采暖管道施工组织设计

科学组织 精心施工石楼县金鸡扶贫计划工程施工组织设计 编制人：_审核人：_审批人：_目录1、 编制依据12、 编制范围13、 工程概况14、 总体布置及工期安排 25、 施工技术方案26、 工期保证措施127、 质量目标、保证体系及保证措施138、 安全生产目标及保证措施219、 环保、降噪声、消防、文明等施工技术措施25一、编制依据1、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准，编号：GB50300-2001；2、国家标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范，编号：GB50242-2002；3、国家标准民用建筑供暖通风与空气调节设计规范，编号：GB50736-2012;4、 散热器系统安装（K402-12）;5、 浙江地标设计院设计图纸；二、编制范围1、本方案适用于石楼金鸡扶贫计划项目的暖气管道工程，按照图纸设计范围编制施工方案。三、工程概况1、本项目主要是采暖安装工程，其中包含室外主管道、室内主管道、支管道、立式铸铁暖气片安装、检修井等。服务区域为青年鸡区综合用房、锅炉房、蛋鸡区综合用房1、蛋鸡区综合用房2、临时蛋库、发电机房。2、由于工期紧，任务重，质量要求高，根据项目需要建立完善的组织机构，健全质量管理制度，采取有效的管理措施，在保证工程质量的前提下顺利完成施工任务。四、总体布置及工期安排（一）各分部分项工程施工工序总原则：1、施工时按照先地下，后地上；先主管，后支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。2、 按系统进行系统试压，按各工序进行中间交工验收。（二）总体施工顺序：1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，2、编制施工方案，3、进行材料设备进场验收，4、管道、支管及阀门管件的安装，5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、保护层、标识、外观检查和安全装置调整。（3） 工期安排：按照与甲方签订的合同工期要求，确保按期完工，保证在冬季采暖期前完成，确保正常调试使用。五、施工技术方案（一）室外管道部分：1.室外管道安装要求：1.1安装地下直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。1.2安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。2. 施工工艺流程及操作方法2.1工艺流程：卡架制作安装定位挖土方管道安装阀门安装放线回埋土供热试运行水压试验防腐保温隐蔽验收2.2操作方法、直埋管道：A、根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。B、为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。C、管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。D、管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在2535m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。E、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。F、阀门、配件、支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。G、管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。H、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。I、回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。架空管道安装：A、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。B、支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。C、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。D、采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。E、按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。F、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。G、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、H、按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。I、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。（二）室内管道安装采暖管道安装PP-R（1）、工艺流程安装准备防腐冲洗试压支管安装分管安装干管安装预制加工卡、吊架安装调试保温（2）、操作方法：A、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。B、立管、支管安装应在墙面洞口处理完成后进行。C、按设计图的坐标和标高放线，并绘制实侧施工图，根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面已应除毛刺，管材与管件连接墙面必须清洁，干操无油，用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度，将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向、加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接，在加热和插接过程中，不能转动管道和管件，应直接插入。