某车间地沟改造施工技术方案

。XXX有限公司某车间管沟改造工程施工技术方案批准：回顾：汇编：秦皇岛XXX建筑工程有限公司2014年12月28日内容一、项目概况2二、工程特点2三、施工要求2四、施工准备3V.施工程序3六、施工组织4七、施工方案41.沟槽4的原始地面切割2.凹槽抛光43.砖砌体54.加固工程65.模板工程66.混凝土工程77.混凝土养护88.沟盖板9的生产和安装八、质量保证措施9九.安全保证措施10X.图111.质量保证系统框图112.安全保证系统12的框图一、项目概述第一车间沟主要指室内沟。施工内容包括拆除原有沟槽、拆除沟槽中的管道、修复沟槽和修复管道。沟渠的横截面分为15001000。共有15条相同的沟渠，每条沟渠总长约30米和450米，每条沟渠中有4条管线：2 # 100管线平行位于距离沟渠表层200毫米处，另外2 # 50管线平行位于距离沟渠表层400毫米处。两根平行的管道水平间隔300毫米，新沟用标准砖、M10水泥砂浆和MU10标准砖砌成300 * 370毫米清水墙。C30混凝土圈梁370*300mm浇筑在墙体上部，L100*6角钢预埋在混凝土圈梁内，沟盖板由钢和钢焊接而成，安装并扣在角钢内。二、工程特点沟渠的横截面很少，而且分布广泛且平行。所有沟渠的埋深距室内地面约900毫米。施工作业很少，施工顺序只能从工厂中间到工厂两侧的入口。改造项目工期紧，任务重，工期50天。2014年农历新年期间，人员、设备、机械和材料等建筑因素比以往更难购买和租赁。项目的建设必须在工厂完全关闭的情况下进行。三。施工要求1、首先由专业拆除队伍将混凝土地面切割到相应宽度，然后拆除原地沟、原地沟管道。2.其次，测量队进行施工放样，然后施工队将施工过程中所需的水、电、机械安装到位。3、渠道垫层采用C10混凝土现浇100毫米厚，底部370墙砌筑，高度为600毫米，上部墙浇筑300 * 370毫米C30钢筋混凝土圈梁。4.在蒸汽供应支管的出气口位于沟槽内的位置处的盖板上设有直径为100毫米的圆形活动盖板。5.盖板采用12毫米厚钢板，骨架焊接采用90 * 90 * 5毫米方钢，间距400毫米6.沟槽施工完成后，必须彻底清理沟槽，防止杂物堵塞沟槽。四、施工准备1、施工技术资料准备组织相关技术人员认真研究现场实际情况，充分了解甲方要求，解决施工项目中存在的问题，认真学习相关规范、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，向各级员工交底安全措施、质量等级和技术保证措施，为项目顺利开工做好技术准备。2.测量准备根据甲方提供的图纸上标注的坐标和高程基准点，在现场设置测量控制网和高程控制点。严格复核控制网，复核准确后进行施工放样。3.材料制备这个项目涉及多种材料。施工前应购买钢管、砂、水泥、砖和预埋管。方钢、钢管、供汽管等材料应提前采购。通道交叉处预埋镀锌角钢也应提前购买。4.施工准备切割混凝土楼板拆除原位沟壁测量并放样新沟壁砌筑浇筑混凝土圈梁制作并安装钢盖板沟内安装管道安装沟盖板六.施工单位根据本工程工期紧、工作面分布广、施工质量要求高的特点，我公司专门抽调了一个具有多年钢材焊接、砖砌体、钢筋、模板、混凝土浇筑施工经验的骨干队伍，在多个工作面同时施工。首先，拆除原位沟渠，拆除原位沟渠内的管道。施工前，安排人员拆除管沟内的管道，并运输至甲方指定地点。由现场总调度室安排拆除人员将混凝土地面切割至指定宽度，在安排挖掘机开挖管沟时，每次挖好后施工队立即组织人工清理管沟底。甲方验收合格后，方可进行下道工序。然后进行地面边线和边墙标高测量控制点的测量，砌筑队进行砌墙作业。C30混凝土圈梁370*300mm浇筑在墙体上部，L100*6角钢预埋在混凝土圈梁内，沟盖板由钢和钢焊接而成，安装并扣在角钢内。