QC缩短不锈钢润滑油管道酸洗时间.ppt

1，不锈钢润滑油管道酸洗缩短，2016年4月，集团名称：中卫-贵阳联络线压缩机分区项目QC组主讲人：目录，1。概述3 .现状调查5。原因分析7。制定对策表9。效果验证11。摘要和后续步骤计划，2 .选择主题4。设定目标6。确认8 .作为对策10。综合措施和标准化，1 .概述1.1课题背景下大型油气田场建设中，通常的不锈钢管酸洗工艺采用人工淬火法，按件处理。该方法的缺点是建设效率低，酸洗质量不稳定，环境污染严重。另外，酸洗作业人员直接接触腐蚀性酸液，健康受损风险高，特别是在酸洗工作量较大的工程中，很难配合工程进度。1.2项目概述中卫-贵阳联络线干线从宁夏开始，经过甘肃、陕西、四川、重庆、贵州贵阳，干线长度1613公里，直径1016毫米，设计压力10MPa，燃气容量150108Nm3/a。位于重庆市江津区先锋镇豹泉村的江津分压站共6个压缩机站，安装了3台14MW电机驱动离心压缩机，以压缩机为核心，建设了110KV变电站、压缩机厂等一系列配套设施。2 .选择课题2.1因为选择了课题，所以小组选择了主题：3。现状调查组详细统计了2015年02月19日至2015年05月20日100米不锈钢管道酸洗作业时间。看上图，可以直观地看到，每100米的不锈钢管酸洗工作时间为一周左右。江津分压机站不锈钢管道为2125米，根据上告工程进行，以质量保证为前提，酸洗工作需要进行4个半月，这严重影响了整体工程计划和建设费用。小组成员通过分析发现，落后的人工浸泡酸洗工序是工作周期长的主要因素。4.此次QC活动的目标是将每100米不锈钢管酸洗工作时间从原来的7.3天缩短到2天。5 .原因分析小组成员进行了多场讨论，分析了不锈钢管道酸洗时间长的原因，并在因果图中列出。6 .根据8种确认标准的缺席，准备要因确认计划表。1:据调查，未就业培训酸洗工作主要是钳工工作，项目部门组织修理工对压缩机润滑油系统的安装、调试和维护工作进行了前期强化工程培训，通过工人现场检查，具备一定的工作水平。因此决定因素是非原因。2:通过不经技术指导的理解，不锈钢管酸洗前项目部门没有制定特殊工程方案，进行技术指导，忽视了酸洗工作中的重要工序(脱脂)，脱脂的目的是去除管道内壁处理留下的油，工人也缺乏专业知识，因此没有酸洗前脱脂处理，质量保证缺失。因此，决定这一因素是因为它。确认3:采用人工浸泡酸洗工艺的人工浸泡法，将润滑油系统不锈钢管全部拆卸后，将酸洗池放置在单个部件手动清洗上，建设效率低，不能满足工期要求，工人直接接触腐蚀性酸液，增加了不少安全风险。因此，决定这一因素是因为它。4:山势露天作业酸洗池塘大部分安装在比较开放的露天场地上，江津分压站位于亚热带季风性湿润气候，平均年降水量为1034.7毫米的重庆市江津区先锋镇豹泉村。早期的管道酸洗工作在雨季2-5月进行，雨天破坏酸液质量，对机械设备的运输和吊装不利，因此不选择在雨天进行酸洗工作是影响工期的主要因素之一。因此，决定这一因素是因为它。，确认5:酸洗现场仅限于酸洗作业量较大的情况，因此酸洗池仍难以满足工程要求，直径大、长度长的管道零件酸洗不能全部淬火(如右图所示)，只能用起重设备重新调整清洗部位，进行二次浸泡。这导致同一管配件内部表面的酸接触不均匀，影响酸洗质量，延长酸洗作业时间。因此，决定这一因素是因为它。6:通过对设备老化的调查，建设部门严格执行公司送来的相关特殊设备管理方法，定期对设备进行维护，发现传输带及时更换，在建设前提供设备相关的质量证明和维护报告，监督检查，操作员也对设备进行调试，一切正常。因此，决定这一因素可能是非原因。确认7:酸洗溶液的选择不当，酸洗溶液一般通过添加20%硝酸和3-4%氢氟酸水来制造(请参阅设备制造商的技术要求)，由于用量大，人工制造酸液时化学成分之间的混合比并不容易。酸度太强，腐蚀母材，酸度太弱，达不到酸洗质量要求，可以返工，延长期限。因此，决定这一因素是因为它。8:因建设地区缺水，要确定酸洗场所，选择平坦开放的地方，并考虑充足的水满足酸洗水。