建筑施工特种作业人员安全 技术考核培训

建筑施工特种作业人员安全技术考核培训,塔式起重机安装卸工湘西自治州建设工程质量安全管理监督站罗治安工程师主讲,建筑施工特种作业人员安全技术培训,对塔式起重机安装坼卸工,理论知识,现场技术技能进行讲解.基础理论知识,塔式起重机概述,稳定,安全装置,安装与拆卸,维护保养等等.共分7章组成,与大家共同学习,参考.,建筑施工特种作业人员安全技术培训,基础理论知识.1钢结构基础知识.46塔式起重机概述.101塔式起重机的稳定性.128塔式起重机的安全装置.136塔式起重机的安装与拆卸.156塔式起重机维护保养和常见故障.231塔式起重机常见安装与拆卸事故和案例.251,建筑,建筑施工特种作业人员安全技术培训,力的概念是人们在长期的生活和生产实践中经过观察和分析，逐歩形成和建立的：由于肌肉紧张而感受到力的作用，使物体从A点到B点运动,这种作用一是使物体的机械运动状态发生变化,称为力的外效应,另一个是使物体产体产生变形,称为力的內效应.力的概念有三点：1力不能脱离实际物体而存在.2力是物体之间的相亙作用,因而力不能脱离两个及其从上的物体.3力的作用结果是使物体的运动状态发生变化(外效应)或使物体形状发生变化(内效应)。,建筑施工特种作业人员安全技术培训,力学基本知识，力的概念力是一个物体对另一个物体的作用，它包括两个物体，一个受力物体，另一个施力物体，其结果是使物体的运动状态发生变化或物体变形。力的三要素力作用在物体上，要使物体产生预想的效果，这种效果不但与力的大小有关，而且与力的的大小有关，而且与力的方向和力的作用点有关。在力学中，把“力的大小、方向和作用点”称为力的三要素。力的单位在国际计量单位制中，力的单位用牛顿或千牛顿，简写为牛（N）或千牛（KN）。工程上曾习惯采用公斤力、千克力（kgf）和吨力（tf）来表示。它们之间的换算关系为：1牛顿（N）=0.102公斤力（kgf）1吨力（tf）=1000公斤力（kgf）1千克力（kgf）=1公斤力（kgf）=9.807（N）,电工基础知识、基本概念,电流、电压和电阻1）电流、在电路中电荷有规则的运动称为电流，在电路中能量的传靠的是电流。电流不但有方向，而且有大小；大小和方向不随时间变化的电流，称为直流电，用字母“DC”或“”表示。大小和方向随时间变化的电流，称为交流电，用字母“AC”AK“”表示。在日常工作中，用试电笔测量交流电时，试电笔氖管通身发亮，且亮度明亮；测直流电时，试电笔氖管一端发亮，且亮度较暗。I电流强度（A）Q通过导体某截面的电荷量（C）t电荷通过时间（s）,电工基础知识、基本概念,测量电流强度的仪表叫电流表，又称安培表，分为直流和交流两类。测量时必须将电流表串联在被测的电路中。第一个安培表都有一定的测量范围，所以在使用安培表时，应该先估算一下电流的大小，造势量程合适的电流表。电压按等级划分为高压、低压与安全电压。高压：指电气设备对地电压在250V以上；低压：指电气设备对地电压在250V以下；安全电压有五个等级：42V、36V、24V、12V、6V。,电工基础知识、基本概念,交流电动机的分类交流电动机分为异步电动机和同步电动机。异步电动机又可分为单相电动机和三相电动机。单相异步电动机主要用于电扇、洗衣机、电冰箱、空调等小型用电设备。施工现场使用的施工升降机、塔式起重机的行走、变幅、起升、回转机构都采用三相异步电动机。,电工基础知识、基本概念,低压电器在供配电系统中广泛用于电路、电动机、变压器等电气装置上，起着开关、保护、调节和控制的作用。主令电器、控制按钮、行程开关、万能转换开关、空气断路器等。漏电保护器按结构和功能分为漏电开关、漏电断路器、漏电继电器、漏电保护插头、插座。