法和危险化学品安全管理条例、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定、xx公司危险化学品重大危险源安全管理办法厂重大危险源安全监督管理办法等文件精神及AQ/T 90022006国家标准编制本预案。本预案为总厂的分预案，其响应和启动程序应符合总预案要求。为简化统一，以下将“醋酐分厂职业危害事故应急救援预案”简称为“应急预案”。1.3本应急预案的适用范围本预案适用于醋酐分厂整个装置区。2. 危险目标及其危险特性、危害程度分析2.1醋酐分厂基本情况介绍醋酐分厂位于xx自备铁路南线以东、鲁化南路以西，武保处以北。2.1.1醋酐分厂辖区位置简介醋酐分厂位于xx公司甲醇罐区东侧，北临民营公司办公楼，南接枣木公路，东临鲁化南路。三面环路，交通便利。2.1.2醋酐分厂人员基本情况醋酐分厂现有职工107人，其中管理人员22人，工艺人员74人，维修人员7人，充装岗位4人。2.1.3主要岗位设置：控制室岗位、巡检岗位、分析室岗位、充装岗位。 2.1.4醋酐分厂工艺简介醋酐分厂主要产品为醋酐，设计年产能10万吨，现实际年生产能力58万吨.工艺简介：xx公司10万吨/年醋酐项目采用具有世界先进水平的羰基合成醋酐工艺技术和全过程DCS控制。该技术为我国自主研发，兖矿集团拥有完全自主知识产权。生产装置以甲醇、醋酸、一氧化碳为原料，经PSA制一氧化碳，酯化、羰化、精馏制得成品醋酐，为保护环境和回收物料，生产装置建有焦油、丙酮、水处理等系统，实现了清洁生产。在酯化工序，采用反应与精馏一体化的醋酸甲酯生产工艺，由甲醇分厂来的甲醇与从国泰来的新鲜醋酸或循环返回的产品醋酸在硫酸催化剂作用下反应生成醋酸甲酯，反应原理：H2SO4CH3COOH+CH3OH CH3COOCH3+H2O经精馏分离的醋酸甲酯去下游羰化反应，分离出的过量甲醇返回酯化塔作为原料，分离出的含酸水经预处理后去污水处理站处理。在羰化工序，醋酸甲酯和来自变压吸附的一氧化碳在催化剂作用下进行羰基反应，原理：CH3COOCH3+CO (CH3CO)2O。未反应的CO气体中带出的酸、酐、酯、碘甲烷经冷凝后回收，CO气体经循环洗涤后去火炬燃烧，洗涤液返回反应釜，羰化反应液经闪蒸后，顶部释放出的蒸汽经冷凝为液体，经洗涤回收铑、碘化物后送精制系统，并利用醋酸、醋酸甲酯、碘甲烷、醋酐等物质沸点的不同，采用精馏的方法，得到纯度99.0%醋酐产品，送到醋酐成品槽储存，以备外售。2.2危险目标的确定2.2.1醋酐可以用作乙酰化剂，也被广泛用于药物、染料、醋酸纤维制造，依照危险货物品名表GB12268-2005规定，醋酐属于易燃液体，具有极强的腐蚀性，确定醋酐为醋酐分厂的危险化学品。2.2.2依照GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识，对醋酐分厂成品槽区进行辨识，其醋酐、醋酸的最大存储量和临界量比值和大于1，故判定醋酐成品槽为醋酐分厂的重大危险源。2.3危险目标的评价醋酐的工艺生产复杂，产品在生产和储存过程中有如下几种情况：2.3.1误操作；造成超温超压；2.3.2设备、管道泄漏；2.3.3设备本身存在缺陷； 2.3.4设备、设施腐蚀；2.3.5地震、雷击等自然因素；2.3.6各种用电设备使用不当，造成电击和着火事故。2.3.7危险介质侵入人体会造成灼伤、烫伤、烧伤；2.3.8巡检不到位，或使用保养维护不力。由于化工生产的复杂性，以上事项都存在发生的风险，因此应采取安全保障措施。2.4危险目标的危险特性及危害程度分析2.4.1、理化特性:主要成份：纯品外观与性状：无色透明液体，有刺激性气味、蒸汽为催泪毒气。分子式： (CH3CO)2O分子量： 102.09熔点()： -73.1沸点()： 138.6相对密度(水=1)： 1.08 相对密度(空气=1)： 3.52闪点()： 49爆炸极限%(V/V)：2.010.3溶解性：可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂主要用途：用于制药、染料、醋酸纤维制造、试剂等2.4.2. 醋酐的毒害性：危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品。侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。