D、干管安装 首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承：最小自由臂，最大支承间距尺寸表DN2025324050637590冷水管La250280320360400450500550L135080095011001250140015001600E、立管安装 立管明装，每层从上至下统一吊线安装，支承间距按下表设置，将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时管堵，立阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，做好土建堵了楼板洞。 滑动支撑最大间距表DN2025324050637590冷水管10001200150017001800200020002100F、支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有阀门应阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。G、管道试压采暖管的试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力为0.4MP，试验压力为0.6MP。热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24小时后进行。水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。E、采用手动泵加压，升压时间为10min、升至规定试验压力后，稳压1小时，压力除不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。F、管道冲洗 采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应用自来水，流速不得小于1.0m/s。（3）、管道支吊架制作与安装：管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或采暖与卫生工程施工及验收规范及采暖系统及散热器安装、室外热力管道支座等国家标准图集规定执行。支架的间距：管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/41/5跨距处。644qL4105ET跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：f式中：f跨中最大挠度(cm)；q1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料(保温层、保护层)和管内介质的重量(kg)；L支架间距(cm)；E管材的弹性模量(MPa)；T管道截面的惯性矩，约等于005(cm4)。（三）、散热器安装3.1根据暖气片规格，散热器采取挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。3.2散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），将散热找直，找正垫牢后。3.3将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动。四）采暖系统试压：1、试压准备工作：根据水源的位置和试压系统的情况和要求，按事先制定的施工方案中的试压程序、技术措施，进行试压工作；试压采用的机具、设备，必须严格检查，其性能、技术标准均应保证试压的要求；系统加压选择位置应在进户入口供热管的甩头处，连接加压泵和管路；试压管路的加压泵端和系统的末端，均应安装带有回弯的压力表；冬期试压时应按冬期施工技术措施规定执行，要求具有相应防冻技术保护措施。2、注水前的检查工作：检查全系统管路、设备、阀件、固定支架和套管等，必须安装无误且各连接处均无遗漏；根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关达到正常状态。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予隔断；检查试压用的压力表灵敏度，其误差应限制在规定范围内；水压试验系统是阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开。3、水压试验工艺及标准：打开水压试验管路中的阀门，向采暖系统注水；开启系统上各高处的排气阀，将管道及采暖设备等全系统的空气排尽；待水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分23次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停泵对管道进行全面检查，无异常现象，方可再继续加压；试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。然后将压力降至工作压力，进行外观全面检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，以备返修，在5min内压力降002MPa为合格；系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于招标文件规定范围。系统试压达到合格验收标准后，放出管道内的全部存水(不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压)；拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时堵严。（五）、室内供暖管道的冲洗为防止室内供暖系统内残存铁锈、杂物，影响管子的有效截面和供暖热水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，应按采暖与卫生工程施工及验收规范规定：“采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。”一般施工单位省略对采暖管道冲洗工序，给采暖管道运行和使用功能带来不少质量后患。因此，应按施工规范规定，在采暖系统管道试压完成后或使用前进行冲洗或吹洗。（六）室内采暖系统的通热室内采暖系统试压、冲洗后的通热与试调，是交工后供暖使用前必要的工序。通过通热、试调，可验证系统管道及其设备、配件的安装质量和保证正常运行及使用功能的重要措施。