漏电保护器按极数还可分为单极、二极、三极、四极等多种。漏电保护器的动作电流值主要有6mA、10mA、30mA、100mA、300mA、500mA。漏电保护用于防止人为触电的漏电保护器，其动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s。潮湿15mA。,电工基础知识、基本概念、机器,传动方式：齿轮传动、蜗杆传动、键销连接特点：齿轮传动之所以得到广泛应用，传动效率高、工作可靠，使用寿命长。蜗杆传动的主要特点是工作平稳、噪声小。蜗杆传动是一种常用的大传动比机械传动。广泛应用于机床、仪器、起重运输及建筑机械中。,电工基础知识、基本概念、机械传动轴件,轴是组成机器中的最基本的和主要的零件，一切作旋转运动的传动零件，都必须安装在轴上才能实现旋转和传递动力。曲轴、心轴、转轴、传动轴、联轴。刚性联轴器、弹性联轴器制动器,施工特建筑种作业人员安全技术培训,施工特建筑种作业人员安全技术培训,施工特建筑种作业人员安全技术培训,液压传动基础知识,液压传动的基本原理及其组成液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件把液体压力转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动或回转运动。液压传动系统的组成：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件。液压系统主工元件：液压泵、液压缸、液压马达、控制元件、溢流阀、换向阀、油管、管接头、油箱、滤油器等。,钢结构基础知识,钢结构的特点：坚固耐用、安全可靠。自重小、结构轻巧。材质均匀。韧性较好。易加工。一般为Q235钢、Q345钢Q235钢是建筑起重机械使用的主要钢材。钢结构的安全使用,确保结构的安全使用,应做好以下几点.1;组成钢结构的每件基本构件应完好,不允许存在变形,破坏的现象,一旦有一根基本构件破坏,将会导致钢结构整体的失稳,倒塌等事故.2,结构的连接应正确牢固,所以有一处连接失效同样会造成钢结的钢结构整体的失稳,倒塌等造成事故.3.在允许的载荷.规定的作业条件下使用.,起重吊装基础知识,起重吊装作业是设备,设施安装拆卸过程中重要的一个环节对于不同的设备设施,在运输和安装过程中,必须使用适当的起重吊装运输机具,采用相应的起重吊装运输方法.起重吊装是把所要安装的设备,设施,用起重设备或人工方法将其吊运至预定安装的位置的过程.吊点的选择.常用起重索具,钢丝绳分类,型号规格,配备使用.钢丝绳的选用应遵循下列原则,一,能承受所要求的拉力,保证足够的安全系数.二,能保证钢丝绳受力不发生扭转,三,耐疲劳,能承受反复弯曲和振动作用.四,有较好的耐磨性能.五,与使用环境相适应,六,必须有产品检验合格证.,足,起重吊装基础知识钢丝绳,钢丝绳的使用和维护,1,应按顺序排列,应受力均衡。2变幅机构必须保证接头长度不得小于钢丝绳破断拉力的90%。3钢丝绳在卷筒上的缠绕必须不少于3圈。4领取钢丝绳时必须检查钢丝绳的合格证。5加强钢丝绳的日常保养润滑。钢丝绳的报废钢丝绳经过一定时间的使用，其表面的钢丝发生磨损和弯曲疲劳，使钢丝绳表层的钢丝逐渐折断，折断的钢丝数量越多，其他未断的钢丝绳承担的拉力越大，疲劳与磨损愈甚，促使断丝速度加快人，这样便形成恶性循环。当断丝发展到一定程度，保证不了钢丝绳的安全性能，届时钢丝绳不能继续使用，则应予以报废。,起重吊装基础知识钢丝绳吊具,吊钩的分类：吊钩按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩。