站台雨棚钢结构施工方案

目目 录录 1.编制依据及原则.3 2.工程概况.5 3.施工方案总体部署.6 4.施工准备.7 5.施工进度安排.8 6.施工方案.10 7.质量保证措施.29 8. 安全保证措施.53 9. 文明施工及环境卫生保证措施.62 0 1.1.编制依据及原则编制依据及原则 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 中铁二院工程集团有限公司设计的本标段宜春站站台雨 棚施工设计图纸、资料。 1.1.2 工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是环境 保护、水土保护方面的政策和法规。 1.1.3铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-2003 1.1.4建筑结构荷载规范 （GB5009-2001） 1.1.5建筑钢结构防火技术规范 1.1.6铁路工程设计防火规范 1.1.7钢结构设计规范 （GB50017-2003） 1.1.8门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS 102：2002） 1.1.9冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002） 1.1.10建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 1.1.11碳素结构钢 （GB/1700-2006） 1.1.12优质碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 （GB/T699-1999） 1.1.13碳钢焊条 （GB/T5117-1995） （GB/T5118-1995） 1.1.14钢结构工程施工及验收规范 （GB502052001） 1.1.15钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-2001） 1.1.16钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程 （JGJ82-91） 1 1.1.17钢结构用扭剪型高强螺栓 （GB3632-3633） 1.1.18钢结构高强度大六角头螺栓，大六角头螺母、垫圈与 技术规范 （GB/T1228-1231） 1.1.19建筑用压型钢板 （GB/T12755-1991） 1.1.20合金结构钢 （GB/T3077-1999） 1.1.21气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式 与尺寸 （GB985-88） 1.1.22埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸(GB986-88) 1.1.23钢结构焊缝外形尺寸(GB10854-89) 1.1.24钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 (GB11345-89) 1.1.25建筑设计防火规范 （GB50016-2001） 1.1.26涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88） 1.1.27装配通用技术条件 （Q/ZB76-73） 1.1.28六角型自攻钉 （CB5285-85） 1.1.29封闭型扁圆头抽芯铆钉 （GB4226-86） 1.1.30建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 1.1.31施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 1.1.32建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 1.1.33建设工程施工现场管理办法 1.1.34 本公司类似工程经验及对施工现场调查资料。 1.1.35 本公司 ISO9002 标准质量体系文件。 1.21.2 编制原则编制原则 2 1.2.1 保证在计划工期内全部完工交付。 1.2.2 保证工程质量符合设计文件及铁道部现行技术规范要求， 争创优质工程。 1.2.3 严管理、高标准，为业主提供一流的产品及服务。 2.2.工程概况工程概况 宜春站轻型门式刚架悬挑结构，全长 300 米。站台雨棚起终点 里程：K140+727.723K141+027.723。中心里程为：K140+877.723, 1 站台雨棚与 2 站台雨棚之间纵向间距为 26.8m。1 站台雨棚结构均 为单柱式雨棚，单柱数量为 22 个。2 站台结构为单柱式雨棚和双柱 式雨棚，单柱数量为 15 个，旅客地道处采用双柱式雨棚双柱数量 9 个，其余双柱式雨棚双柱数量为 9 个。这种全新的车站雨棚使得旅 客视野极其开阔，出入更加通畅、便捷。桁架均为立体桁架，使用 的钢管均为 Q235B。 新建站台柱雨棚建筑总面积为 6150 m2，基础采用柱下独立基 础，持力层为1-5-2粉土，地基承载力特征值为 120KPa,上部结 构为钢管混凝土组合柱，一站台采用 50018mm 钢管混凝土组合 柱及斜梁 H5002501216 和 18010mm 的撑杆组成。二站台 采用 50018mm 及每榀两根的 30012mm 的钢管组合柱,主管内 浇注 C40 混凝土。一站台外轴线 Y12-Y22 有 10 处柱利用新建站房框 架混凝土柱。主钢梁截面为倒三角形，由一根撑杆起拉结作用，采 用 18010mm 无缝钢管对接而成。屋面系统由纵向钢管桁架次梁、 H 型钢檩条、屋面支撑等组成。屋面顶板选用 0.8mm 厚镀铝锌 360 度咬扣型银灰色彩钢板，可滑动支座，屋面底板选用 0.65mm 镀锌亚 3 白色彩钢板。 3.3.施工方案总体部署施工方案总体部署 3.13.1 施工方案部署原则施工方案部署原则 以队长为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管 理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、 效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。 