七、施工方案1.沟渠原地面切割首先，测量队根据图纸尺寸放出坡口切割边线，用混凝土地面切割机切割。切割至混凝土地面底部后，用手将混凝土地面打碎，用垃圾车运至指定地点。2.凹槽抛光由于工期紧张，基坑开挖时应清理干净。清理前，测量队应重新放出基槽轴线和坡度控制点的位置，然后拉直化学线，检查基槽宽度和地面标高是否符合设计要求。特别要强调的是，由于沟渠的横截面较小，且沟渠的标高相对较深，因此只能在沟渠加固期间手动进行开挖。开挖的松散道碴应清理干净，以保证原混凝土垫层不被破坏，墙体砌筑应在甲方验收合格后进行。3.砖砌体1)施工前准备(1)砖应按照规定的质量标准和出厂合格证进行验收。验收时首先对外观进行检验，然后根据抽样规范和设计要求进行随机抽样检验。(2)砖进场后，按指定位置分类堆放整齐，堆放必须平整，并有排水措施。(3)铺设前，应先清理地板表面，然后根据图纸放出轴线，并做好皮数杆。2)施工方法(1)砌筑时，应先清除砌块表面的杂物，保证干净，从墙角或砌体位置开始，两侧墙体应同时砌筑，纵横墙体交错搭接。(2)砖砌体组砌方法采用ss和d法，即三皮沿砖和一皮砖相间，上下皮沿砖之间的竖缝错开1/2砖长，上下皮沿砖和d砖之间的竖缝错开1/4砖长。内外砌，灰缝应横平竖直，厚度均匀。水平灰缝的厚度应为10毫米，但不应小于8毫米或大于12毫米(3)砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水。(4)砌筑时，应先清除砌块表面的杂物，保证干净，从转角处开始或定位砌筑。(5)砌筑砂浆法砌筑过程中，砌筑砂浆长度不得超过750毫米；施工期间，当温度超过30时，摊铺长度不得超过500 mm6.砌体灰缝应横平竖直，所有灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80%b、钢筋安装过程中要保证钢筋的型号、位置、搭接长度都严格按照设计图纸和国家现行施工验收规范进行。c、楼板和墙体主筋可绑扎搭接和焊接搭接，焊接搭接，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d.绑扎搭接的搭接长度应符合下表：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类别混凝土强度等级C20C25C25以上一级钢筋35d30d25d新月形纹理二级钢筋45d40d35d三级钢筋55d50d45dd、钢筋保护层厚度为30毫米，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应错开，绑扎搭接接头连接段长度为1.3 L1(L1为搭接长度)，其中搭接接头中点位于连接段的长度，搭接接头属于同一连接段，同一连接段钢筋接头的截面积不应超过50%。e、钢筋绑扎过程中，钢筋间距为10毫米，排距为5毫米；横向钢筋间距为20毫米。绑扎完成后，做好隐蔽验收记录，验收合格后通知监理，方可进行下道工序的施工。5.模板工程本工程断面为15001000管沟，圈梁为钢筋混凝土。质量要求相对较高。模板的选择将直接影响工程质量。因此，沟槽模板应采用光滑橡胶板，长2500毫米，宽1000毫米。为了使模板在施工过程中具有很强的强度和刚度，所以材料到达现场后，木工队将负责在胶合木板背面订购四排横向木方格和两排纵向木方格。模板安装时，15002500mm长50钢管的两侧应垂直固定，间距为750 mm，垂直钢管的两外侧增设三排水平(间距为600mm)钢管，通过扣件与垂直钢管连成一体，模板的两外侧用木方或短钢管支撑在两个槽壁上，与垂直钢管的间距相同。