健康危害：吸入后对呼吸道有刺激作用，引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。眼直接接触可致灼伤；蒸气对眼有刺激性。皮肤接触可引起灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现腹痛、恶心、呕吐和休克等。慢性影响：受本品蒸气慢性作用的工人，可得结膜炎、畏光、上呼吸道刺激等。爆燃危险：本品易燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。2.4.3接触控制/个体防护职业接触限制:中国MAC(mg/m3)： 20;前苏MAC(mg/m3)：20;监测方法：气相色谱法、羟肟酸比色法工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗 眼设备。呼吸系统防护:可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防酸碱工作服手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场严禁吸烟、进食饮水。工作完毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。2.4.4现场急救措施：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水；冷却和稀释蒸汽、保护现场工作人员，把泄漏物稀释成不燃物，用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。消除方法：高浓度泄漏区，喷雾状水稀释、溶解。灭火后的消防水要注意回收或送污水处理厂。2.4.5安全措施：2.4.5.1加强容器、设备、管道、阀门的密闭，保持室内良好通风；2.4.5.2当空气中的醋酐含量超标时，必须佩戴防毒面具。紧急状态中的抢险、抢救或撤离时，应佩戴正压自给式呼吸器； 2.4.5.3生产现场、贮存场所必须配备防化服、防毒面具、空气呼吸器、喷淋水、消防水炮、消火栓、干粉灭火剂。3. 应急处置基本原则3.1现场工艺处理基本原则：进入事故现场救援，主要方法可以采用紧急停车，佩戴空气呼吸器，进入现场及时切断泄漏醋酐的来源和出口，阻止事故扩大化。及时查明醋酐泄漏部位和原因。事故现场大量气醋酐可以采用消防水（雾状）稀释大气中的醋酐或灭火为主。3.2参加救援人员应掌握的基本原则：参加现场近距离抢险人员必须了解事故现场的地形、建筑物分布、有无爆炸和火灾的危险，选择合适的防护用品，穿戴防护服和防护镜。按指定路线到达指定位置实行抢险，抢险时要两人次以上同行，互相监护，所用器材为防爆器材。所有进入危险区人员，严禁携带火源及危险品3.3受伤人员现场急救基本原则：3.3.1现场救援人员要做好自身防护，随时注意风向变化。一旦发现风向变化处于下风向，迅速转移伤员。3.3.2对于现场受伤人员采取检伤分类：危重病人进行心肺复苏和危急症处理、对于一般病员进行冲洗、包扎等一般救护。4. 应急救援组织机构及职责4.1分厂应急救援组织机构4.1.1总指挥：分厂厂长 副总指挥：分厂书记 4.1.2应急救援职能组名单技术总监： 分厂副厂长 成员：工艺处理组组长：分厂副厂长 工艺处理组副组长：分厂副厂长 成员：设备抢险组组长：分厂副厂长 成员：物资保障组组长：分厂副厂长 成员：4.2分厂应急救援组织机构各职能组任务和职责分工4.2.1总指挥任务和职责：总指挥是应急救援的第一责任人，全面负责应急救援的组织协调工作，具体职责为：4.2.1.1组织本单位人员对应急预案进行演练。4.2.1.2针对现场事故情况批准预案的启动于终止。4.2.1.3负责对事故处理信息的上报工作和保护事故现场和相关数据。4.2.1.4要根据事故的严重程度上报总厂，如果影响到污水排放和大气超标，要及时通知下游单位进行防范。不得隐瞒不报和拖延汇报。4.2.1.5调动各职能组开展应急救援工作。4.2.2副总指挥任务和职责：配合总指挥做好全面协调工作；负责事故的调查和处理工作；负责受伤人员的救援和善后处理工作。4.2.3技术总监任务和职责：负责组织应急预案的编制、完善和管理工作；负责组织应急救援预案演习方案的编制和审批工作；负责应急预案和演习方案的培训和考试工作；负责现场救援的技术指导工作。负责现场防护器材配备齐全并保持完好。