2020年机械生产实习报告范文三篇

机械生产实践报告3篇实习是很多人必须经历的。实践简单地说是去实践学习，实践有利于把我们在教科书中学习的知识作为实践使用。以下是收集的机器生产，欢迎阅读。这两周的生产学员是我们参与实践活动的非常重要的一部分，在陈云岭、陈伟秀等老师的指导下，参观了xx建设机械厂、xx东讽刺东车厂、xx钢铁厂、xx力风塑料成型机厂、xx普通武陵等5家工厂。可以说，在这两周的实习中，我们学到了很多在课堂上没有学到的东西：生产实习是我们机器本身专业知识结构不可缺少的组成部分，作为一个独立项目包含在专业中。目的是通过实践，使学生获得基本生产的感性知识，将理论与实践联系起来，扩大知识。同时，专业实践是锻炼和培养学生工作能力和素质的重要途径，培养现代大学生吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业情况、了解国情的重要方法，逐步实现学生向社会的转变，培养我们最初负责技术工作的能力，初步了解企业经营的基本方法和技术；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，是我们学习后面的课程或以后的工作的非常必要的基础。掌握加工技术知识和方法。了解切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。了解企业的生产管理方式，学习先进的管理方法。熟悉并整合铸造工艺和设备知识。1)选择毛坯。首先，我们来到了零件原来的毛坯车间，在老师的指导下，我们了解了下面的知识，零件一般是用母体加工制成的。在现有生产条件下，母胚主要有铸件、锻件、冲压件等多种。铸件是将熔化的金属液倒入预制模具，冷却凝固时得到的零件母模。在普通机器中，铸件的重量大部分占枪支重量的50%以上，这是零件母胚最重要的。铸件的突出优点是可以是多种形式的复杂零件加工船，尤其是具有复杂内功的零件加工船，而且铸件成本低廉。据指导实习的老师说，我们工厂主要以这种方式制造毛坯。但其生产过程中工艺多，难以控制铸件的质量，铸件的机械性能差，锻造使用冲击或压力加热的金属胚胎制造塑料变形而得到的零件毛胚是其缺点。锻件的结构往往比铸件复杂得多。但是锻件内部组织好，机械特性好。因此，用于制造具有中距离和冲击载荷的重要机械零件和工具的母体，是通过使用冲孔和特殊模具对金属板进行塑性变形或分离而获得的制造体。冲床一般在室温下进行，冲床具有重量轻、刚度好、尺寸精度高的优点，很多情况下可以直接用作零件。2)加工厂。来到加工厂后，第一次感受到的是车床加工、铣削及其他加工、夹具加工、数控加工、焊接，几乎所有方面的5-600人同时在我们学校进行了金属加工实习，做了一些零件，对机械机器有一定的了解，但也有很大的差异。一是我们学校的机床几年来，很少出现新的加工机器，第二是速度，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要这样的加工师傅的五六倍左右的时间，不能单纯进行产业化生产。在对加工车间的此次认识过程中，我们对以下几个加工过程有了进一步的了解：胚胎材料-虚线-刨床(工艺残留)粗汽车热处理，调质车床半精加工磨削齿轮加工淬火(齿面)磨削。齿轮零件加工技术：粗汽车热处理精加工汽车磨内孔磨芯，轴端面磨不同端面辊齿钳齿齿面键槽钳完成。3)组装工厂。任何机器都会装配一个不同的部件，在装配车间里大约有100多人收集、装配和包装部件，然后送回到储藏工厂，在这个车间里，工人将先收集的部件分类为乱流，以便于装配，识别装配方法、装配顺序和必要的工具。零件清洗和除油，腐蚀，油涂层，确保机器组装后表面干净美观。产品组装完成后，要调试零件的各个方面，检查运动零件的灵活性、密封等性能，然后放回箱子里入库。首先是数控机床。起初，我们受老师的教导，学了数控车床的编程。因为是电脑操作，我们必须先学习电脑识别的语言、指示等，才能正确输入指示，操作电脑，获得我们需要的产品。编写程序后，查看仿真模拟，事先知道程序是否符合要求和标准，最后触摸机器，将编程程序输入CNC机床，一切自动化，零件快速处理，符合我们的要求，因此CNC机床是很时代的。据说，数控机床的发展和世代交替几乎与计算机同时发展。然后钳工以手工为主，用各种工具加工、组装、维修零件等工作。我们要做的是用各种文件把圆形的金属片加工得五角形。在老师的指导下，我们学了穿孔、螺旋套装、组装等。因为整个过程都是手工的，所做的都是体力劳动。老师解释的时候都觉得很简单，但实际过程却很不同。总的来说，过程很艰难，但结果很令人满意。一天的汗水，我终于改变了绝妙的五角星，望着光滑的五角星，扫去了一天的疲劳。后来，我发现我的手背肿成了饺子。一周后好。第四种是铸造和焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的是把两个分离的金属焊接在一起。