毛织厂实习报告

1/4毛织厂实习报告07工管（1）陈素粧未学习运营管理这门课之前，我已经去过励嘉毛织厂多次，虽然感到内部的运营管理存在问题，但是根本不知道问题的本质和症结所在，更不懂解决的办法；学了运营管理以后，我再一次去实习，对于问题就看得很透彻了，也能对其中的某些问题提出解决方法。真正应了曾老师那句话“实践虽然占了七分，但没有那三分理论是不行的”。励嘉毛织厂于九十年代建成，由三个港商共同出资，主要生产羊毛织品，一般成批销往香港，再由港商出口到国外。励嘉毛织厂自建立以来，凭借本地廉价的劳动力和稳定的客户关系，取得良好的成绩，但这几年来，由于规模的扩大，人员的增加，其内部管理的问题也日渐明显。从高中毕业到现在，我每个假期都会到励嘉毛织厂实习一段时间。这篇实习报告就是我最近去了励嘉毛织厂的所见所闻所感。下面是该企业的生产流程流程图解释，先由客户提出产品的总体要求，有时候会给出一些数据或产品的图片，样品部的人员根据客户要求制出样品，送交客户过目，如果客户不满意，则修改样品直到满意为止，客户满意并签定合同后，该企业才购买材料开始生产。经过机织、缝盘、洗水、烫熨等环节，2/4完成产品，在此过程中还要进行三次检查，即机织后的前查，缝盘后的检查以及洗水后的后查。产品完工后，会进行一次质检，如果合格即包装入库，如果不合格，即根据问题出现的环节分别送交各部门翻工，然后再由各部门送到质检部接受检查，如此重复直到合格为止。从生产流程，我总结了企业所存在的三个问题，下面我先对第一个问题进行论述并提出自己的解决方法问题一仓储管理，该企业没有真正意义上的仓储管理，没有原材料库，也没有半成品库，只有一个成品库暂时存放成品。从以上流程图我们可以看出，企业每次都要等到签了合同之后才购买材料，材料买到后直接进入车间进行生产，然后再将半成品分次传到以下环节，直到检验合格后才入库等待出货。这样做虽然节约了储存成本，但其缺点是很明显的1原材料一般都要到香港购买，采购成本很高；2购买后直接放入车间，当车间还在进行其他产品生产时会导致车间的堵塞，也不利于材料的管理；3原材料很难精确地预测，购买太多，生产剩下的材料由于没有原材料库，造成浪费，购买太少，再采购成本又过高，而且有时会出现材料前后不一致的情况，对产品质量造成影响；4采购发生是定货之后，占用了一定时间，使后续工作紧迫，严重时还会发生贻误货期，造成严重损失；3/45由于采购时间过长，有时会造成停产现象，不利于资源利用；6企业经常出现闲忙不均现象，而出现这种现象时，企业内部人员互相埋怨，推委责任。由一上几点，我们可以看出，企业建立一个原材料库是很有必要的。而根据我的观察，企业厂房内空地很多，再建一个仓库完全足够。该企业有比较固定的客户，同家客户对不同产品的差异体现的产品的花色，花纹，款式上，而对毛料、颜色有固定的偏好，因此企业完全有可能根据客户对原材料的需求进行大批采购而不用每次都到香港购买。企业对原材料的管理可采用ABC分类法，对不同物料采用不同的管理方法。根据材料的价值分属于A、B、C类。首先，把材料按价值高低从高到低排列，价值累计达到70的作为A类，例如“兔毛，海马毛”等材料价值高，应该归属于A类；百分比界于7090的作为B类，其余的作为C类。同时根据材料对的重要性和紧迫性再对材料进行调整，如某些价值不是很高但对企业很重要的也应当作为A类处理。对A类物料采用重点管理，对C类则尽可能简单地控制，对B类的管理界于两者之间。除了仓储管理之外，企业还存在以下两个问题，下面我将对这两个问题进行论述并综合起来解决样品部管理人员安排不合理样品制作时间一般为一周到一周半，完成于生产期前一周，而生产期经4/4常都是一个月以上，这样就导致了样品部的人员经常有空闲，而样品制作期间却经常要加班加点，用样品部的人的话来说，就是“忙的时候忙死，闲的时候又无聊死”。机器设备利用率低样品部作为一个独立的部门，拥有生产流程每个环节所需要的机器，而这些机器的利用率不到20，这是一种严重的浪费。翻工流程烦琐，上面提到，每次产品质检不合格就要按问题出现的环节分别送到各个部门翻工。这样不仅浪费了时间，而且质检的时候往往已经在进行新产品的生产，这样就要为了翻工而另起炉灶，不利于生产进程。从上图可知，产品的翻工期正是样品部员工处于空闲的时期，可利用这段时间来为产品翻工，采用这种方法有以下原因1可充分利用样品部的机器设备，减少浪费；2对产品质量而言，没有人比样品部的人员更清楚，这样可保证产品的质量