生产体系建设

X制药公司是一家专业生产眼药的公司。整套生产流程以局部自动化设备为主，只有在包装流程中存在小部分人工生产方式。企业在迅速扩张的过程中由于没有重视管理，导致缺乏有效、科学的管理手段。此外，X制药公司由于其行业特性，生产成本占公司总成本的比例较小，更容易忽视对生产、设备、采购、固定资产投资等方面的精细化管理。在进行项目调研时，发现企业存在以下问题：生产管理：工厂的设备产能不平衡，部分设备闲置，另外的部分设备产能无法满足生产需要，设备总体利用率低；由于生产计划准确性较低，所以当销售信息变更而紧急生产产品时，就会出现产品检验时间不足的情况；产品原料利用率较低；生产过程中未形成持续改善、持续提升的管理方式；生产过程中没有效率监控，也没有人关注到生产过程中的浪费现象。设备管理：设备故障停机时间较多；设备年度维修预算不准确；部分设备存在带病工作的情况，没有得到及时维护。采购管理：部分采购需求不能及时到货，物料在库较多；采购计划与实际金额差异较大；没有对物料价格进行总结分析及有效管控。财务管理：财务没有对各部门每月发生的费用进行汇总和分析；产品成本核算不准确；购买固定资产时没有进行投资回收期评估；固定资产实物与账面的信息不符，给固定资产管理带来很大不便。在项目中，我们还发现的其它问题：员工奖金评定工作的随意性很大；各部门工作中的问题点提出后并没有检查，因此得不到彻底的贯彻执行。员工对于问题的分析理解停留在表层，比较模糊，没有应用系统科学的工具方法来进行分析。员工的工作安排缺少计划性，虽然看起来员工们总是很忙碌，但工作产出不大；同时由于缺少跨部门、跨岗位工作的工作思路，造成很多工作无法及时完成。公司内部缺乏培训机制，这让经营管理过程丧失发现问题、分析问题、解决问题的能力。公司、部门发展目标只有副总、部长知道，公司基层和中层员工普遍缺乏团队意识。 首先，企业需要为自己设计一套生产管理控制系统，包括设备产能规划、生产流程图、产销周报、生产日报表、月报表KPI周报、KPI月报、改善生产月计划，增加标准工时等;然后依据不同品种的最佳经济批量来安排生产计划，提高设备利用率;同时提出模具改善方向，合理的模具设计会大幅提升原料利用率，减少原料浪费;再加上工作流程的改善，使工作标准化、流程化;让员工参与设计合理化建议方案，群策群力参与改善，减少浪费。设备管理系统除生产管理系统外，设计设备管理控制系统也是非常重要的，一套完整地涉及设备管理系统包括年度维护计划、月维修计划、点检表、设备运行检查记录、周维修报告、月维修报告、维修记录通知单、设备抢修数据库、设备待修数据库、设备维护数据库等;更新制定盘点规则，重新对固定资产进行盘点，统一固定资产信息，便于管理。采购管理系统采购管理系统的改进首先是设计采购管理控制系统，包括订单追踪记录表、供应商评分标准表、年度合格供应商复审表、合格供应商资料、合格供应商名单、供应商审核整改表、采购周报告、采购月报告、A类关键物料PPI每周价格表、多物料月PPI价格表等;其次是制定杂品需求计划，提高杂品的计划性，减少追加计划;最后是制定ABC分类采购管理制度，根据物料的资金价值对物料进行分类管控。财务管理系统制定所有费用按部门分摊方案，设计部门费用汇总表;设计部门费用预算与实际对比表，提高预算的精准度，分析预算和实际的差异并进行改进;然后建立成本分配标准体系，准确核算产品成本，区分产品档次，为销售市场策略、公司发展战略提供依据;最后设计设备投资评估表，提高资金利用率、固定资产投资回收利用率，减少公司资金浪费。其它方面企业需要对员工进行精益思想、精益工具、精益方法的培训，使全员参与到公司的这场变革中来，提升公司各个管理阶层发现问题、分析问题、解决问题的能力。除采取授课式培训以外，以包装生产连线改善为案例，成立项目小组，以实际应用为主导的培训方式将项目评估、项目计划、项目实施、项目变更控制、项目控制等项目管理全过程传授给项目小组成员。通过实施改善方案三个月以来取得了以下初步效果：在生产管理控制系统方面，通过寻求最佳批量产能提高了20%，生产率从91.5%提高到了97%;在设备管理控制系统方面，设备故障停机时间降低了42%，设备维护从过去的救火式抢修逐渐转变为进行预防性的维护保养;在采购管理控制系统方面，到货及时率由63.6%提高到96.6%，有效降低了库存金额;在财务管理控制系统方面，部门费用管控系统为企业进行精确的预算、费用控制提供了很好的帮助;产品成本核算方式的重新设计，为企业找到了真实的产品成本。以前的核算方式与现在核算方式的成本差异率：在制品成本差异312.5%，成品成本差异各品种平均达到51.4%。车间班长岗位职责1、根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生 产情况。按时完成生产任务。组织本组生产人员全面完成生产任务。 2、负责本组的物料损耗和收率指标的落实与考核。以每生产批次为单位，在完成生产任务第二天，按各岗位分别统计后 交到车间主任。 