悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施

悬臂浇筑连续梁施工控制要点及措施第一部分悬臂梁施工程序连续梁桥采用悬臂浇筑施工时，由于施工程序不同，有三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T型结构-单悬臂施工法、T型结构-双悬臂-连续梁施工法。一、逐跨连续悬臂施工法(a)施工程序1.首先从边墩临时加固梁墩，进行悬臂施工；2.边跨侧断面闭合，边墩临时固结解除后形成单个悬臂梁；3.从次墩开始，临时加固梁端，进行悬臂浇筑施工。4.合拢次边跨中部，解除次边墩临时固结，形成两跨悬臂连续梁；5.从另一端的副墩开始，加固副墩，进行悬臂施工。6.另一端次边跨合拢，释放另一端次边墩的临时固结，形成三跨悬臂连续梁；7、按上述方法等等；8.最后，关闭河岸上的跨边界部分，完成多跨连续梁的施工。(2)施工特点上述连续悬臂施工从一端到另一端逐步进行，逐步经历悬臂施工阶段，在施工过程中进行系统转换。连续悬臂施工可在已完成的桥面上运输机器、设备、材料和混凝土，施工方便。(3)适用范围新悬臂完成后，结构的稳定性和刚度进一步加强，并在跨中合拢，因此连续悬臂法常用于多跨连续梁和大跨度桥梁。二、T型结构-单悬臂梁-连续梁施工方法(a)施工程序1.首先从边墩开始，加固梁墩，进行悬臂施工；2.关闭岸侧部分以释放侧墩的临时固结，从而形成单个悬臂梁；3、另一端边墩施工，梁墩固结，悬臂施工；4.关闭岸侧断面，释放另一端侧墩的临时固结，形成单个悬臂梁；5.中跨中段合拢形成三跨连续梁结构。(2)施工特点该施工方法可增设两套挂篮设备，同时悬臂浇筑两侧桥墩，然后合拢两侧桥墩，解除两侧桥墩的临时固结，最后合拢中间桥墩，形成三跨连续梁，加快施工进度，达到缩短工期的目的。(3)适用范围多跨连续梁多合拢段同时施工方案是35跨连续梁施工中常用的施工方法。三、T型结构-双悬臂梁-连续梁施工方法(a)施工程序1.悬臂施工应从边墩开始，梁墩固定后进行。2.从另一端侧墩开始，梁墩固定后进行悬臂施工。3.合拢中跨中段，解除两侧桥墩的临时固结，形成双悬臂梁；4、岸边跨中段封闭；5.另一边跨中段合拢，完成三跨连续梁施工。(2)施工特点两侧跨可同时施工，以加快施工进度。当结构处于双悬臂状态时，结构稳定性较差。(3)适用范围这种施工方法不适用于大跨度或多跨连续梁。第二部分0#块施工质量控制要点及控制措施一、连续梁0#块施工控制要点(一)0#块施工方法1、0#段采用墩顶支架平台施工；2、0#管段较长，由于混凝土量大，一般可b2.腹板纵向、横向和竖向预应力管道和预应力筋安装腹板模板和隔板安装监理工程师验收；3、安装屋面底模，绑扎屋面底筋和管道定位筋，安装屋面纵向预应力管道和横向预应力管道及预应力筋，安装屋面上部钢筋网，监理工程师验收；4.浇筑0#段混凝土混凝土养护拆除端模两端混凝土结合面打毛并用高压水冲洗混凝土达到设计强度、弹性模量、龄期后张拉纵向、横向和竖向预应力筋预应力管道灌浆拆除内模、侧模和底模拆除墩顶支架平台。(三)脚手架搭设工作的要点1、墩身施工完成后，使用墩身预留支架搭设支架，或使用满堂支架；2、支架或托架满足强度、刚度和完整性要求；3、支架可根据具体情况采用万能杆件、贝雷梁、板梁、钢筋等。4、支架采用碗扣和横杆；5、支架或支架周围安装角钢围栏，挂防护网；6.支架组装后，应采用砂袋法或水箱法进行预压。预压荷载应为0#截面混凝土总重量及其他相关施工荷载的1.25倍。(4)0 #段预埋件0#段施工时，根据挂篮安装的设计要求，预留各种预留通道和预埋钢筋束，以便挂篮在组装时能准确定位。