3.23.2 施工方案部署施工方案部署 根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合， 是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工， 合理划分流水段， 安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下， 满足进度控制，满足业主的要求。 3.33.3 项目组织机构项目组织机构 宜春站站台雨棚施工由钢构架子队组织实施，架子队设技术组、 安全组、材料组、试验组和质检组，由具有相关施工经验的人员担 任各组负责人，以保证本工程的施工质量、安全、进度等满足要求。 在施工工艺方面，严格按照相关规范执行，并结合我单位在类似工 程的施工经验，强化工艺的执行力度，杜绝违规作业，以保证工程 的质量和施工的进度均满足施工合同的规定和设计的要求。 组织机构图： 4 4.4.施工准备施工准备 4.14.1 施工现场准备施工现场准备 站台土方填筑，施工现场做好“三通一平”满足机械设备进场 吊装条件。 4.24.2 施工用电施工用电 从新建变压器 250KVA 接入施工现场。 4.34.3 机具准备机具准备 序号设备名称规格功率台数备注 1履带吊SC500-2-5050 吨1 台租赁 2汽车吊QY2525 吨2 台租赁 3平板拖车QC1515 吨1 台租赁 4C02 焊机X-500PS，UG-60018KW5自有 5逆变直流焊机ZX7-400-710KW5自有 6碳刨机ZX5-63018KW2自有 7高温烘箱YGCH-X-40018KW2自有 8空气压缩机XF2007.5KW1自有 9照 明YM35F3.5KW10自有 4.44.4 人员准备人员准备 为满足工程进度、质量、安全等要求，本工程投入以下管理人 5 员 4.54.5 材料准备材料准备 钢结构工程的主材为钢管柱、H 型钢、檩条、螺栓、油漆等， 所有的结构用材，都必须在材料进场前（加工前）做好必要的材料 复验和技术参数确认工作。钢结构安装工程辅材为临时连接螺栓、 动力用料、安全维护设施及吊装索具等。 5.5.施工进度安排施工进度安排 5.15.1 工期目标工期目标 根据施工计划安排，雨棚施工工程于 2012 年 8 月 10 日开工， 2012 年 9 月 10 日前完成与接触网共柱的雨棚柱施工，11 月 20 日完 成全部雨棚施工，并达到验收条件。 5.25.2 前期准备工作前期准备工作 在正式开工前完成新建 1 站台、2 站台填土，在正式开工前联 系好钢结构公司，进行雨棚钢构的加工，方便下一步立即投入组合 柱及桁架的加工。根据雨棚施工图，设计组合柱、桁架制作胎具。 根据施工计划安排，制定组合柱运输工装、桁架各部分运输工装方 6 案。 5.35.3 工期保证措施工期保证措施 为加快施工进度，我们将采取如下保证措施: 5.3.1 组织措施 组建精干高效的施工指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、 劳力调配、组织施工生产，掌握形象进度，发现问题，及时处理； 对控制工期的重点工程建立工期领导负责制。对其他各分项工程明 确阶段性工期目标，组织阶段性的施工生产高潮，紧张有序，均衡、 稳定的展开施工，确保工期兑现。 5.3.2 保证工期的技术措施 掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实 施，并在实践中不断优化，方案的实现关键在强化管理，高起点、 高质量、严要求。施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备 时间短、尽快形成生产能力。施工过程中合理组织，抓好程序化、 标准化作业，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控 制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。优化施工方 案，提高施工进度，针对现场情况变化及时调整施工方法，使整体 施工方案达到最优。 做好材料供应，有计划的备足工程材料。不因材料供应不足而影响 施工。 5.3.3 其它措施 主动联系，及时反映，争取建设、设计、监理单位的支持帮助， 提高办事效率和解决问题的速度，确保工程施工持续正常进行。协 7 调、搞好周边关系，争取地方政府及兄弟单位的大力支持和帮助， 创造良好的施工外部环境，为顺利施工，确保工期创造有利条件。 6.6.施工方案施工方案 6.16.1 施工流程施工流程 6.1.1 施工工序 遵守“先地下后地上” 、 “先土建后设备” 、 “先主体后维护” 、 “先结构后装饰”的原则安排施工。全部工程划分为五个阶段：场 地平整和基础施工阶段；钢管柱制作、吊装；钢管柱脚部分混凝土 浇筑及钢管柱混凝土浇筑；H 斜梁及檩条安装；屋面工程施工阶段 和竣工收尾阶段。给排水、钢结构、土建施工各阶段施工平行流水 施工、立体交叉施工。 6.1.2 施工程序 基础施工钢管柱制作、吊装钢管柱脚柱部分混凝土浇筑及 管钢柱混凝土浇筑H 斜梁及檩条安装屋面工程施工竣工验收 交工 6.26.2 站台雨棚施工方案站台雨棚施工方案 6.2.1 基础施工 1）测量放样 施工采用全站仪测量放样，先测出独立基础中心位置，再根据 基础截面尺寸开挖，并从绝对高程点(地面点沿垂线方向至大地水准 面的距离)引入临时水准点，测出基础底标高。 2）清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进 8 行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾 晒基土。 3）钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到 1.2MPa 后，表面弹线进行钢筋绑 扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45绑 扎，连接点处必须全部绑扎，距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基 础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋 最上部再绑扎一道定位筋，500 的钢管柱基础先绑扎完两节台阶 箍筋，剩余箍筋绑扎等钢管柱吊装完浇筑两节台阶基础，300 的 钢管柱基础台阶箍筋与柱箍筋一次性全部绑扎完。 