采暖系统管道的通热、试调，应按以下工艺和质量监控要求进行：1、系统管道的通热与试调应按事先编制的施工组织设计或施工方案要求内容进行。明确参与通热试调人员的分工和紧急处理技术措施。准备好通热试调的工具、温度计和通讯联系设备，以备在试调过程中发生问题时，便于及时处理。通热试调前进一步检查系统中的管道和支、吊架及阀门等配件的安装质量，符合设计或施工规范的规定才能进行通热。2、充水前应接好热源，使各系统中的泄水阀门关闭，供水或供气的干、立、支管上的阀门均应开启，向系统内充水(最好充软化水)，同时先打开系统最高点的放风门，派专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风门见水后立即关闭。然后开启总进水口供水管的阀门，最高点的放风阀须反复开闭数次，直至系统中冷风排净为止。3、在巡视检查中如发现隐患时，应尽量关闭小范围内的供水阀门，待问题及时处理、修好后随即开启阀门。4、在全系统运行中如有不热处要先查明原因，如需检修应先关闭供、回水阀，泄水后再先后打开供、回阀门，反复按上述程序通暖运行。若发现温度不均，应调整各个分路的立管、支管上的阀门；使其基本达到平衡后，直到运行正常为止。5、冬期通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5以上，并连续24h后方可进行正常运行。6、采暖系统管道在通热与试凋过程及运行中，要求各个环路热力平衡，按设计供暖温度相差不超过21为合格。系统在通热与试调达到正常运行的合格标准后，应邀请各有关单位检查验收，并办理验收手续。有关通热试调的施工记录和验收签证等文件资料，应妥善保管，将作为交工档案的必备材料。六、工期保证措施1.工程在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。 2.教育职工明确把设备产品交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。 3.建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。 4.加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。 5.认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。 6.在业主、工程师的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。 7.材料供应及工艺设备供应情况和设计出图，变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。 8.注重现场管理，施工现场是出产品的地方，产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。 9.工程的总工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络图，该网络图要充分反映各类施工条件，确定关键节点和关键线路，经业主或工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。 七、质量目标、保证体系及保证措施（一）质量目标：严格执行国家法律、条例、细则，按照现行的技术标准、规范和设计文件进行施工，杜绝工程质量重大、大事故。确保全部工程达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%。（二）、质量保证体系为了达到我公司在本工程中制定的确保“工程质量达到100合格，环境检测合格，工程竣工资料齐全”的质量目标的质量目标，并贯彻我公司的质量方针，我公司将建立针对本工程的质量管理制度和管理体系，制定各种的保证措施和工艺标准，以确保达到上述质量目标。1、质量管理制度（1）全体管理人员、施工作业人员必须树立“百年大计，质量第一”的思想共同把好质量关。（2）严格按照国家现行的建筑安装工程施工规范和验收评定标准进行施工。（3）按照GB/T19002-ISO9002质量保证模式建立项目质量体系，编制质量保证计划，并有效地运行，使产品生产的全过程始终处于受控状态。实行分项、分部评级奖罚制度，奖优罚劣。（4）实行分项、分级评级奖罚制度。（5）严格按照质量程序控制图施工，坚持“三检制”。（6）建立以项目经理为领导的质量管理小组，质量管理小组每半月召开一次质量管理专题会议，使工程质量不断提高。2、质量管理体系建立由项目经理领导、各专业工长、各专职质检员参加的管理系统，形成一个横向从装饰到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量网络，详见质量管理机构框图总工程师质安部机械部生产部试验室技术部物资部总 部项目经理作业组作业队测量组质安员质量管理机构质量检查程序图确定工程质量目标抽 查分项施工质量交底评 定自 检不合格合 格查找原因，停工检查进行下道工序签证归档- 15 -（三）、技术管理措施、质量控制保证措施1、施工技术的质量控制措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改造进。 施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。 在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。 第一级为项目经理根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级施工工长向班、组长进行分项专业工种的技术交底；第三级为班、组长向班组操作人员交底。2、在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：（1）施工前各种放线图、测量记录；（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；（3）各工序质量标准；3、施工操作人员的质量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强操作管理，以确保操作过程的质量要求。 首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，并要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检查制度，在整个施工过程中，采取工前有交底，过程有检查，工后有验收的一条龙操作管理方式，以确保工程质量。