余热锅炉水压试验方案

1.余热锅炉的主要参数废物处理能力600吨/日额定蒸发量58.39吨/小时额定蒸发出口压力4.0兆帕额定蒸发出口温度400锅炉设计压力4.9兆帕汽包给水温度130滚筒工作压力为4.74兆帕锅炉水量152m32、标准、程序和规范的实施劳动部1996年第276号蒸汽锅炉安全技术监察条例电力建设(锅炉机组)施工及验收技术规范DL/T5047-95水压试验作业指导书QB/GL ZY07-20033、水压试验参与者、组织机构、过程程序3.1参与者市质监局锅炉监督部门和市质检中心锅炉房的工作人员参加。现场参与者见下表。序列号代表单位名字评论1物主仲晶和王刚2管理范3江雷明和刘枫4重庆钢铁项目部闫爱洲5崇安十二分局梁勇和刘斌3.2组织水压试验命令陈国荣缺陷处理郝吊架检查刘记录苏军安全李德金维护电工李兴富操作郑国强检查吴健检查压力测试杨廷贵检查压力测试周明检查压力测试冯菊华试试彭、和壁炉彭厚勤第二炉膛罗微三炉膛王鸿节约者王铁柱炉顶黄炉外曹兵熔炉的下部李冰3.3水压试验程序水压试验前的检查向炉内注入水和排出蒸汽锅炉水满后，关闭排气阀并检查。升压至0.4兆帕后的检查升压至4.74兆帕后继续检查并关闭就地水位计连接门继续增压至5.93兆帕，持续20分钟泄压至4.74兆帕后进行全面检查排水减压至1.3兆帕后，冲洗排水阀、减温水阀、取样阀和排污阀一次。当汽包表压接近零时，关闭泄压门(控制门4)。拆除水压试验装置和临时管道，并采取保护措施水压试验结束后，填写水压试验记录签证4、锅炉水压试验范围4.1锅炉范围内的省煤器、汽包、膜式壁、锅炉本体过热器和汽水管道及阀门。4.2二次门内压力管道(1)连续排水系统(2)加药和取样系统(3)排水及楼层排水系统(4)排气系统反冲洗系统热工仪表的各个测量点4.3锅炉主给水管道系统包括给水操作平台。5.水压试验前的检查和准备5.1检查5.1.1承压部件的安装应完成，包括受热面管道、支吊架、膜墙、联箱、汽包检查、热膨胀检查、屋面吊杆系统受力是否均匀的焊接和一次密封焊接。5.1.2汽水系统管道上所有阀门的启闭位置应符合水压试验的要求，并有清晰的铭牌标明开关状态，并有专人监督。5.1.3对于组合安装中使用的临时钢筋，应切断并清理所有固定支撑。5.1.4检查合金钢部件光谱复检色码是否符合图纸要求。5.1.5检查受热面系统的膨胀间隙和膨胀方向是否符合设计要求，并做好记录。滚筒、管道等的热膨胀指示器。应安装并调整至“零”。5.1.6应在汽包上的两个安全阀和蒸汽总管的一个安全阀上增加合适的盲板。5.1.7清除试压通道内的杂物，便于试压检查。5.2准备5.2.1试压装置布置在锅炉7m平台主供水管压力表的后端。(图1)5.2.2试压水应为200m3软化水，在7m平台的软化水供应罐中制备，用氨和肼处理。水的酸碱度调至9-10，充分混合合格后方可使用。剂量比是毫克/升。5.2.3试压水采用0.00主给水泵向锅炉注入合格的除盐水，管道必须5.2.6准备安装技术记录、三针钟和50玻璃水银温度计。5.2.7排水点的位置应由业主指定。6.气压测试由于锅炉系统的复杂性，存在许多焊缝和法兰接头，泄漏的可能性也很高。如果通过水压试验发现所有泄漏点，水压试验时间必然会延长。如果泄漏量较大，压力试验将被迫中断，只有在排水消除缺陷后，水压试验才能继续进行。因此，正式水压试验前应进行气压试验，检查受压部件是否有泄漏，这有利于水压试验的顺利进行。6.1方法6.1.1业主生产的20m3/min空气压缩机额定压力为0.8兆帕，经汽水分离器去除水分和油后，压缩空气通过临时供气管道进入锅炉。6.1.2进气口利用水压试验的进水口给锅炉试验系统充气，使系统压力达到0.5兆帕6.1.3调节电压30分钟，观察是否有压降。否则，卸压后进行水压试验；如果是，用喷雾器将适当浓度的肥皂水喷洒在所有压力系统焊缝(包括制造焊缝)和法兰连接表面以及其他易泄漏零件上，以检查是否发生泄漏。如发现泄漏，试验后应做好标记集中处理。7.水压试验的压力和试验方法7.1测试压力：5.93兆帕7.2试验方法7.2.1打开锅炉上部的所有排空门、试验压力表连接门、就地水位计连接门，关闭主体管道范围内的所有疏水门、疏水门和二次门。7.2.2关闭试压泵控制门2、控制门3和控制门4，打开主供水控制门1，缓慢向炉内供水。