4）模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用 木模，利用架子管或木方加固。梯形基础模板支护，利用螺栓与底 板钢筋拉紧，防止模板上浮。 5）混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一 般不超过 2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层 510cm 厚混凝土固 定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 0.5h 待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效 振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆 涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 6.2.2 钢管柱及 H 型钢加工制作 钢结构主材均按需求规格采购 Q235B 和 Q235 钢材。 9 工艺流程：放样号样切割、钻孔焊接喷砂（抛丸）除锈 螺栓连接成品检验成品防腐成品堆放构件运输 1） 放样 放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以 1:1 大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔 等加工的依据。 放样在专门的钢平台或砼平台上进行，平台应平整、量线应 准确清晰。 放样根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留 切割余量、加工余量或焊接收缩余量。 样板或样件上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许 偏差：长度和宽度+1.0，-1.0mm；矩形对角线之差不大于 1mm；相 邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。 2）号样 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、 弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。 号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊 缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同 时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊 缝边缘 50mm 以上。 号料公差：长、宽1.0mm；两端眼心距1.0mm；对角线差 1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距 10 位移0.5mm。 3）切割 对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用 料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等） 、砂轮切割、 气割或等离子切割等。 切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割 后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤 和飞溅物等。 切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度 的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料线的允许偏差 2.0mm；机械 剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。 4） 制孔 构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。 构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。 构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致， 并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。 冲孔的孔径应大于板厚。 大批量冲孔时，应按时抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及 时发现问题及时纠正。 当环境温度低于-20时，禁止冲孔。 制孔质量应符合规范要求。 5）焊接 焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直， 11 避免强制装配。 本工程 76 棵钢立柱和 66 榀钢梁、采用埋弧自动焊机焊接， 本品制作过程中对接焊和小量构件、零星构件则采用半自动焊或手 工焊。 焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措 施。 根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊 条 （GB/T5117）或低合金焊条 （GB/T5118）之规定，选择的焊 条型号应与主体金属强度相适应，根据设计钢材材质，采用 E43XX 型系列焊条、焊丝。 焊缝坡口和型钢接头应符合有关规范及技术标准要求。 当工作地点温度低于 0时，应对钢材进行焊前预热，预热 温度宜控制在 100-150预热区应在坡口两侧各 80-100mm 范围内。 