混凝土施工前，应严格检查各种预埋件，并仔细检查预埋件的数量、位置和尺寸，确保准确无误。(5)梁墩临时固结控制点大跨度预应力混凝土桥梁采用悬臂施工法施工。例如，结构是T形刚架。由于墩体和梁本身是刚性连接的，所以梁墩不存在临时固结问题。悬臂梁桥和连续梁桥均采用悬臂施工方法。为保证结构在施工过程中的稳定性和可靠性，0#梁段与桥墩之间必须采取临时加固或其他支撑措施。1.用墩钢筋或预应力钢筋临时加固0#梁段，需要解除加固时切断；2.在桥墩的一侧或两侧增加临时支撑或桥墩；3.在扇形或门式支架的两次试验中临时支撑0#梁段；4.临时支架可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或混凝土等进行卸载。以便于在系统转换期间拆除临时支撑。5、临时梁墩固结应考虑两侧对称，当有梁段提前受力时，应检查其稳定性，稳定系数不小于1.5；6、当采用硫磺水泥砂浆垫块作为临时支撑卸载设备时，要采取高温熔化来拆除支撑，必须在支撑垫块之间设置隔热措施，以免损坏承重部件。(6)预应力钢筋和预应力管道安装控制要点1.钢筋、预应力管道和预埋件应在加工厂集中制造。钢筋制成钢网片和钢骨架，用汽车运到施工现场，用塔吊吊起，人工安装。2.预应力筋预留管道的尺寸和位置应正确，管道应光滑，端部预埋钢垫板应垂直于管道中心线。3.管道应采用定位钢筋进行固定和安装，使其能牢固地放置在模板中的设计位置，在混凝土浇筑过程中不会产生位移。4.金属管接头处的连接管应采用同一种直径较大的管子，其长度应为连接管内径的5 7倍，并应包裹严密，以防水泥浆渗透。5.所有管道均应设置灌浆孔，排气孔应设置在最高点，必要时排气孔应设置在最低点。管道连接应采用金属或塑料结构紧固件9.预应力筋安装完成后，应进行全面检查，找出混凝土浇筑前磨损管束的管道中损坏的管道。在混凝土浇筑前，必须修补管道上所有无意的孔洞、开口或损坏的部分，并检查钢筋束是否能在管道中自由滑动。(7)混凝土浇筑控制点1、混凝土材料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比应符合相应施工规范的有关规定。可掺入适量外加剂，但不得掺入氯化钙和氯化钠等氯盐；2.混凝土在搅拌站集中搅拌，用混凝土搅拌车水平运输到施工现场，用混凝土输送泵垂直和水平泵入模板。混凝土输送管道沿塔吊框架敷设，管道出口采用手动辅布；3、为了防止混凝土管道堵塞和增加输送过程中的能耗，使混凝土的和易性、骨料级配、砂率满足泵送技术要求，添加复合外加剂；4.分层均匀对称浇筑，防止墩身承受偏心压力；5.先浇注底板，底板两端的混凝土直接泵入模具，顶板在中间打开天窗，通过一系列气缸进入模具。腹板混凝土泵入模板，通过“天窗”夯实，浇筑到一定高度后，关闭“天窗”，混凝土通过屋面泵入模板，最后浇筑屋面混凝土。6、0#段腹板混凝土浇筑时，在内模内设混凝土侧窗和捣固孔，以降低混凝土自由下落高度，防止混凝土离析和对管道的过度冲击，并避免捣固杆和管道剧烈碰撞，浇筑到预留孔位置，关闭并加强侧窗，继续向上施工；7、浇筑混凝土时，严格控制分层灌注厚度和捣固质量，避免直接捣固预应力波纹管，以防管道移位、漏浆；8、混凝土浇筑后及时养护，当混凝土强度和相应的弹性模量满足设计要求时，按设计要求和对称同步张拉预应力筋的原则，进行灌浆；9.作为挂篮后锚的竖向预应力钢筋暂时不张拉，待挂篮前移后张拉。10#和0#段钢筋和管线密集。通过定位钢网片来固定钢束和管道的位置。定位钢网片牢固焊接在钢筋骨架上。定位钢网片间距为0.5m，定位钢网片焊接的钢筋骨架与水平钢筋点焊在一起，防止管道移动。