4.2.4工艺处理组任务和职责：负责事故现场的单台设备或者系统的开停车和工作；负责环保达标排放工作；负责事故现场的工艺处理和检修配合工作。负责事故现场及有毒有害物质扩散区域内的洗清、监测工作。4.2.5设备抢险组任务和职责：负责事故现场设备、管道、阀门、法兰等泄漏点的堵漏和修复工作，负责现场的地沟封堵工作。4.2.6物资保障组任务和职责：负责救援物资的配备、运输工作；负责人员的疏散和安置工作；负责事故现场的警示、警戒工作；负责现场医疗救护及中毒、受伤人员分类，抢救和护送医院工作；负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应。4.2.7各小组还要负责制定本小组人员的明细分工计划和物资配备计划表，并上报总指挥。4.2.8醋酐分厂所有员工都是参战人员，接到救援任务要立即赶赴事故地点， 服从命令、听从指挥。5. 预防与预警5.1危险源监控与预防措施5.1.1工艺现场操作人员和维修包机人员，要实行定时、定点、定线的巡回检查制度（工艺1次/小时，维修1次/4小时），发现有异常现象应及时报告有关人员研究处理，并作好记录。5.1.2工艺巡检人员检查高压设备的物料管道、阀门的运行状态和检漏蒸汽的使用情况；检查跑、冒、滴、漏情况。维修人员巡检各管道、阀门的紧固件情况，若有振动情况，应立即消除；检查法兰密封情况。5.1.3控制室人员应精心操作，严格控制各项工艺指标，对醋酐储槽的温度、压力、液位控制在指标范围内。5.1.4控制室与充装岗位对照储槽压力指示，温度指示发现问题及时通知仪表人员调较。如有异常应汇报分厂领导并作好记录。5.1.5对储槽安全附件及设施（包括仪表测温、测压点）要加强巡检监控，如有异常，应立即汇报调度室并联系有关人员检修。5.1.6定时检查槽区设备及管道、阀门的防腐保温情况，发现问题应及时处理。5.1.7有下列紧急情况时停车5.1.7.1 醋酐储槽液位达80%时；5.1.7.2 主要设备发生裂纹或严重泄漏等危及安全生产。5.1.7.3 容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行。5.1.7.4 产品质量严重不合格时。5.1.7.5 系统断水、断电、断蒸汽、断仪表空气或原料不足。5.1.7.6 发生火灾或其它严重事故。5.2预警行动5.2.1班组人员要加强巡检，一旦发现在线监控仪超标报警，立即到现场查看原因，当发现设备、阀门、法兰、管道等发生微漏时，现场岗位人员向总控制室简要汇报事故情况，由班长或主操根据实际情况现场确定安全措施，采取安全和防护措施后，随时进行复紧，防止漏点扩大。无法消除的联系维修处理，并报告分厂。5.2.2阀门、法兰漏量较大，工艺岗位人员采取措施后无法阻止泄漏，且有望采取措施消除的，岗位人员应立即报告班长和总控人员，联系维修人员，采取隔离、安全和防护措施后，进行复紧和做夹具堵漏，必要时由技术人员或带班人员现场制订安全措施和堵漏方案，并启动班组级应急救援预案。难以处理时应报告分厂，情况发展较快难以控制的应申请停车。5.2.3如大面积发生醋酐泄漏或火灾爆炸事故，危害面积较大，情况紧急无法控制时，应紧急停车阻止事故发生或事故扩大，通知相关岗位疏散人群，启动分厂级应急救援预案，并立即报告分厂和调度室。分厂和调度室接到通知后，立即根据应急预案要求组织相关人员进行救援抢险。6. 报警、通讯联络方式6.1报警系统及程序醋酐分厂的报警系统主要有岗位紧急停车报警按钮、岗位调度电话、岗位行政电话。发生事故时，现场人员立即汇报控制室和班长，班长用行政电话汇报分厂管理人员和领导，控制室人员则用调度电话向调度室汇报。6.2 厂区内24小时有效报警通讯装置各生产岗位生产专用电话及岗位对讲机厂区内火警电话：62119 厂区内报警求助电话：62110 63110 厂区内救护电话：60120生产调度电话： 622606226162266620006.3应急救援指挥部24小时内外部联络通讯6.3.1应急救援指挥部领导通讯录总指挥副总指挥技术总监工艺处理组长安全、物资保障组长设备抢险组长 6.3.2应急救援成员通讯录姓名单位及职务联系电话7. 应急处置7.1响应分级7.1.1发生微小事故、没有人员受到伤害、系统局部漏醋酐，通过工艺关闭局部阀门或现场堵漏、工艺停车能达到消除隐患目的，启动班组级应急救援预案。7.1.2发生较大范围醋酐泄漏或火灾、爆炸，而且环境污染严重、人员生命安全受到威胁或影响周边社区的，启动分厂级应急救援预案。