多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为 4-6mm，每一 层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后 再焊。 对重要构件如本工程钢柱钢梁截面的上下 T 形焊缝及上下翼 板、腹板的焊接，采用埋弧自动焊，四条 T 型纵缝采用船位焊接， 在可翻转的胎具上进行。 H 型钢、钢管柱组焊顺序： H 型钢、钢管柱行定位焊后平放于平台上，同时焊接腹板两侧的两 条焊缝。图 A（分层也按此顺序） 。 12 H 型钢、钢管柱节间焊接顺序： H 型钢、钢管柱的两翼缘板首先应由两名焊工同时施焊，这样 可以防止钢柱因两翼缘板收缩不相同而产生焊后出现严重的偏斜。 腹板较厚或甚至超过翼板厚度时，要求在翼板焊至 1/3 板厚以后， 两名焊工同时移至腹板的坡口两侧，对称施焊至 1/3 腹板板厚，再 移至两翼板对称施焊，接着继续对称焊接腹板，如此顺序轮流施焊 直到完成整个接头。腹板厚度较小时，可以由两名焊工先焊完两翼 板后，再同时在腹板两侧对称焊接。 D、H 型钢节间焊接接头详图如下： 13 注：（1）对接接头，角接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝 的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同； （2）施焊的第一层焊道时可用小焊条，使用电流稍大些，以保 证焊透和便以排渣； （3）每焊完一层焊道，必须把熔渣清除干净后才能继续施焊， 前后两层焊道的施焊方向应相反； （4）焊接工艺各参数以钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 为标准； （5）以上所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝、对接焊缝均达一 级焊缝标准；角焊缝为二级焊缝。系杆、支撑、檩托、拉条非主要 受力构件为三级。 （6）未注明角焊缝应保证高达 10mm。 6） 钢牛腿按图制安于钢柱上。 7) 成品检验 钢构件在厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场和进入防 腐程序。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品 作出明显标识后方可进入下道工序和作为交货依据。 钢结构车间在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，反 映钢构件生产的质量控制状况。 其中包括： 图纸变更通知。 制作过程中所发生问题的技术协议书和生产交底书。 14 原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。 技术检验部门的检验记录，生产过程中各分项质量评定记录。 高强螺栓磨擦系数的实测资料。 按照国家标准钢结构工程施工及验收规范 （GB50205- 2001）进行 UT 探伤工艺进行检测的探伤报告资料。利用肪冲反射式 直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法，探伤不合格处必须返修， 在探伤确定缺陷位置两端各加 50mm 清除范围，用碳弧气刨进行清除， 在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。 8 )成品防腐 本工程钢构件防锈设计要求抛丸（喷砂）除锈达 Sa2.5 级， 使钢材表面清除氧化层露出金属色泽。 按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面喷涂两度防锈 底漆。 涂层时工作地点的温度应在 5-38之间，相对湿度不大于 85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后 4h 内严防雨淋。 施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留 出 30-50mm 宽的范围暂时不涂。 涂层完毕后在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、 重心位置和定位标记。 工艺流程：清理构件抛丸（喷砂）除锈配比涂料喷涂 检验构件编号入库。 技术要领： 15 （1）油漆包装开桶后注入稀料要搅拌均匀。 （2）构件喷砂除锈后即喷涂漆料，一般不应超过 6 小时。 （3）第一遍涂装后要涂层表干后再涂第二层，涂装应均匀，无 明显起皱、挂流。 （4）涂装要在清洁无尘的场地进行，环境温度和相对湿度应符 合产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装。 （5）施工现场钢结构安装好后，对构件表面要进行涂装补涂， 补涂程序：焊缝清理后涂刷两遍防锈底漆构件涂层损伤找补涂刷 二遍检查验收。 （6）现场涂刷技术措施： 清理钢构件表面污垢，对焊接焊缝周围进行防锈后底漆两遍涂 刷，干膜厚度100m；对构件整体找补涂刷至无漆膜破损。 现场涂刷应注意落实环保措施，雨天和湿度大于 85%时禁止操作， 并注意施工灰尘防护。 9） 成品堆放 成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。 堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块， 使构件得以放平、放稳、隔水、隔潮。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各 层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固 定在构件上。 按照施工作业区和进场顺序将构件分类堆入在同一场区以便 16 发运。 钢结构加工制作控制工期 20 天。 10)钢结构成品装运 本工程钢结构成品件采取汽车运输，构件根据车身长度匹配， 合理装车，吊卸车时应符合吊装要求，防止不合理受力构件变形； 重点注意在装卸时防备碰损丢失。运输周期 2 天（不占直线工期） 。 