转盘传动装置操作及维护保养规程

转盘传动装置操作及维护保养规程1 范围 本标准规定了转盘传动装置的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队ZP375系列传动装置安装、操作及维护保养。2 主要技术参数转盘传动装置是一种由电机驱动的齿轮（链）传动装置，它主要由直流电动机、齿轮减速箱（链条箱）、联轴器、润滑系统等单元部件组成。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0100范围内任意设置。2.1 ZP375传动装置主要技术参数（1）输入功率 800kW（2）转盘型号 ZP375（3）转盘转速 0201r/min（4）档数 1正1倒(无级调速)（5）外形尺寸 533029721670mm（6）重量（含转盘重量） 20721kg3 安装转盘传动装置由电动机、齿轮减速箱（链条箱）、润滑系统等组成，整个装置安装在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元。安装时首先将独立驱动装置与钻台支撑梁接触面清理干净，将独立驱动装置平稳吊起，缓慢下放于钻台支撑梁耳座上，打好连接销即可。4 操作中注意事项4.1 转盘传动装置动力由一台800kW电机提供，电机运转前应检查电路、防护等是否完善、正确。4.2 转盘传动装置由电机驱动，可以实现正反转、无级调速。4.3 使用转盘惯刹时，应特别注意：一般在蹩钻(或卡钻)时,电机事先设定有过载保护,当电机工作扭矩达到过载保护值时,电机会在带载条件下实现零转速（约 1 分钟），此时方能启用转盘惯刹，以保证工作安全，同时操作主电机断电。4.4 每班必须仔细检查一次惯刹气路，保证管线在畅通、良好的条件下工作。同时应检查链条箱润滑油路，润滑油压应在 0.250.35MPa 之间，若油压超过或低于这个范围，应及时找出原因并排除。4.5齿轮减速箱（链条箱）在每次运转前，应首先启动润滑系统，待润滑油泵工作 35分钟后，再启动主电机，防止齿轮（链条、链轮）先期损坏。4.6 电机在启动前，应首先启动电机风机运转，然后再启动电机工作。防止电机烧损。4.7 转盘传动装置在运转过程中，窗盖装牢，驱动箱上部钻台面铺台须盖严、盖好，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生人身事故。5. 风险识别与控制措施风险识别控制措施人员触电1、电机要有良好的接地2、输入导线无破损3、电机要具备防爆功能4、检修人员必须穿戴劳保用品，先上锁、挂签、测试5、不得用水喷射清洗电机。机械伤害1、传动箱护罩要齐全可靠2、更换链条时要有可行的安全措施3、手动换挡和加注润滑油时必须等传动装置停稳后操作4、各处连接销子齐全并有防退别针5、电机、链条箱、刹车机构固定螺栓必须齐全不松动6、随时注意检查惯性刹车摩擦片的磨损情况，及时调节或更换6. 维护保养及日常检查6.1 转盘传动装置固定螺栓是否齐全不松动；6.2 链条箱轴承转动是否灵活，联轴器运转有无异常响声，各连接销、垫圈、开口销是否齐全；6.3 刹车块磨损是否严重，有无裂痕；6.4 油箱油量是否在刻度范围内；6.5 链条是否润滑良好，有无链轮齿面、链条链节等损坏现象；6.6 每个轴端轴承温升情况；6.7 每个轴端、轴承盖等处是否漏油；6.8 惯刹气阀、气管线、接头等是否漏气；6.9 齿轮油泵压力是否在 0.250.35MPa之间，滤油器是否进行了定期清理；机油润滑管线是否漏油，喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。6.10 各黄油润滑点是否按要求加注了润滑脂。6.11 各传动处是否有异常现象。6.12 主电机、润滑油泵电机等电缆是否有损坏等。6.13 在油池油品含杂质量极少及油品无严重变质，且能正常循环情况下，机油更换周期推荐为1500小时或更长时间。7. 常见故障及排除方法故障现