7.2响应程序7.2.1当启动班组级应急预案时，由工艺班长担任现场救援总指挥，各岗位人员为应急救援成员，班长可以调动班组内的所有人力物力，可以要求仓库保管员提供必要的救援物资。班长遇到协调困难的问题时，可汇报分厂管理人员请求支援。班长通知周边岗位无关人员立即从安全通道撤离到安全地带。7.2.2当启动分厂级应急预案时，总指挥应立即到达事故发生地点，进行全面的应急救援指挥工作，安排各职能小组进行各职责范围内应急救援工作。总指挥可以调动分厂内的所有人力物力，当出现分厂解决不了的问题时，可汇报调度室请求支援。副总指挥通知事故界区内及周边岗位无关人员立即从安全通道撤离到安全地带。7.3工艺操作处置措施7.3.1泄漏情况如下：设备、管道、储槽封头密封面、进出口物料接管密封面、仪表测温、测压密封面、衬里、焊缝、检漏系统等泄漏，正常生产无法隔离、处理，必须停车处理泄漏情况。按操作法紧急停车处理。7.3.2环保处置措施：发生大量液氨泄漏时，现场岗位人员要及时封闭地沟，使含氨废水流入地池。班长、控制室人员要根据污染情况请求调度室支援。如果污染严重要及时向总厂汇报，及时启动总厂应急救援预案。7.4人员疏散、撤离措施7.4.1 事故现场人员清点、撤退：工艺班长接到总指挥人员紧急疏散、撤离命令，对当班人员进行清点，确保人员无遗漏发生，立即通知岗位人员撤离生产现场。撤离时相关人员要佩带防护用具泄漏有害物料可能波及的岗位，工艺处理后立即撤离到安全地带紧急避险，并听从指挥配合处理。7.4.2非事故现场人员紧急疏散、撤退非事故现场人员在紧急处理完本岗位任务后，并且确保不会影响其他工序，在请示允许后佩带防护用具、逆风向撤退到指定地点。7.4.3对于事故可能污染的周边地区，总指挥要有预见性，及时汇报上级单位，要求协调非事故现场人员佩带防护用具或者用湿毛巾捂住呼吸系统、向非污染地区紧急疏散。7.5危险区的隔离措施7.5.1如果仅仅是一个槽子泄漏，岗位人员迅速切断储槽围堰截止阀，将泄漏醋酐控制在围堰内，严防醋酐外泄，造成事故的扩大。并尽快用泵将泄漏槽的物料倒入另一槽，直到泄漏点不再泄漏，总控人员将采出控制在另一个不泄漏的槽子。如果两槽同时泄漏，主装置立即减量50%，并将采出移至不合格品槽，根据领导安排系统停车。7.5.2对围堰内的醋酐严加监护，如泄漏已得到控制，且泄漏的量不是很大，围堰内还保留2/3空间，可适当加消防水进行稀释，注意围堰内保留1/3空间。对泄漏出的醋酐，视情况经有关领导的研究决定另行处理，严谨环保超标。7.5.3如果产品槽区或主装置去发生大面积泄漏，甚至发生醋酐蒸汽爆炸，除按上述措施积极处理外，立即向疏散指挥小组汇报，采取相应疏散措施。周边100米区域设定为危险区。7.5.4事故现场周边地区除留有抢救通道外，其余用封锁绳或路障封锁，悬挂明显禁止标识。7.6事故现场检测：事故现场的稀释醋酐用水外排时要随时检测，分析取样人员要两人以上、要佩带防护用品，在指定位置取样分析，Ph值在指标内方可外送。8. 应急结束8.1应急结束的条件当现场漏点得到有效控制、重点设备得到妥善处理、环保得到有效控制、整个醋酐装置处于安全可控状态下后，工艺处理组长及设备抢险组长应立即汇报总指挥，由总指挥宣布应急救援结束，通知参加应急救援人员撤离，并向上级领导汇报。8.2应急救援报告8.2.1事故情况上报事项：事故发生的时间、地点、危害程度和损失、人员安全情况、设备安全情况、救援采取的具体措施、事故的控制效果评价、不足之处和改进。8.2.2向事故调查小组移交事项：当时的生产情况记录、人员巡检情况记录、工艺指标记录、当班人员名单、现场泄漏点的具体位置和工况等。8.2.3总指挥在应急救援结束后，组织开展事故调查工作，组织各职能组队应急救援工作进行总结，总指挥进行审阅和点评。9. 应急物资及装备保障9.1物资保障9.1.1分厂内所有在岗员工每人配备过滤式防毒面具一氧化碳报警仪各一个；巡检岗位、控制室岗位都配有空气呼吸器2只；对讲机8部；各岗位应急照明灯一个。9.1.2分厂内各岗位及重大危险源部位都配有干粉灭火器。主装置区及中间槽区和醋酐成品槽区均设有消防专用水接头，配有消防带、消防炮。9.1.3现场岗位配潜水泵2台；铁锨15把；封堵地沟专用沙袋至少100个；编织袋若干。9.2责任制度应急救援领导机构应在各自工作范围内履行好职责，努力完成各种救援任务，做到恪尽职守，各负其责，具体责任分工按照“4.2分厂应急救援组织机构各职能组任务和职责分工”之规定执行。在接到应急救援任务后，应在10分钟之内赶到事故现场。不按照