6.2.3 钢管柱安装 钢柱和钢梁的的卸车与堆放，直接关系安装进度，必须根据刚 架的设计定位堆放，并设计好吊装顺序和吊车行进路线，才能更有 效地加快速度，确保工期。 1）安装方法： 钢柱起吊采用旋转法，安装采用正吊法。 2）安装顺序： 为尽快为钢梁安装提供工作面，用两台吊车分两个吊装区进行 钢柱安装。 3）工艺流程： 复核轴线尺寸及预埋件标高钢柱就位复核钢柱尺寸弹校 正线钢柱吊装校正固定。 4）复核轴线尺寸及预埋件标高： 认真复核柱网的轴线尺寸，检查所有预埋件的轴线精度、标高 并与土建办理交接做好记录。发现问题，及时向有关部门汇报，以 便在钢柱安装前拿出处理措施。根据本工程设计，采取在柱脚锚栓 先将定位螺帽旋入，使螺母顶面旋控制标高，控制钢柱的安装标高。 17 5）起重设备的选择： 起重设备选用 QY16 汽车起重机。采用 16.6M 主臂，当工作半径 10M 时，起重量为 4.86T，有效高度 12.85M。 6）钢柱就位复核钢柱尺寸： 钢柱运到现场应按旋转法的要求进行就位，即吊点、柱脚、预 埋件三点在同一弧线上，并对钢柱的几何尺寸进行复核。同时检查 外观质量。 7）弹校正线： 柱脚弹平面位置定位轴线，柱脚及柱顶弹垂直度校正线，校正 线应从中心向边缘量取相同的尺寸，严禁以柱边口替代校正线。 8）柱的吊装： 所有钢柱均采用旋转法起吊，即就位时应使吊点、柱脚、预埋 件在吊车的工作半径上，吊车吊住吊点边起钩边转向：钢柱直立后 慢慢向基础锚栓靠近；钢柱起吊后均采用正吊法安装，钢柱起吊后 呈垂直状态插入锚栓校正固定。 （示意如下） 。 2 1 3 18 旋转法吊柱示意 旋转法吊柱平面示意 1、柱子平卧时 2、起吊中途 3、直立 9）吊点的设置及绑扎： 旋转法：设一个吊点，吊点设在距柱顶 0.293L（L 为柱长） ；吊 点绑扎处须垫木块或麻袋，以防损坏构件及索具。 10）安装与校正： 柱子起吊后呈垂直状态，吊车转向使钢柱位于预埋件正上方， 缓缓落钩使柱脚接近预埋件时刹住车，通过起重机吊臂的回转，或 升降吊钩，使柱子底板螺孔插入螺栓，然后初校柱子垂直度（一般 偏差不超过 15mm）放松吊索后再进行对中线及垂直度校正。到位后 将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，使柱脚板落实在定位螺母上，调整 柱脚使柱中心线对准基础十字线，并用经纬仪从两个不同方向校正 垂直度，校正后拧紧螺栓点焊固定。 钢柱校正注意事项： 顺序：先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度较长 钢柱垂直度校正应在上午八点钟之前或下午六点钟以后进行（或利 用阴天进行，以消除柱子阴、阳面温差） 。在安装钢梁前，对安装好 的钢柱临时三向柱撑固定，防止失稳倾斜，钢梁安装后再卸拉撑。 6.2.4 钢梁安装 19 1）概况 本工程钢架梁由钢梁在现场地面拼装后再向柱顶吊装，钢梁安 装前，安装部位的钢柱周边应搭设低于安装标高 750mm 的抱柱脚手 架工作平台，供安装施工使用（随进度配合搭设） 。 2）安装方法： 钢梁起吊采用旋转法，安装采用水平插接法。 3）工艺流程： 分类拣料，上翼板弹中心线，复尺复核钢柱上梁位安装标高 钢梁吊装就位螺栓连接校正固定。 4）起重设备选择：两台 QY16T 汽车起重机。 5）钢梁就位复核钢梁轴线、标高，同时进行外观检查、连接节 点检查、螺栓紧固检查。 6）吊点位置及绑扎： 每件钢身设两个吊点，分别距两端 0.25L（L梁长） ，两端吊 索经计算保持钢梁 5%倾斜度便于安装，吊点绑扎处须垫麻袋，防止 损坏构件及索具。 7）校正注意事项： 先检核钢梁尺寸和定位钢柱间距再起吊； 安装与钢柱连接后校核钢柱轴线尺寸有无变化，确保钢柱垂 直度不因外力而变化； 校核钢梁与钢柱的轴线必须重合，钢梁安装后标高必须无误。 6.2.5 高强度螺栓连接 20 高强螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面，清除浮锈、油污等 安装构件定位，临时螺栓固定 安装高强螺栓、拧紧 确定可作业条件（天气、安全等） 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板 校正钢柱达予留偏差值 初拧 按要求顺序、转角法做出标记 终拧 检查 验收 节点全部拆除、高强螺栓重安装 超标加填板 换掉临时螺栓 扭矩系数试验 定控制值 高强螺栓扳手 校验、检查合格 轴力检测 记录表 不合格 合格 高强螺栓施工流程图： 21 1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固 和焊接。 2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计 算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的 10%， 并50mm。 3）除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并 做出检查记录。 4）安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进 行计算决定，并符合下列规定： 不得少于安装孔总数的 1/3。 穿两个临时螺栓； 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 20%； 22 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定， 但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允 许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的 3%。 6）永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫 圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将 螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈， 或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于 23 扣并应防 止螺母松动。 