生产物流概述及其优化(ppt 30页).ppt

1,第4章生产物流,2,4.1生产物流概述,3,4.1.1生产物流概念,企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。生产物流一般是指：原材料、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。,4,4.1.2生产物流的特点,物流过程的特点企业生产物流是一种工艺过程性物流，一旦企业生产工艺、生产装备及生产流程确定，企业物流也因而成了一种稳定性的物流，物流便成了工艺流程的重要组成部分。由于这种稳定性，企业物流的可控性、计划性便很强，一旦进入这一物流过程，选择性及可变性便很小。物流运行的特点企业生产物流的运行具有极强的伴生性，往往是生产过程中的一个组成部分或一个伴生部分，这决定了企业物流很难与生产过程分开而形成独立的系统。,5,D,连续性,节奏性,适应性,比例性,平行性,6,物料按照工艺流程流动,物流作业与生产作业紧密关联相互交叉,物流连续地有节奏按比例运转,共分为：项目型、连续型、离散型。,4.1.3生产物流的基本形式,7,项目型生产物流是一种凝固性物流，物料流入生产场地后，滞留时间较长，形成最终产成品后流出。属于固定式生产，如住宅、厂房、公路、铁路、冶金设备、轮船等管理要求：按照项目的生命周期对每阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制。,8,物料均匀、连续地进行，不能中断。设备、工艺流程都是固定且标准化的。流程式生产，如制药、纺织、造纸、水泥、炼油、化工等。管理要求：保证连续供应物料以确保每一生产环节的稳定正常运行，采用自动化装置对生产物流过程进行实时监控。,9,物料来源离散，生产工艺离散。需要在制品储备，成品集中装配。加工装配式生产，如洗衣机、电视机、计算机、手机、小轿车等。管理要求：保证及时供料，保证物料加工质量以及生产的成套性，准确控制物料件的生产进度，减少在制品积压。,10,4.1.4生产物流的组织形式,1.按工艺专业化形式组织生产物流工艺专业化形式也叫工艺原则，就是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品或零件进行相同工艺方法的加工。,11,2.按对象专业化形式组织生产物流是以产品（零件、部件）为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对其所负责的产品进行不同工艺方法的加工。每一个生产单位基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。3.按成组工艺形式组织生产物流结合上述两种形式的特点，按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。主要优点是可以大大简化零件的加工流程，减少物流迂回路线，在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。,12,生产物流的优化设计主要从三方面入手：第一，生产流程对物流线路的影响；第二，生产能力对物流设施配备的要求；第三，生产节拍对物流量的影响。,影响生产物流的因素：生产工艺对生产物流有不同要求和限制生产类型影响生产物流的构成和比例生产规模影响物流量大小专业化和协作化水平影响生产物流的构成与管理,4.1.5生产物流的合理化,13,4.2生产物流的优化,14,生产上所需的原材料不能准时供应或供应不足,零部件生产不配套，且积压严重,产品生产周期过长，生产率下降,资金积压严重，周转期长,市场和客户要求多边和快速，使企业的经营、计划系统难以适应,企业所面临的生产管理问题,15,优化思路,1、进行生产物流计划和控制2、采用先进技术和方法,物料需求计划（MRP）,准时化生产（JIT）,基本任务：从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（半成品、原材料等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据物料的需求时间和生产（订货）提前期来确定其开始生产（订货）的时间和数量,JIT方法作为一种先进的生产管理技术，对企业的管理基础、人员素质、工厂技术设备和外部环境等都有很高的要求，是一种较为先进的管理和控制方法,16,4.2.1生产物流计划,1、生产物流计划概述生产物流计划的核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内确定的产品品种、数量、期限，以及发展变化的客观实际，具体安排产品及其部件在各个生产工艺阶段的生产进度、生产任务。生产物流的计划任务：1）保证生产计划的顺利完成2）为均衡生产创造条件3）加强在制品管理，缩短生产周期,17,实际的生产物流系统中，由于系统内外各种因素的影响，物流计划和实际之间发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。控制的内容：1）进度控制；2）在制品管理；3）偏差的测定和处理控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以及物流量的控制。,4.2.2生产物流控制,18,4.2.3生产物流管理技术,1、基本MRP2、闭环MRP3、MRP-II4、ERP,19,基本MRP,物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量,20,生产什么？,MRP系统的输入与输出,21,2、闭环MRP,闭环MRP理论认为生产计划应考虑能力的约束，即在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,22,3、MRP-II,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特提出了一个新概念制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,23,4、ERP,进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。ERP是一个高度集成的信息系统，它体现了物流信息同资金流信息的集成。MRP系统包括的制造、供销和财务三大部分，依然是ERP系统不可跨越的重要组成。,24,ERP的功能结构,财务管理模块，销售管理模块生产管理模块，物流管理模块人力资源管理模块，质量管理模块,国外主要的ERP销售商,25,总结,26,4.2.4准时生产与看板原理,JIT（JustInTime），一般译为即时生产或准时生产，该技术是在日本丰田汽车公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式。随着这一管理模式的不断完善，JIT不仅是一种组织生产的新方式，而且是一种旨在消除无效劳动与浪费、实现企业资源优化配置、全面提高企业经济效益的物质资源配置技术。,27,JIT的目标,对于整个系统的总装线来说，JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体包括：1.废品量最低（零废品）2.库存量最低（零库存）3.准备时间最短（零准备时间）4.生产提前期最短5.减少零件搬运，搬运量低6.机器损坏低。7.批量小。,28,看板是一种卡片，用它来传递信息，协调所有的生产过程以