随着给水的进入，在将水从门排出后，逐个关闭锅炉的各个部分。当集汽总管的排气阀关闭时，等待3 5分钟后再打开，反复排气，最后关闭排气阀。再次检查炉顶吊杆系统的应力，正常运行后通过水源压力向炉内供水。当水源压力不高于锅炉试验压力时，可直接给水(高于锅炉试验压力的进水压力控制在4.74兆帕以下)。根据水压试验工艺程序3.2，关闭主供水控制门1。检查有无泄漏，打开试压泵的试压控制门2和进水控制门3，将水加压至炉膛。(图2)压力测试泵加热表面鼓VV蒸汽收集箱排气阀1压力表10兆帕2压力表10兆帕主供水管控制一号门控制门2控制门3控制门47m水测试装置图二7.2.3试压泵在4.74兆帕内的增压速度应控制在每分钟0.2 0.3兆帕。7.2.4当锅炉压力升至0.4兆帕时，停止升压，检查各部件的严密性，必要时再次对称拧紧人孔和阀门的螺栓。如果没有泄漏或异常，继续增压。7.2.5当压力升至4.74兆帕时，停止升压，全面检查有无泄漏和异常变形。检查未发现泄漏或变形时，关闭汽包就地水位计连接门，打开排水阀，避免水位计超压。7.2.6继续升压，升压速度应控制在每分钟0.1兆帕以内；高达5.93兆帕，关闭增压泵出口控制门2停止增压。在此压力下保持20分钟，观察压力表的下降情况。7.2.7压力保持在5.93兆帕20分钟后，打开控制门4，将压力降至4.74兆帕，并在此压力下进行全面检查。与发现的原始缺陷相比，无膨胀、无残余变形、焊缝、人孔、法兰等处无泄漏。检查期间压力应保持不变。7.2.8试压过程中4.74兆帕的工作压力和5.93兆帕的试验压力以汽包的表压为准，其它压力段的压力可由试压泵的表压监测。转鼓表压和试压泵表压之间的差值约为0.34兆帕7.2.9锅炉的泄压速度h8.3所有焊缝、人孔、法兰和阀门都是防水的。8.4水压试验后，设备无残余变形，但膜式壁下集箱的向下移动不视为允许范围内的残余变形。9.安全要求9.1在压力下拧紧法兰和人孔门螺栓时，操作人员应站在紧固件的一侧。9.2锅炉水压试验压力达到5.93兆帕时，不允许检查9.3设立警戒区，与压力试验无关的人员不得进入。如果在锅炉试验压力下的试压区有任何泄漏点，检查员应远离并悬挂危险标志。9.4进入试压现场的人员必须戴安全帽，进入炉内的检查员必须系好安全带。9.5试压区内的道路应畅通无阻，手持照明灯必须使用安全的照明电压。9.6不得用压力或水修复锅炉缺陷。9.7压力试验期间需要操作的门应编号和列出，并在压力试验现场提供系统示意图。9.8沟通应顺畅，说明应清晰明了。当操作者不清楚指令时，应立即通知指挥者并拒绝操作，待指令清楚后再继续操作。9.9试压前指定人员和岗位。参加试压的操作人员不得随意离职。10、液压试验和安全措施增加机器材料计划序列号名字规格型号单位量评论1压力测试泵4DSY-22/63台湾22阀门J41 Pg100 DN100A1外包3阀门针阀10兆帕，DN15A3外包4无缝钢管185m16外包5钢管3/4英寸m30外包6压力计10兆帕200 1.5级街区2检查合格7压力计1mp a150 0.4级街区1检查合格8向下传递链1tA8外包9吊篮L=6m副-2产量，每个300公斤10吊篮L=3m副-2产量，每个150公斤11充电灯3.8V台湾1012对讲机5公里台湾1013压力表弯曲A214安全卷轴2.5mm2，50m台湾215氩弧焊机400A台湾2租用5天16手电钻100毫米这217磨头(截锥)MJA40外包18铣刀直柄5毫米树枝219角形手动研磨机100125台湾220扳手满足密封法兰和人孔的要求。设置121空气压缩机20m3/0.8MPa台湾1使用所有者生产印刷机22砂轮件100125薄片20外包23手持式压缩喷雾器1.5千克A824肥皂粉公斤10外包25纱布00#张1026工装裤设置227工作帽顶端228记号笔黑色、黄色树枝20每个10个29线路灯变压器220/32V台湾230号灯60W树枝1031钢管DN100m5032三针时钟台湾133玻璃水银温度计50树枝134电缆316 110m10035电线6mm2m40036木制跳板40060050张30出于检查目的37脚手架管道48m200警告目的38型钢I12m80检查平台39型钢L757m60检查平台40插入布料的软管DN40m200局