QC成果减少生产影响时间.ppt

减少生产影响时间,前言,新兴铸管股份公司高速线材机组是当前具有世界先进水平的高速线材机组之一，年设计产量60万吨。全线采用高速单线无扭轧制。预精轧、精轧、吐丝机等设备主要为国内制造，主要生产优质5.516mm的光圆钢筋和616mm螺纹盘卷，主要钢种为优质碳素钢、合金结构钢、冷镦钢等品种。,轧钢部高线轧线QC小组成立于1997年7月，由具有丰富经验的工程技术人员组成，自成立以来，立足于生产实际，紧紧围绕轧钢生产经营和轧钢生产中的重点、难点积极开展QC活动，取得了显著的成绩，多次获得公司、市级、省级、国家级优秀QC成果奖。,小组概况表:,小组成员表,（一）现状轧机生产工作条件恶劣，温度高，粉尘大，而前期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了高线的生产。减少生产影响,提高作业率的需要。2010年由于烧轴承等事故，影响生产时间70余小时，要提高作业率，必须解决烧轴承事故，减少生产影响时间。由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。提高产量的需要。2011年生产任务目标是全年产量53万吨，在小规格、小批量的情况下要完成产量任务目标，必须减少生产影响时间，提高作业率。降低生产成本的需要。烧轴承、断辊事故的发生，导致轧机轴承和轧辊消耗的增加，增加了轴承、备件成本。2011年成本指标降低0.5元/吨，要完成成本指标必须减少生产事故，降低备件消耗。,二选题及理由,二、选题及理由,（二）选择通过分析，我们轧线QC小组决定把“加强轧机装配管理,减少生产影响时间”作为小组活动课题。,三、现状调查,(一)2010年我公司1-12月份高线机组影响时间情况如下图：,(二)轧辊装配班共4人，负责14个架次轧辊装配，工作量大，劳动强度高，人员少，技术素质不齐，工作状态不稳定。,(三)2010年累计烧轴承50余次，生产影响时间72小时20分钟。从上表可以看出，烧轴承事故的频繁发生，已经严重影响生产稳定有序尽兴，继续解决。因此，有效控制烧轴承是课题完成的关键。,目标制定的依据：1.国内同类型企业烧轴承影响在30小时左右。2.2010年下半年我厂设备和工艺进行进一步完善。3.2010年10-12月份因烧轴承影响行生产时间均完成3小时/月的奋斗目标。,四、目标设定,可行性分析和制定目标经过我们全方位调查分析，反复征求各班组的建议，召开技术讨论会议，认定控制烧轴承是完全可行的，因为我们具备以下条件：,可行性分析和制定目标,综上述原因，我小组决定把烧轴承影响时间控制在3小时/月为活动课题。本次活动的目标值：影响时间3小时以下。,活动目标,烧轴承影响时间控制在3小时/月。,活动前,目标值,活动前与目标值柱状图,原因分析,小组成员围绕着烧轴承次数多，影响生产时间的问题。我们根据生产实际，全方位进行了原因分析，利用系统图展开分析如下：,五、原因分析,通过系统图共找出了影响烧轴承的影响因素。,依据原因分析，我们召集小组成员共同座谈，针对烧轴承产生的末端原因运用头脑风暴法进行分析，整理如下：,小组成员召开诸葛亮会，用头脑风暴法进行了要因分析。,六、要因确认,根据以上评价分析结果，小组成员集思广益，层层剖析，逐个筛选，共找出5条影响烧轴承的主要原因。,七、制定对策,针对以上确定的要因，我们制定了相应的对策，每项均有专人负责。具体对策、计划指标如下：,七、制定对策,针对确定的要因,制定了相应的对策。,八、对策实施,这样，小组每一项任务的效果都得到了快速反馈及实时监控，使得计划按部就班的逐项落实。,有了以上一份详细的对策计划，QC小组成员立即开始投入实施过程。为了更好的观察分析这些对策实施效果，我们规定了各负责人每月汇报，监测人分析，审核人决策机制，具体运行情况如下对策实施循环图：,加强轧机装配管理,减少生产影响时间的实施要点：1.学习技术：组织QC小组成员认真学习轧机装配和轴承的新知识新技能，积极参加实业部开展的知识和攻关讲座，加强班组之间的技术交流和，充实QC小组成员的知识面。2.勤于发现：每个工作日，要求小组成员班中勤检查，精操作，发现问题及时处理，减少烧轴承的发生。3.查找问题：要求装配班组按工艺规定的要求预装轧机，经确认油路、轴承、组件正常后，方可吊到轧线备用。4.三精操作：要求班组全体组员，一定要精心操作，精细操作，精确操作。严格执行标准化作业。杜绝人为原因的预装质量不高发生，为减少烧轴承做贡献。,实施一,实施二,实施三,实施四,实施五,经过一年来的努力，我车间烧轴承状况有了明显的改观，小组对2011.1-2011.12烧轴承情况进行统计分析。与设定目标对比图如下：,九、效果检查,从上图中，我们可以看出高线车间2011年烧轴承影响时间较2010年显著降低，2011年平均影响时间为1.35小时，很好地完成了活动目标，达到同行业、同类型机组先进指标水平。,效益计算,一、经济效益：2010年烧轴承影响72.3小时，2011年烧轴承影响生产时间为16.3小时，比2010年减少56小时，按车间平均机时产量85吨/小时，按吨钢利润100元计算，可创效益：56*85*100元/t=47.6万元。2011年烧轴承较2010年减少38次，可节约轴承38套，按每套轴承2000元计算，可节支创效：38*2000=7.6万元。QC活动创效共计：47.6+7.6=55.2万元。2011年度轧线QC小组课题“加强轧机装配管理,减少生产影响时间”完成后为公司年创经济效益55.2万元，并创同行业、同类型机组先进指标水平。同时培养了一支技术精、责任心强、勇于创新的员工队伍。优化了生产环境，促进了环保、安全等工作的不断提高。,二、人员综合能力：通过本次活动，从自我评价表和雷达图可以看出我们不仅完成了预定的目标，还提高了小组成员的综合素质，增强了小组的凝聚力，为以后的工作打下了更好的基础。,为了使活动成果有效保持，2011年12月，我们制订了以下的巩固措施.,十、巩固措施,通过本次活动，在PDCA循环中，采取了各种有效措施使高线机组烧轴承次数大幅减少，完善了装配工艺，减少了影响时间，取得了满意的效果。但是小组成