7）任何安装螺栓孔，均禁止采用气割扩孔,可采用电动铰刀铰 孔。 8）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦 系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前， 逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 9）高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套 使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储 存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 10）安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作 业。 11）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致， 便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 12）高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭 矩值的 30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算： 23 M=pkd 式中 M 为终扭矩值（nm） p 为设计预拉力（n） k 为扭矩系数 d 为螺栓公称直径（mm） 13）高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固 至螺栓标准预拉力的 60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预 拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用电动板手。 14）每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装 的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 2 扣。 15）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。 检查时，应将螺母回退 30 至 50 再拧至原位，测定终拧矩值，其 偏差不得大于10%。 16）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧 时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用 0.30.5kg 重的小锤逐 个敲检。 17）对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固 扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发 现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。 6.2.6 屋面板 1）概况： 屋顶在钢结构次梁上铺双层彩色压型钢板内铺 50MM 超细玻璃纤 维棉和钢丝网。 24 2）屋面板施工工艺流程： 檩条放线定位放线安装钢天沟定位、焊接检测图纸尺寸 铺设屋面底板放线安装 Z 型支架放线安装专用支架铺设保温 层与屋面顶板安装同步进行泛水板、檐口板、止水堵头随铺屋面 顶板进展屋脊接合部防水、安装脊盖板天沟滴水檐安装打胶 防水封闭检查验收。 3）施工要点及质量要求： 本工程屋面排水坡度按图施工，排水方向屋面板搭接处，需 以密封条及中性硅酮耐候胶密封。 屋面板上料时，要堆放合理、布置正确，禁止集中堆放、集 中荷载。 屋面板安装时应先在钢檩条上放线定位，保证屋面板同屋面 脊线的垂直度，避免安装误差的积累。 钢檩条的螺接安装应符合 GB50205-95、GB/T5780- 2000、GB/T41-2000、GB/T95-1985 之有关规定，焊缝要符合设计要 求，确保结构符合规定，质量达到优良。 屋面板的安装要作为重点工艺把关，严格按节点图施工，特 别是搭接处防水和自攻钉防水要认真执行工艺标准。 屋面板现场堆放、安装时，应注意防止划伤板表面涂层，屋 面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面行走时，尽量避免踩压 屋面板波峰和两檩条跨中处而造成屋面板变形；现场裁切时，切口 处应清除毛刺和碎屑，刷聚氨脂清漆两道，防止切口锈蚀。 钢天沟安装对接及钢天沟同落水钢管间的安装要按图施工， 25 两落水管之间中间部位天沟安高 6-8mm，防止沟内积水，安装后清 理焊渣试水，在焊缝区补刷防腐。 屋面板固定，采用 ST5.525 抗风止水自攻钉将 Z 型支架穿 透屋面将底板与檩条紧固，自攻钉同钢檩条表面垂直且钻固深度 10mm；然后将专用支架与 Z 型支架用 ST5.525 抗风止水自攻钉 紧固，再将屋面顶板与支架凸头咬合，并搭边与中支内折 360。屋 面板如有纵向搭接宽度为 200mm，伸出天沟应外挑 120mm；泛水板、 包边板、脊盖板等附件安装时，相邻板搭接宽度应100mm，以中性 硅酮耐候密封胶和密封条封闭，屋脊处两坡交接钢板波谷上弯 750 挡水 ，檐口下弯 800 形成滴水。 屋面外露间隙和脊线板搭接处，均以中性硅酮耐候密封胶密 封；外露自攻钉、拉铆钉处均用硅酮密封胶密封；板檐口与天沟搭 接处和脊盖板与板搭接处、用止水波峰、波谷堵头，内侧用建筑密 封胶封闭，迎水面用中性硅酮耐候胶封闭，确保屋面防渗漏。 屋面板接合钢天沟两侧与屋面板檐口搭接处，在安装完毕后， 要全面沿天沟上边口全封闭打一次中性硅酮耐候胶，防止雨量大天 沟积水时向屋面板内侧倒渗。 4）屋面施工注意事项： 屋面板堆放与提升运输时要捆匝固定，要用专门制作的吊架 运输，防止划伤表面和损伤板材。水平运输应离地搬运，严禁拖拽， 保护板材表面镀铝锌及烘涂层。 屋面特别是风机洞口四周的防水施工是重点工序，要采取专 门措施施工，避免渗漏。 