锻造吊钩又可分为单钩和双钩。吊钩的安全技术要求：吊钩应有出厂合格证明，在低应力区应有额定起重量标记。吊钩保险装置：吊钩必须装有可靠防脱棘爪，防止工作时索具脱钩。吊钩的报废：吊钩禁止补焊，有下列情况之一的，应予以报废：1用20倍放大镜观察表面有裂纹；2钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；3挂绳处截面磨损量超过原高度的10%。4心轴磨损量超过其直径的5%。5开口度比原尺寸增加15%。,起重吊装基础知识钢丝绳吊具,起重吊装基础知识钢丝绳吊具,卸扣又称卡环，是起重作业中广泛使用的连接工具，它与钢丝绳等索具配合使用，拆装颇为方便。卸扣的分类按其外形分为直形和椭圆形。如图1-64所示。按活动销轴的形式可分为销子式和螺栓式。,起重吊装基础知识钢丝绳吊具,起重吊装基础知识钢丝绳吊具,钢丝绳夹主要用于钢丝绳的连接和钢丝绳穿绕滑车组时绳端的固定，以及桅杆上缆风绳绳头的固定等，如图1-67所示。钢丝绳夹是超重吊装作业中使用较广的钢丝夹具。常用的绳夹为骑马式绳夹和“U”形绳夹。钢丝绳夹布置，应把绳夹痤扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹间的距离应等于钢丝绳直径67倍。螺旋扣又称“花篮螺栓”主要用在张紧和松驰拉索、缆风绳等，故又被称为“伸缩节”。其形式有多种，尺寸大小则随负荷轻重而有所不同。螺旋扣使用应注意以下事项：1使用时应钩口向下。2防止螺纹轧坏。3严禁超负荷使用。4长期不用时，应在螺纹上涂好防锈油脂。,起重吊装基础知识钢丝绳吊具,起重吊装基础知识常用的起重工具和设备,千斤顶有齿条式、螺旋式和液压式三种基本类型。千斤顶构造简单，使用轻便，便于携带，工作时无振动与冲击，能保证把重物准确地停在一定的高度上，升举重物时，不需要绳索、链条等，但行程短，加工精度要求较高。卷扬机在建筑施工中使用广泛，它可以单独使用，也可以作为其他起重机械的卷扬机构。由电动机、齿轮减速机、卷筒、制动器等组成。起重机械安装基础知识基本完成。,塔式起重机的类型和特点,塔式起重机主要用于房屋建筑和市政施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。塔式起重亦称塔吊，起源于欧洲。我国的塔式起重机行业开始起步于20世纪50年代，20世纪80年代随着高层建筑的增多，塔式起重机的使用越来越普遍；进入21世纪，塔式起重机制造业进入了一个快速发发展时期，自升式、水平吊臂式等塔式起重机得到了广泛应用。从塔式起重机的技术发展方面来看，新的产品层出不穷，新产品在生产效能、操作简便、保养容易和运行可靠方面均有提高。目前塔式起重机正向着组合式发展，即以塔身结构为核心，按结构和功能特点，将塔身分解成若干部分，并依据系列化和通用化要求，遵循模数制原理再将各部分划分成若干模块。根据参数要求，选用适当模块分别组成具有不同技术性能特征的塔式起重机，以满足施工的具体需求。,塔式起重机的类型和特点,塔式起重机的型号意义QT上回转塔式起重机QTZ上回转自升塔式起重机QTA下回转塔式起重机QTK快装塔式起重机QTQ汽车式起重机QTL轮胎式起重机QTU履带式起重机QTH组合式起重机QTP内爬升式起重机QTG固定式起重机,塔式起重机的类型和特点,塔式起重机TC5013A的含义？T塔的英语第一个字母（Tower）C起重机的英语第一个字母（Crane）50最大臂长50m13臂端起重量13KN（千牛）A设计序号,塔式起重机的类型和特点,塔式起重机分类及特点分类方式有多种，架设形式，变幅形式，旋转部位和行走方式区分。