3、加强本组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。负责要求本组职工 认真按规定填写批生产记录，并检查落实。 4、负责本组的安全生产，每日下班前，作好水、电、汽、门的安全检查工作。提醒检查职工正确着装和正确使用防护用 品。 5、组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况。 6、负责管理本组的批生产记录，检查每个职工是否按时认真填写，确保记录准确、及时、完整交接。 7、负责检查本组职工搞好卫生区的卫生、个人卫生和工艺卫生，督促职工严格执行工艺卫生管理制度，检查落实工艺卫 生及卫生清洁标准操作程序。 8、加强本组劳动纪律的管理。 9、负责本组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。于每月25日前将增补计划交到 车间主任。 10、负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。 11、负责要求本组人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、工作情况，表扬先进，搞好班组建设。 12、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自检、互检。13：协助搞好新员工的技能培训工作。14：严格按照生产计划单做好配制工作。不擅自改动生产计划单上的配制数量。 15：定期做好机器设备工具器具的保养保修工作 16：。协助车间经理做好员工的绩效考核工作。 17：配合经理做好每周的周会例会工作。生产部经理岗位职责1组织生产、设备、安全、卫生等制度拟订、检查、监督、控制及执行； 2负责组编制年、季、月度生产作业、设备维修计划及时组织实施、检查、协调、考 核； 3：确保订、定产品合同的履行； 4：配合审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不 断提高产品的市场竞争力； 5负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、 6：生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大、设备、人身伤亡等的发生； 7：负责组织生产现场管理环境工作，抓好劳动防护管理和制订工作环境措施计划； 8及时编制上年的年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重 视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性； 9抓好生产统计分析报告。定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找 出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综 合分析资料； 10负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、 计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间； 11负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业 知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约 能源； 12抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织车间级管理人员的业务指导和培训工作， 并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比； 13负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施和检查监督及控制； 14按时完成公司领导交办的其他工作任务。配制人员岗位职责1：严格按照粉散预剂车间混合岗位操作规程操作， 核对所混合的物料的品名，规格，批号，数量。 2：严格执行本岗位多向运动混合机操作规程，对生产 安全负责。 3：对本岗位混合物的保管，分散摆放控制，严禁药物 混乱，错误。 4：认真填写本岗位的生产记录，及时搞好本岗位的卫 生清洁工作。 5：协助其他岗位的工作，保质保量完成当日当月生产 任务。分装人员岗位职责1：熟悉分装机的性能与操作，做到机械故障 及时解决及时上报。 2：仔细核对混合物料的名称，规格，批号， 数量，严禁出现混药，错药的事故发生。 3：认真填写本岗位的生产记录，及时做好本 岗位的清洁卫生