当预应力管道的位置与骨架钢筋发生冲突时，保持管道的位置不变，适当移动普通钢筋的位置；11、0#段管线密集，混凝土浇筑后用高压水管冲洗管线。箱梁腹板内侧设有竖向预应力灌浆孔，竖向波纹管上设有灌浆孔，并用密封胶带密封。二、0#块施工控制措施(a)支架和模板1、严格按照审批的搭设方案，按程序进行施工。保证支架的安装质量，满足强度、刚度和整体稳定性的要求；2.安装后按预压程序对支架进行预压，检查非弹性和弹性变形值及整体稳定性，并注意基础的允许沉降；3、支架的平面位置、顶面标高、立柱、间距、节点连接、纵向和横向稳定性、地基处理等。进行全面检查和验收；4、模板垂直度误差不大于3MM，位置误差不大于2MM，底模两端标高误差为3MM5、模板扣件必须牢固可靠，模板整体不得有松动晃动现象，所有模板板面不得有杂物，并涂抹iso(2)腹板钢筋骨架和竖向管道固定钢筋；(3)上下两层屋面钢筋网及连接U形钢筋、纵横管定位钢筋；(4)锚头垫板和螺旋钢筋；(5)0 #段混凝土中6钢筋焊接网；2、钢筋施工顺序钢筋加工-钢筋验收-运输和吊装-底板和腹板钢筋和管道的绑扎-(内模安装)-顶板钢筋和管道的绑扎-钢筋检查和验收3、钢筋加工(1)普通钢材加工、运输钢材进场按不同钢材牌号、牌号、牌号、规格和厂家分批验收，分别堆放；(2)进行标识和标志，钢筋加工时，必须有合格的试验数据；(3)钢桩必须在地面上用枕木或木垫，加覆盖物；(4)钢筋加工应在平整的加工场地进行，每个梁段的钢筋加工应按照技术室的详细交底进行。(5)成品钢筋必须分类编号存放，并指定负责人。绑扎前，质检工程师必须配合钢筋班组人员进行检查和验收，监理工程师检查合格后，方可进行绑扎作业。如钢筋加工不合格，严禁绑扎操作；(6)钢筋调直必须用矫直机进行，圆钢可以用冷拔法调直；(7)钢筋弯曲必须通过折弯机进行，一般为冷弯；(8)钢筋运输一般采用人工运输。如果采用机械运输，必须捆绑成捆，运输时必须保证钢筋束有足够的支撑点。钢筋束中的每根钢筋应平直，无交叉变形。弯曲钢筋不得整捆运输。(9)钢筋吊装必须保证足够的平衡吊点，在下放过程中应增加人工辅助和支撑垫，防止钢筋在吊装和下放过程中变形。变形钢筋必须返工或更换。4、钢筋绑扎梁段底模和外模安装调整固定后，即可进行钢筋绑扎作业。(1)安装底板下钢筋网，底板波纹管通道定位钢筋，底板上钢筋网，定位钢筋上下钢筋焊接牢固。底板上下钢网片之间，应用槽型钢垫焊接牢固。任何人不得踩踏，上下钢网片之间应保持规定的间距。(2)底板钢筋绑扎完成后，可以绑扎腹板钢筋网，然后绑扎腹板下倒角的斜筋和齿板钢筋，穿过底板预应力成孔管道，安装锚头垫板和齿板上的螺旋筋；(3)在腹板钢筋骨架中安装穿孔管和竖向预应力粗钢筋，并与定位钢筋绑扎牢固；(4)内模安装后，在顶板和翼板下层安装钢筋；(5)安装屋面管定位钢筋，穿过屋面预应力钢筋穿孔管、锚头垫板和屋面螺旋钢筋，并绑扎固定；(6)安装顶板的上钢筋网，并用槽形钢筋焊接在上下钢筋网之间，使上下钢筋网片保持规定的间距；(7)应特别注意钢筋从梁段伸出的位置，以满足设计要求，并应与下一梁段的钢筋采用焊接连接；(8)在梁段钢筋箍筋必须钩在最外侧钢筋上，钢筋网保护层为2.3厘米(0#段，封闭段为2.6厘米；5.钢筋安装注意事项(1)锚头垫板应垂直于螺旋肋的中心轴线，并应提前焊好。施工时应采取措施，确保垫板与管道垂直。(2)钢筋网安装完成后，应铺设脚手板d(5)翼板纵向无粘结钢绞线。2、预应力管道制作(1)预应力管道预埋波纹管在现场或工厂制作。波纹管由0.3毫米钢带制成，并由波纹管滚压机滚压。每个波纹管的长度与