用内模固定钢管，每隔750毫米在底板上打一个孔，然后按孔距将钢管逐个垂直插入孔中，然后每隔600毫米在垂直管外侧增加一根水平管，通过紧固件连接成一个整体。最后，用一根长钢管从模板的顶面将两边的立管拉在一起。同时，每隔1000毫米在通道中也使用短钢管作为支撑或对角支撑。模板之间的接缝必须严密，不得有漏浆。如果有一个小间隙，用白乳胶混合锯开的木粉，并将其均匀铺设。6.混凝土工程沟壁没有抹灰设计，要求一次成功，高质量。因此浇筑前的准备工作和浇筑过程中的施工方法必须做到以下几点：(1)水泥进场后，应检查其品种、等级、包装和交货日期，并重新检验其强度、稳定性和其他必要的性能指标。复验结果确认水泥合格后，方可投入工程使用。(2)砂石骨料从专为民用标准开采设计的砂石料场购买，然后通过取样和试验确定配合比。土壤含量不得超过3%，杂质含量(包括土壤)不得超过5%。(3)混凝土从公司专门设立的搅拌站进行搅拌，然后由混凝土罐车运输至浇筑部位。所用的原材料在使用前必须经过测试和合格。(4)搅拌必须严格按照质量安全部门提供的混凝土配合比和搅拌机容量计算配料单进行配料。每板原材料的称量和允许偏差材料名称允许偏差水泥、外加剂2%粗骨料和细骨料3%水，混合物2%(5)搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝土搅拌或砂浆搅拌，搅拌好后，再按规定的配合比进行搅拌。6.搅拌机装料顺序，适用于砂、水泥、砾石或砾石、水泥、砂。喂食后，加水120强制类型606090混凝土浇筑前，应对模板、脚手架、钢筋和预埋件进行全面检查，并做好自检和工序交接记录。清理模板内的泥土、钢筋油渍、垃圾和杂物，浇水湿润竹胶板内部，严密封堵裂缝，清除仓库积水。混凝土运至现场后，用溜槽将罐车中的材料连接到仓库中。浇筑过程应分段分层进行(每段之间的距离为两个伸缩缝之间的距离)。每层厚度不得超过200毫米。每段沟槽必须连续浇注。如果需要间歇，间歇时间必须满足以下要求：当C30及以下混凝土温度低于25时，间歇时间允许为210分钟；当温度为25时，允许间隔时间为180分钟。振动器应为插入式。操作时，应快速插入，缓慢拔出，轻微上下抽动。插入点应均匀排列，并按顺序逐点移动，不得遗漏。插入点之间的距离不得超过振动器作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。振动上层时，插入下一层约5厘米，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，应在初步怀疑下层混凝土之前进行。每点振捣时间以混凝土表面水平为准，无水泥浆出现，无气泡出现，无明显下沉。振捣时，应随时检查模板，如有下沉、变化或松动应及时纠正。沟壁顶部应压实并清理干净，内外壁不得分开抹灰。要求一次性浇注成功。拆模后不得有蜂窝眼、麻面、露筋等质量缺陷。7.混凝土养护(1)混凝土浇筑后2 3小时内可进行养护。应使用麻袋、草席或其他类似材料覆盖混凝土表面，然后喷水。养护期间，混凝土表面应始终保持湿润，养护时间不应少于7天。(2)混凝土养护期间，沟槽禁止通过。当强度达到40%时(约4 7天后)，允许行人通过。混凝土浇筑21天，强度达到75%时，允许小车和轻型交通车辆通过。当混凝土浇筑28天，强度达到100%时，沟槽可以正常使用。8.沟盖板的生产和安装(1)沟盖板和通风盖板均由公司现场制作，尺寸根据实际情况切割。沟盖板的内骨架为90 * 90 * 5毫米方钢，盖板为12毫米厚钢板。(2)焊接前，在厂房原有地面上铺设一层钢板作为操作平台，保护原有混凝土地面。(3)方钢制作：方钢必须严格按照设计尺寸切割。每段端部的一侧必须切成45斜角，然后焊接成方形。每个制造的盒子的四个角必须是正方形的，大的表面应该是平的，并且必须没有翘曲