塔式起重机的特点1工作高度高，有效起升高度大，特别有利于分层、分段安装作业，能满足建筑物垂直运输的全高度。2塔式起重机的起重臂较长，其水平覆盖面广。3塔式起重机具有多种工作速度、多种作业性能，生产效率高。4塔式起重机的驾驶室一般设在与起重臂同等高度的位置，司机的视野开阔。5塔式起重机的构造较为简单，维修、保养方便。,塔式起重机的性能参数,塔式起重机的主要技术性能参数包括起重力矩、起重量、幅度、自由高度、最大高度等；其他参数包括工作速度、结构重量、尺寸、尾部尺寸及轨距轴距等。塔式起重机的组成及其工作原理组成由金属结构、工作机构、电气系统、安全装置。塔式起重机的钢结构包括塔身、起重臂、塔帽、转台、顶升套架、底架、附着装置。塔式起重机的工作机构有起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升机构和行走机构等。,塔式起重机的稳定性,塔式起重机基础塔式起重机在安装前，施工单位应根据塔式起重机使用说明书的要求和安装地点的地质情况，对塔式起重机基础的地基承载力进行相应的复核，以确保塔式起重机安装及使用的安全。不同地区地基承载力差别很大，因此我们必须对塔式起重机混凝土基础下地基承载能力进行复核，当地基承载能力达不到说明书规定的强度要求时，应采取增补桩基等相应的技术措施予以弥补。整体式钢筋混凝土基础、轨道式基础、钢格构柱承台式钢筋混凝土基础。,塔式起重机的稳定性,塔式起重机的附着装置的作用附着装置一般有附着框、附着杆及锚固件等组成。（构件由生产厂家提供，严禁私自使用自制锚固件）附着框是由型钢、槽钢、工字钢或方钢管及圆钢管等型钢制作。附着框、附着杆应由塔式起重机生产厂商提供。附着杆的安装1附着杆提倡选用可调整型的。附着杆端部有耳环与建筑物附着点与附着框铰接。同步调整附着杆的长度，亦可调整塔式起重机塔身轴线的垂直度。,塔式起重机的稳定性,2每道附着杆安装应尽量保持水平。两道相临的附着杆垂直间距一定要符合说明书的要求。垂直间距过大或过小都会对塔身受力及附着杆产生影响。3可调整型附着杆在安装时，每根附着杆不可马上紧固，待附着杆全部就位后，逐步调整每根附着杆的调节丝杆，使之符合塔式起重机塔身和施工升降机机身垂直度的要求。调整中，塔式起重机和施工升降机不得作任何起升、回转等动作。特殊附着杆应由施工单位委托塔式起重机及施工升降机厂家按照塔式起重机与建筑物的设置距离进行设计、制作。,塔式起重机的稳定性,塔式起重机的稳定性,是指塔式起重机在自重和外载荷的作用下抵抗翻倒的能力.大风天气禁止操作塔式起重机,严禁违章超载和斜吊作业,塔式起重机操作中严禁超载,一方面是考虑起重机本身结构安全,另一方面是考虑稳定性的需要,因为起重量愈大,产生的倾翻力矩也愈大,很容易使起重机翻车.斜吊重物等于加大了起重力矩,斜度愈大,倾翻力矩愈大,稳定系数就愈小,因此禁止斜吊重物.塔式起重机安装拆卸过程的稳定性严格按照安装拆卸顺序进行作业,保持标准节顶升下降过程的平衡,在顶升作业时,严禁塔式起重机回转作业,塔式起重机的安全装置,安全装置的用途:其作用是保证塔式起重机在允许载荷和工作空间中安全运行,防止误操作而导致严重后果,保证设备和人身的安全.安全装置的类型:限位开关,又称为限位器.安作用可分为4大主要限位器,1,起升高度限位器,用以防止吊钩行程超越极限,以免碰坏起重机臂架结构和出现钢丝绳乱绳现象.2,幅度限位器,小车变幅和动臂变幅幅度限位器,3,回转限位器,用以限制塔式起重机的回转角度,以免扭断或损坏电缆4运行限位器,用于行走塔式起重机,限制大车行走范围,防止出轨.,塔式起重机的安全装置,超载保护装置，起重力矩限制器，用以防止塔式起重机因超载而导致的整机倾翻事故。