26 现场裁切除切口防锈处理外，对裁切碎片、废板要及时清理 运至地面，防止划伤屋面涂层和坠落伤人；任何人不得从屋面丢抛 任何物体，防止落物伤人。 屋面板安装运输时要保护波峰防止变形，安装时相邻两板搭 接要紧密连续进行，并随时密封处理，要减少人员在已安装屋面上 的行走，防止密封胶因踩踏受力张口造成渗漏隐患。 铺板前要放好檐口线，保证铺板平整质量；保温层玻璃丝棉 的铺设要严格安排好日进度计划，与屋面板安装同步进行，要切实 做好当日下班后和工作日中间下雨前对进度边缘部位的防雨保护， 防止因雨使保温层受潮影响质量。 如遇台风、暴雨，应将未安装的屋面板固定牢固，防止风吹 坠落。 工程安装完成后，要清扫屋面，准备好验收记录，向业主和 监理单位申请工程验收。 进场人员一律带好安全帽，高空作业系好安全带，禁止立体 双层作业。 所使用的电动工具接电要按规范操作，一律做接零保护，事 前要作机具检查，严禁带电作业。 7）屋面施工主要机具需要量计划表： 机具名称单位数量 高速电钻把8 角磨机台6 拉铆枪把8 27 切割机台4 手动剪把4 胶枪把8 7.7.质量保证措施质量保证措施 7.17.1 质量方针质量方针 贯彻执行 GB/TISO9000 系列质量标准和质量手册，程序文件， 将其纳入标准化规范化轨道，坚持控制目标为优良工程的科学管理， 信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。 7.27.2 质量目标质量目标 实施 GB/T19000-2000-ISO9000：2000 质量管理和质量保证标准， 确保质量体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面达到合同规定 的标准，全面提高工艺质量；对钢结构焊接工艺进行跟踪管理，焊 接检验一次合格率95%；对屋面板的材质及安装工艺进行跟踪管理,安 装验收合格率为 100%。 7.37.3 质量保证体系质量保证体系 7.3.1 在组织机构上建立由项目经理总体负责、项目工程师直 接负责、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量 保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合 同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态，保证工 程的整体质量水平。 7.3.2 在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的关 键工序有：制作、测量、安装等。 7.3.3 在人力资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员 28 反馈 质量评定 经济兑现 奖优罚劣 制 度 奖 罚 措 施 完 善 计 量 支 付 手 续 优 质 优 价 签 定 包 保 责 任 状 自 检 、 互 检 、 交 接 检 查 定 期 不 定 期 质 量 检 查 接 受 业 主 和 监 理 监 督 加强 现场 试验 控制 、充 分利 用现 代化 检测 手段 检 查 创 优 效 果 制 度 创 优 措 施 明 确 创 优 项 目 提高工 作技能 改进工 作质量 总结表 彰先进 测 量 复 核 应 用 新 技 术 质 量 计 划 岗 前 技 术 培 训 熟 悉 图 纸 、 规 范 技 术 交 底 总结表彰 先进 质 量 工 作 检 验 现 场 QC 小 组 改进工作 质量 制 度 教 育 计 划 经济责任制 TQC教育 作业队 质量小组 各项工作 制度和标准 经济法规创优规化 贯彻ISO9001 质量标准,推行 全面质量管理 质量管理 领导层小组 提高质 量意识 实现质量目标 检查落实 为 用 户 服 务 质 量 第 一 技术保证组织保证施工保证思想保证 质 量 保 证 体 系 框 图 制度保证 和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。 29 7.47.4 技术组织措施技术组织措施 7.4.1 总则 本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部均建立完善的质量 保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质 量保证措施；项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络， 配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质 量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件 的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个 环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序 30 都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、 规范和各种规章制度得到有效执行，确保合同规定的质量目标的实 现，努力实现工程质量创优达标。 7.4.2 认真执行钢结构工程施工质量标准和规范，严格按图纸 施工。 7.4.3 认真抓好施工人员的培训及资格审查，特殊工种作业人 员做到持证上岗。 7.4.4 施工组织设计编制做到技术上可行，经济上合理，措施 上得当，利于质量创优、利于安全保障、利于文明施工、利于现场 管理，利于提高工效、利于缩短工期。 7.4.5 施工图纸会审控制把关。重点为： 1）施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； 2）设计与施工主要技术方案是否相适应； 3）图纸表达深度是否能满足施工需要； 4）专业之间设计是否协调，基础与钢柱、钢柱与钢梁、钢结构 与屋面安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有 无矛盾； 5）设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊功能要 求和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。 