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建筑模板生产工艺要求 工艺依据 GB/T176561999 1 原材料选购 要求全松木树种材质新鲜材径要求 14 公分以 上无虫眼无腐蚀。 2 旋切和剪板 旋刀边刀要求锋利面板必须表面光滑厚度均 匀厚度为 0.0012mm,1900 mm*920 mm*0.017 mm 的成品板面板 长度为 1940 mm。 1830 mm*915 mm*0.01 7mm 成品板面板长度为 1880 mm。剪板宽度统一为 970 mm。芯板要求无明显毛刺厚度均 匀厚度为 0.0024mm单板的总和减去成型板=压缩比压缩比必须 要达到 0.002mm 以上。 剪板宽度为 640 mm 和 480 mm 两种 规格小 板的剪板宽度为自然宽长度规格为 320 mm.480 mm.640 mm720 mm.80 mm.970 mm 六个品种。所剪的板要求方正无空洞无缺角无 树皮。分好规格整齐码放已备下道工序。 3 干燥工艺要求 分内合理搭配干燥各种规格的生单板水分 含量面板为 1012 度. 芯板和规格小板为 79 度。做到轻拿轻 放保持干燥好的单板不破裂分好规格整齐码放已备下道工序。 4 过胶工艺要求 每班次必须测试上胶量一次每层胶量为 0.7-0.75 公斤如达不到标准应调节过胶机胶量或者用面粉调整 胶的粘度要求每张板胶量均匀。在操作中应掌握好当时的气候 温度温度达到 25 度以上时过好的胶板不能多一般过好的胶板 在 25 分钟内用完才能确保下道工序质量不开胶。 5 排芯工艺要求 在排芯时必须分清底面板的搭配。1.第 1 层 底板应用无节枝空洞无裂缝的整张板,如有小空洞必须用补板顺木 纹补好。 2.排第 2 层胶板和第 8 层胶板时应当选择表面平整光滑的 过胶板这样才能够做到生产出来的产品表面平整面层胶合度高。 3.排第 3 层.第 5 层.第 7 层为规格无胶板在排芯时应当注意上下 层接口的交错 一般交错位置是规格小板最短的长度哟 320 mm 这 样才能保证顺纹的折力强度决不允许对口。 4.中间两层胶板可以随 便排放在排芯时要做到四边整齐无缺芯无从殿。5.面板应顺木纹 拼摆整齐空洞. 裂缝必须顺木纹修补好。排芯顺序 19 层底面 板.2468 层胶板.357 层干板。 6 热压机工艺 在上班前查看气压情况最底求要 4 公斤以上 提前 40 分钟以上对冷压机进行预热其预热温度为 150 度. 预热 完毕等压机温度降温到 110 度时准备装板开压正常温度应控制 在 110 度120 度之间热压时间为 1718 分钟一次成型温度 要求 115 度120 度.时间 18 分钟 两次成型温度要求 105 度.时间 17 分钟抛光温度要求 150 度.时间 40 秒钟卸板时毛板要码放 整齐以免冷却过快板面变形影响质量。 7 修边封边工艺 要求锯齿锋利.修边光滑每个班次应仔细检 查对角线的误差 国标误差允许在正负
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