起重量限制器，是用于防止塔式起重机作业时起升荷超载的一种安全装置。止挡保护装置，防止边幅小车牵引绳断裂导致小车失控，对小车变幅塔式起重机，应设置双向小车变幅断绳保护装置，用以防止小车牵引绳断裂导致小车失控而引起事故。小车防坠落装置，用以防止因变幅小车车轮失效而导致小车脱离臂架坠落。对小车变幅塔式起重机应设置小车防坠落装置，即使车轮失效，也能够保证小车不脱离臂架坠落。钢丝绳防脱落装置，用来防止滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒等钢丝绳脱离滑轮或卷筒。滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设置钢丝绳防脱装置，该装置便表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的20%，与钢丝绳接触的表面不应该有棱角。,塔式起重机的安全装置,顶升防脱落装置，用以防止自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，顶升装置从塔身支承中或油缸头的连接结构中自行脱出。抗风防滑装置，对轨道运行的塔式起重机，应设置非工作状态抗风防滑庄重，用以防止行走式塔式起重机在遭遇大风时自行滑行，造成倾翻。缓冲器、止挡装置，塔式起重机行走和小车变幅的轨道行程未端均需设置止挡装置。缓冲器安装在止挡装置或塔式起重机【变幅小车】上，当塔式起重机【变幅小车】与止挡装置撞击时，缓冲器应使塔式起重机【变幅小车】较平稳地停车而不产生猛烈的撞击。,塔式起重机的安全装置报警,报警装置，用以在塔式起重机载荷达到规范定植时，向塔式起重机司机自动发出声光报警信息。在塔式起重机达到额定起重力矩或额定起重量的90%以上时，装置应能向司机发出断续的声光报警。显示记录装置，用以以图形或字符方式向司机显示塔式起重机当前主要工作参数和额定能力参数。风速仪，高度超过50米的塔式起重机工作空间限制器，主要防止多台起重机之间发生相亙碰撞。,塔式起重机的：电气防护,电源：一般釆用380V,50HZ,三相五线交流电源供电,执行三级配电,两级保护TN一S系统的用电要求接地:塔式起重机不得釆用侣导体和螺纹钢作接地体,1钢管33*4.5*1.5米,角钢,L70*70*1.5米紧急停止按钮安全防护装置与设施危险的传动部分防护,高于地面2M以上平台及走道设拦.,塔式起重机的安装与拆卸,塔式起重机的技术条件：1塔式起重机生产必须持有国家颁发的特种设备制造许可证。2塔式起重机应当有监督检查证明、出厂合格证和产品设计文件、安装及使用维修说明、有关型式试验合格证明文件。3应有配件目录既必须要的专用随机工具。4对于购入的旧塔式起重机应有两年内完整运行记录及维修、改造资料。5对改造、大修的塔式起重机要有出厂检验合格证、监督检验证明。6塔式起重机的各种安全装置、,塔式起重机的安装与拆卸,塔式起重机的安装与拆卸的基本要求1从事塔式起重机安装、拆御活动的单位应当依法取得建设主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机安装工程2从事塔式起重机安装与拆卸的操作人员应当年满18周岁，初中文化经过专门培训，并经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书3塔式起重机安装单位和使用单位应当签订安装、拆卸合同，明确双方的安全生产责任，实行施工总承包的，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装工程协议书.,塔式起重机的安装与拆卸,塔式起重机的安装与拆卸的基本要求4塔式起重机的安装拆卸必须根据施工现场的环境和条件、制定安装拆卸方案、安全局输措施和应急预案，并由企业技术负责人审批。