会审工作要做好图纸会审记录，作为施工执行指令。 7.4.6 做好施工作业指导书的编制和交底。在编制作业指导书 时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。 其内容包括： 31 1）工程概况及工作量。 2）作业方案、实施步骤、方法和要求。 3）作业程序、方法和内容，及作业流程图和必要的文字说明。 4）参加作业人员及资源的资格及要求： 7.4.7 落实质量检验与验收的控制。 规范本工程的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进 行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的 设置编制质量验收计划。 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得 进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。未完成验收或 各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格 品、不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。 7.4.8 坚持抓好施工质量过程检查，及时发现并纠正施工过程 中出现的不规范施工行为和质量隐患。 7.4.9 坚持抓好工艺质量控制，严肃工艺纪律，制定切实可行 的工艺质量奖惩措施，确保工艺质量水平。 7.4.10 加强质量管理工作的考核，对照相应的奖罚措施对考核 结果做出处置，保证项目部的有关质量管理和保证的文件、制度、 标准得到有效贯的彻执行。 7.4.11 加强工程档案管理与控制，为确保工程档案、资料的齐 全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资 料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建 设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程 32 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 保证焊接质量 中间检查 自检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验纪录 自检纪录 质量评定纪录 出厂合格证明 施工纪录 准备工作 技术交底 学习操作规程和质量标 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标 学习图纸和技术资料 厂内下料 制作 制作拼装模板架或大样 办理隐蔽部位签证 焊接试验 质量评定 清理现场、文明施工 执行验评标准 不合格的处理 资料整理 办理出厂证明 钢材、焊条设备、出具合格证 场地和焊接工具准备 档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求， 实现工程档案管理的过程控制。 7.4.12 严格执行建设部 80 号令，做好工程的保修跟踪服务， 保修期满，定期回访，业主需要，及时派员排忧解难。 7.5 工艺质量控制措施 7.5.1 钢结构制作质量控制程序图 33 电工考试合格 克服上道工序弊病的补救措施 测量定位 中间抽查 自检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量纪录 自检纪录 质量评定纪录 出厂合格证明 准备工作 技术交底 学习操作规程和质量标 学习图纸和技术资料 书面交流 操作人员参加 质量评定 资料整理 清理现场、文明施工 施工记录 执行检评标准 不合格的处理（返工） 安装 注意构件安装方向 焊接试件检验 和平面位置 注意焊缝高度、长度及焊 溜夹渣、气孔、裂纹等 吊装前对钢结构复检 焊条、焊剂准备，出具合格证 焊接工具准备 7.5.2 钢结构拼装工程质量控制程序图 34 电工考试合格 克服上道工序弊病的补救措施 测量定位 中间抽查 自检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量纪录 自检纪录 质量评定纪录 出厂合格证明 准备工作 技术交底 学习操作规程和质量标 学习图纸和技术资料 书面交流 操作人员参加 质量评定 资料整理 清理现场、文明施工 施工记录 执行检评标准 不合格的处理（返工） 安装 注意构件安装方向 焊接试件检验 和平面位置 注意焊缝高度、长度及焊 溜夹渣、气孔、裂纹等 吊装前对钢结构复检 焊条、焊剂准备，出具合格证 焊接工具准备 7.5.3 钢结构安装工程质量控制程序图 35 焊条、焊剂准备，出具合格证 焊条烘焙 焊接机具、焊接试验工具准备 焊工考试合格 首次施焊的钢种和焊接材料， 和下道工序办理交接手续 焊条合格证及烘焙记录 焊缝质量检验记录 焊接试检记录 自检记录 质量评定记录 准备工作 技术交底 学习操作规程和质量标 学习图纸和技术资料 书面交流 操作人员参加 焊接 资料整理 焊接记录 办理上道工序交接检查 自检 复查组装质量 和焊缝区处理 进行焊接工艺和力学性能实验 禁止在焊缝区外的母材上 打火引弧 注意焊缝长度、厚度 及质量缺陷 中间抽查 质量评定 执行验评标准 不合格的处理 清理熔渣及金属飞测物 在焊缝附近打上钢印号 清理现场、文明施工 7.5.4 钢结构焊接工程质量控制程序图 36 喷丸除锈 中间抽查 隐蔽验收记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 准备工作 技术交底 学习操作规程和质量标 学习图纸和技术资料 书面交流 操作人员参加 资料整理 不得任意稀释 涂装时，按涂料要求相 对湿润度施工 控制漆膜厚度 质量评定 执行验评标准 清理现场、文明施工 防止灰尘污染 控制设计要求涂装遍数 清理现场、文明施工 按设计要求准备 油漆、出具合格证 克服上道工序 弊病的补救措施 自查 涂油漆后4小时内严防雨淋 油漆质量证明 施工 安装焊缝及摩擦面外应 留出30