我们分成两组，下午，我们先进行焊接实践，按照老师的考试指导，我们焊接一个，首先，穿好防护服装，戴皮手套，戴好护目镜；然后将焊条点燃到金属板上，接着在焊接部保持2-4mm的高度，垂直于接缝约70-80度，最后将焊条慢慢插入缝隙，用锤子敲打氧化铁，直到一个焊缝烤熟，变黑，从而使焊缝更好地与金属集成。老师根据焊缝的统一标准给我们评分，但最终我得到了一个b，感觉还不错。毕竟自己是女人，短的3小时也学不到很多整数，所以我对自己的成绩很满意。正如老师称赞的那样，女生比男生差，但比男生好。今年北京奥运会其中北京奥运会鸟巢是用熔化的焊接制成的。晚上我们开始铸造，铸造是指冶炼金属。产品和零件的毛坯工艺，是制造铸件，将熔化金属倒入模具凝固后，获得特定形状和性能铸件的成型方法。铸造分为特殊铸造和广泛使用的砂型铸造。其中沙型铸造有手工造型和机器造型。我们集中讨论如何造型，学习手工造型刑法。用沙子做模型的时候，我们按照老师的步骤逐步进行，做模型和大的。这显然不是小孩子玩泥沙，而是很细致的工作。沙子容易变形，所以要小心。最后，铣床、铣床分为顺铣和逆铣。也是机床操作。我认为这是最简单的工作之一。晚上还讨论了NC技术。NC线切割技术是利用编程程序，用电极线放电切割各种小毛坯。我们要做的是设计工件，布置工件，好刀，其他工作交给电脑完成。准确度高，但速度更慢。以前我看到那么多精美的零件、图案等是如何生产的，用CNC技术生产的产品，真的很有眼光！原来人类利用机器生产的水平那么高，太兴奋了！这也使我牢记在心，这样先进的设备，这样优越的学习条件，我必须更好地利用这一切，为自己储备一定数量的能量！生平第一次感受到了一种“学以致用”的感觉，感受到了内心的成就感，也切身感受到了真理必须用练习来测试，不亲自去测试的事实。书里有很多东西，只有实践才能领悟，纸上谈兵是误导人的，实践是永恒的导师。“又痛又开心”这句话足以说这次金属加工练习是适当的。对我们来说，这不是简单的经验，而是培养我们努力工作的精神和严谨认真的态度。“纸终于要有浅浅的感觉，进入实践，观察真实的知识。”我们在老师的指导下，在xx制冷设备有限公司做了机械加工实习。与此同时，您将接触到CNC车床、加工中心、12轴铣削和其它操作的基本操作技术和安全技术教程。我们队每十几天要进行一次变更工作，并在规定的时间内完成对各工作队各站的替代机构操作。组长在吗；在单一的部下、技术人员、耐心细致的讲课和我们的积极合作下，我们没有发生一次伤害事故，基本上达到了预期的实践要求，圆满地完成了实践。机械加工实习是培养学生实践能力的有效方法。是我们的中学生，非常重要，特别有意义的实习。机床实习又是学习我们实际知识的机会，离开教室的严格环境，我们就会感受到车间的气氛。也更感受到了成为一名工人的心情，更清楚地认识到了肩负的责任。实习期间，通过操纵CNC 12轴铣削、加工中心、CNC车床。我了解产品的加工工艺品，CNC 12轴铣削，加工中心，CNC车床工作。可根据工作说明加工工件；最困难的是CNC 12轴铣削和加工中心，CNC 12轴铣削的风险最高。首先要掌握数控12轴铣床的基本要领，然后按照工作说明进行操作。这段时间，为了检查工件的布局，确认工件是否完全定位，如果只下来一天，就会患上身体疾病，但是看到工厂制造的成品，就会有成就感。这次机械加工实践过程中获得的经验是：通过这次实践，了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺流程。熟悉工件的编程方法、主要加工方法和使用的主要设备的工作原理和一般结构、工作夹规的使用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新技术、新技术、新设备在机械制造中的应用。在产品的主要加工方法上具有初步的独立操作技术。在理解、掌握和掌握特定加工的基础知识和操作技术的过程中，培养、提高和加强我的加工能力，使我的技术进一步发展。培养和锻炼了我的劳动观点、质量及经济观念，提高了遵守车间纪律、遵守安全运营规则、提高了我的整体综合素质。机加工实习在培养我的工程素质和工程能力方面，我不仅需要各职业的应变，还需要建立比较完整的系统概念，使我具备学习各职业的基础工艺知识，了解设备原理和工作过程，加强实践能力，利用所学的工艺知识，解决基础工艺问题的能力。在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求很严格，制定了学生实习安全规则，同时加强了实习、清理机械场、遵守各职业安全操作规程等要求，对培养我们学生的综合工程质量起到了很好的促进作用。在实际工作中，负责工程的、技术人员分析了我加工不良产品的错误，帮助我改正，对我们自己的生产质量有了明确的认识，对改善我的质量认识观念有着一定的作用。我在实习期间深受感动，感谢学校和公司给了我提供这个实习的机会，让我体验到学习工程并不容易，也让我获得了在教室里所没有的知识，现在学到的知识和感觉我一辈子都不会忘记。工作中累了脏，这些都无所谓。重要的是我有好处，也有成果。实习期间，我佩服组长、负责人、技术人员的奉献、严格的精神。他不厌其烦地帮助我找到经营上的错误，帮助我纠正错误，尽力使产品更完美。