5安装拆卸作业前必须进行安全技术交底，安装拆卸中各工序应定人定岗，统一指挥。塔式起重机安装位置要求与外电线路安全距离不得小于0.6米，安装电气器材必须有专业的技术人员监护，安装两台以上塔式起重机之间不得小于两米的安全距离,塔式起重机的安装与拆卸,塔式起重机的安装与拆卸管理制度【1】塔式起重机安装单位应当建立健全以下管理制度1现场勘察、编制任务书制度2审核审批制度3验收制度4安全技术交底制度5安装完毕后质量验收制度【2】安装单位必须建立健全岗位责任制，明确塔式起重机安装、拆卸的主管人员、技术人员、机械管理人员、安全管理人员和塔式起重机安装拆卸工，司机，起重司索信号工、建筑电工等。,塔式起重机的安装与拆卸,塔式起重机的安装与拆卸工操作规程1必须了解自已斫从事的项目,部位内容及要求.机械性能,必须按说明书要求,按规定的时间动作顺序去操作.必须了解重点部位.并作业过程中严格按规定使用.2必须遵守进入工作施工现场要求,必须正确配戴安全帽，高处作业时还必须穿防滑的解放鞋、使用合格的安全带，必须高挂低用。3在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人不得发出指挥信号民。当视线阻隔和距离过远等致使指挥信号传递困难时，应采用对讲机或多级指挥等有效的措施进行指挥。4安装起重机的过程中，对各个安装部件的连接件，必须特别注意要按说明书的规定，安装齐全、默写牢靠，并在安装后做详细检查。在安装和拆卸塔式起重机时，严禁只拆装一个臂就中断作业，必须使用专门的工具，将螺栓拧紧。,塔式起重机的安装与拆卸,塔式起重机的安装与拆卸工操作规程塔式起重机各部件之间的连接销轴、螺栓、轴端卡及开口销等，必须使用塔式起重机生产厂家提供的专用件，不得随意代替。高处作业时小物件和工具不得随手乱放，必须使用工具袋，严禁从高空投掷工具和物件。吊装作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作和通过，严禁从人上方通过，严禁用起重机吊运人员，严禁带病和酒后作业。塔式起重机安装前的检查对塔式起重机基础外形尺寸进行复核，检查其是否符合安装方案和使用说明书的要求，查阅基础隐蔽工程验收资料是否齐全，混凝土强度等级验收手续是否符合要求。,塔式起重机安全装置调试,塔式起重机结构安装完毕后，安装人员应调试好各种安全装置，以确保塔式起重机的安全使用。安装人员应根据制造厂的使用说明书要求，分步骤仔细调试，如有疑问应及时向厂方询问，不能自作主张。由于安全装置的类型很多，这里我们就介绍部分塔式起重机安全装置的调试方法。1超载保护装置的调试1）小车变幅式塔式起重机重量限制器的调试，以QTZ63塔式起重机使用的起重量限制器为例，介绍拉力环式起重量限制器调试方法。确认和微动开关是否可靠，联动台上的指示灯是否显示，联动台上的蜂鸣报警，微动开关最大额定起重量限制开关，压下该开关，低速挡上升的工作电源被告切断，起重吊钩只可以低速下降。,塔式起重机安全装置调试,限位装置的调试、起升高处限位调试以QTZ63塔式起重机上使用的限位器为例，介绍多功能限位器的调试方法，如图5-7所示。,塔式起重机安全装置调试,根据需要将被控制机构动作所对应的微动开关瞬时切换。即：调整对应的调整轴Z使记忆凸轮T压下微动WK触点，实现电路切换。其调整轴对应的记忆凸轮及微动开关分别为：1Z1T1WK2Z2T2WK3Z3T3WK4Z4T4WK检查微动开关是否灵敏可靠，对于使用高度限位器，应重新调整。