建设部已经做了很多初步的准备工作和参观，具备了条件后才开始了酸洗工作。本工程属于第二阶段扩展站，有第一阶段健全的部队设施，水源充足。因此，决定这一因素可能是非原因。组，总结上述主要原因分析结论如下，7。制定上述5个因素的对策表。明确了目标、对策、措施、负责人和完成时间。8 .执行对策1:准备特别建设方案和技术交叉1，组织认真学习内部循环系统技术原理的工作人员；2、经营者的技术转让；3、为了缩短酸洗时间，确保酸洗质量，项目部门为内部循环酸洗工艺开发了特殊施工工艺；4、严格按照工程工艺过程施工，全面监督各项工程的执行力。实施效果验证：按照上述方法进行后，工人的工作能力、工作责任意识大大增强。另外，酸洗质量稳定、提高，有效避免了第二次返工引起的工期延误。实施2:建立管道内部循环系统1、每套预安装、不锈钢管拆卸、通过临时循环泵、PVC管、临时法兰等重组到临时管道循环系统集；2、重复使用不锈钢管道脱脂、酸洗钝化、中和、冲洗临时管道循环系统；2实施效果验证：按照上述方法实施后，2015年9月2日至2015年10月8日，不锈钢管大规模酸洗能力增加，大大缩短了酸洗周期。额外效果：酸洗溶液可以通过内部循环系统全部排放到指定容器中，均匀地拉向环境部门认可的具有专业素质的污水处理厂，处理酸洗废液，实现了符合新的环境保护法相关要求的“零污染，零排放”。实施3:克服气象因素1，由于内部循环酸洗工序不受场所限制，避免雨天影响，酸洗作业应在工厂内进行；2、雨天户外工作时，应用彩色条复盖管道循环系统。3实施效果验证：按照上述方法实施后，不锈钢管道酸洗工作不受天气影响，按计划进行，工作效率大幅提高。实施4:通过多对组克服站点限制采用内部循环酸洗工序时不需要酸洗池，根据现场实际情况，可以通过多对内部循环系统组克服站点限制。1、内部循环工艺原理符合酸洗，尽可能小的管道系统组；2、管道循环系统从指定管道直径到小顺序配对，以便在管道内分散循环时流速和接触面均匀。3、PVC软管可用于为酸洗串联多个系统。4、如果没有特殊场地的工作空间，则使用批次分割系统组进行循环酸洗。执行4个效果验证：按照上述方法进行后，内部循环系统具有较强的弹性，占用空间小，适合各种特殊场所，对缩短建设周期有重要作用。执行5:通过酸洗和钝化并行处理，使用具有酸洗和钝化功能的成品不锈钢酸洗钝化异种介质选择酸洗和钝化异种溶液，改变了酸洗后钝化的传统工艺。其混合比例取决于不锈钢氧化皮、铅斑点等污物的严重程度，可以用水稀释后直接使用。实施五效验证：按照上述方法进行后，山交换工作简单、容易掌握，保证山质量，简化施工过程，缩短施工周期。9 .效果验证(a)目标检查1，QC组活动前2月19日-5月20日100米不锈钢管酸洗时间的统计，酸洗周期7.3日。按照对策实施后，从5月26日到7月20日，统计每100米不锈钢管道酸洗时间点。据悉，内循环酸洗工序克服了场地限制，减少了很多工程准备工作，工作效率大大提高，酸洗周期缩短到1.8天。已达到设置目标值！2、为了稳定的QC成果，活动结束后，集团成员分别于8、9、10月对100米不锈钢管酸洗进行持续追踪和统计，酸洗时间略有缩短，稳定为1.7天左右。强震分压器站总不锈钢管酸洗时间缩短到一个月。(b)利润分析1，该结果一次只能执行一个管道系统的酸洗作业，效率高，酸洗质量可靠，缩短建设周期，节约人力、物力，具有良好的经济效益。(见下表)，2，2015年1月1日实施的新的环境保护法对污染物排放要求非常严格，此次结果实施过程中污染物排放达到了理想的处理效果，实际实现了“零污染、零排放”，有效防止工人直接接触腐蚀性溶液，明确保证了工人健康、安全、环保的效果。10 .整合措施和标准化(a)整合措施继续培训相关的酸洗员工，以便所有员工都熟练地使用此方法，并向公司宣传。(b)标准化是今后的指南，将内部循环工序整理为公法不锈钢管道内循环式酸洗施工工法。11 .摘要和下一步将根据管道系统内部循环原则，及时检查、分析、分析管道酸洗的合理