大车行走限位调试,塔式起重机安全装置调试,1将限位挡板固定，与限位触点对齐，并使行走限位触发时约距缓冲器2m。2调整限位挡板使塔式起重机行走触发行走限位器后，停车位置距缓冲器距离不小于1m。3行走限位开关置于轨道止挡装置之前2m左右，行走限位挡板应固定可靠，其高度和长度应能触发行走限位提前停车，不至于因惯性行走使大车碰到止挡装置。,塔式起重机性能试验的方法,空载试验在塔式起重机空载状态下试验，检查各机构运行情况。接通电源后进行塔式起重机的空载试验，其内容和要求：1操作系统、控制系统、联锁装置动作准确、灵活；2起升高度、回转、幅度及行走、限位器的动作可靠、准确；3塔式起重机在空载状态下，操作起升、回转、变幅、行走等动作，检查各机构中无相对运动部位是否有漏油现象，有相对运动部位的渗漏情况，各机构动作是否平稳，是否有爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。,塔式起重机性能试验的方法,额定载荷试验额定载荷试验主要是检查各机构运转是否正常，测量起升、变幅、回转、行走的额定速度是否符合要求，测量司机室内的噪声是否超标，是否安装使用空调设备。检验力矩限制器、起重量限制器是否灵敏可靠。超载试验试验载荷取额定起重量的110%、125%。主要是考核塔式起重机的强度及结构承载力，吊钩是否有下滑的现象；卸载后塔式起重机是否出现可见裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及对塔式起重机性能和安全有影响的损坏。,塔式起重机的拆卸,一般程序塔式起重机拆卸程序是安装程序的逆程序，一般按照先装后拆、自上而下的步骤进行。1按照塔式起重机顶升操作方法依次将标准节卸下，使塔式起重机处于顶升加节前的高度位置。2在起重臂头部系好溜绳，使吊钩落动，收起主钢丝绳，将小车固定在起重臂根部。3拆除起升钢丝绳和各机构电缆。4使用辅助起重设备卸下部分平衡重。5卸下起重臂，拆除剩余配重和平衡臂，拆卸塔帽、驾驶室、回转总成。拆卸顶升套架总成，操作平台。拆卸剩余标准节、基础节和底架。,拆卸作业中特别注意事项,1拆卸附墙杆自升式塔式起重机拆卸时，应首先利用液压顶升装置降节，拆卸标准节。当塔式起重机高度降低至附着装置附近时，方可拆除附墙装置。附墙杆拆卸时，应先拆附墙杆，再拆附墙框。需要注意的是，由于安装时塔身垂直度由附墙杆调节，造成塔身与附墙杆存在一定内力。当拆除附墙杆与建筑物的连接时，塔身的约束释放，会产生回弹，因此作业人员必须注意选择安全的操作位置，避免产生意外。拆卸起重臂拆卸起重臂前，先应拆卸平衡重，拆卸数量应符合说明书规定。,常见塔式起重机的安装拆卸实例,不同类型的塔式起重机安装和拆卸的方法和要求不现，实际作业中应当每台塔式起重机的使用说明书为准。现选择了FO/23B和TC5610两种有一定代表性的塔式起重机安装拆卸实例，以供塔式起重机拆卸人员参考。,常见塔式起重机的安装拆卸实例,附着式塔式起重机安装与拆卸1构筑固定基础，塔式起重机在整体式混凝土基础上的固定方式，如图5-15所示：安装程序将塔身底架或底节直接固定于混凝土基础上，其以上部分的安装，与轨道式起重机的安装程序完全相同。,常见塔式起重机的安装拆卸实例,安装塔身节塔式起重机在起升高度为40.5米的独立状态下共有14节塔身节。包括一节固定基节EQ、一节标准节EQ、12节标准节E，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。安装塔身节应按如下步骤进行；如图5-18所示：,常见塔式起重机的安装拆卸实例,安装爬升架爬升架主要由套架结构、平台、爬