4、质量保证措施（1）建立以项目经理为首的QC小组，深入持久地开展质量管理活动。（2）建立健全高效灵敏的质量信息反馈体系，专职质检员、工程技术人员和班组长作为信息中心，负责及时收集、整理和传递质量动态信息给决策机构即项目经理部。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的质量指令信息传递给执行机构，调整施工布署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量管理信息网。（3）现场质检员要及时按照单位随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法，客观地提出产品的质量数据，为决策层提供可行的依据。（4）技术人员应采用质量控制方法中的因果分析图、质量对策表直方图等控制手段统计分析，掌握质量动态，追踪“病兆”，对“症”下药。（5）对分项工程制定质量程序控制图和施工工艺卡。（6）对关键工序、特殊工序必须编制作业指导书，并严格按作业指导书实施。（7）所有进场原材料、半成品、设备除必须有出厂合格证外，还必须具有合格检验报告，同时成品半成品需具有深圳市建设局的准用证，具有否则禁止使用。（8）所有隐蔽工程记录未经业主、监理、质检部门、建设单位代表以及有关部门签字认可，不准进行下一道工序的施工，严格现场质量检查工作，实行质量否决权。（9）建筑物的测量工作必须由专职测量工程师完成，并坚持复核制度。（10）安装的各类预埋管件，严格控制水平标高，位置及固定，禁止凿眼打洞。（11）加强成品、半成品的保护工作，制定成品保护法则。（12）安装工程除满足设计和规范要求，还应满足有关说明书的要求。5、关键技术部位：焊接的内外质量通病凡超过规定的允许范围，必须严格监控。如焊缝外形尺寸不符和存在内外裂纹、未焊透、焊穿、弧坑、夹渣、气孔、咬肉、错口和熔合性飞溅等主要质量通病。上述主要质量通病，均会降低管道焊接结构的连接强度、严密性，缩短使用寿命和造成渗漏，直接影响正常运行及使用功能。防治措施：保证管道焊接的质量，重点应提高管道、焊接专业工种的技术素质、操作水平，更重要的是加强焊接规范的管理和焊工考核认证工作。、提高管道专业工种的技术素质和操作水平，保证管道制作、安装的坡口加工和组对的质量标准，均符合管道连接和焊接的规定。、提高焊接专业工种的施焊技术理论和操作水平；对普通碳素钢钢管、管件及低合金钢钢管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件预热、焊后热处理)要求，施焊的表面质量标准和允许偏差，应符合有关焊接工艺标准和质量监控要求进行。、加强焊接规范的执行管理和焊工考核认证工作。室内外采暖供热管道的焊接，一般工程管理人员、施焊人员和质量监控人员，往往认为民用管道工程用管材大多是碳素钢管，工作压力又不大，焊接质量容易保证。从焊接施工到焊工资格，都未认真制定焊接规范和执行焊工考核认证要求，因而造成管道的焊接质量达不到结构强度、严密性和使用功能要求。为保证采暖供热管道的焊接质量，建议施工前应制定焊接规范和执行焊工考核认证制度，按规范和焊工合格证的等级及焊接范围要求进行施焊。、加强施焊质量检验措施管道焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。目前国内外确定焊接质量的检验方法，主要采用表面宏观(肉眼或结合放大镜)检查，焊缝内部质量采用无损探伤检验方法。室内外采暖供热管道的焊接质量检验，应采用外观与内部双控检验。从采暖与卫生工程施工及验收规范中碳素钢管道焊接质量的检验、只规定焊接表面质量的宏观检验，无内部质量检验的规定，但无法确定焊缝内部质量。虽然经过宏观检查和强度、气密性试验，因工作(和试验)压力低，除焊缝截面发生贯穿性的缺陷能导致渗漏外，其内部一些非贯穿性的缺陷，也能暂时达到试验合格要求。但焊缝内部的一些恶性缺陷，却给管道结构的强度和严密性留下严重隐患，将在短期运行后逐渐造成渗漏。采暖供热的焊接管道的质量检验应增加内部检验措施(其内部无损检验的抽检数量、合格标准的规定要求。防治措施：、管道焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整，直至达到允许程度为止。、焊缝的质量除采用外观检查外，焊缝的内部质量还应作无损检验，检验焊缝发现缺陷时，应根据缺陷的程度进行挖、磨后补焊。处理后仍按原要求进行试验，达到不漏为合格。、焊缝内外质量缺陷的修整打磨深度、长度，应超过缺陷的深度和长度，并应磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修补焊处理，不能超过3次，否则应换管重新组对焊接。八、安全生产目标及保证措施（一）、安全目标本工程安全管理的目标：合格工程。（二）、安全保证体系本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全、管技术必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。（1）组织保证体系项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务口负责人。项目部配备一个管安全生产的专职副经理，负责施工范围内的交通管理及安全生产工作。各分部亦成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，工地作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。我单位成立由5-10名成员组成的事故应急小组，在发生事故时负责及时清理现场，应急小组听从路政、交警的安排，保证在事故发生后15分钟内到场。负责制订工程项目的安全生产规划和各项管理制度，并及时研究和解决实施中出现的困难和问题。定期进行全面的安全生产大检查，召开专门会议，分析安全生产形势，制订包括消除重大安全隐患的预防措施。认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法令以及上级有关规章制度、指示和决议，并组织检查执行情况。协助上级主管部门进行对安全伤亡事故的调查、分析和处理。（2）制度保证体系安全生产的制度保证体系由岗位管理、措施管理、投入和物资管理以及日常管理等4个方面的制度组成。岗位管理制度主要包括：安全生产组织制度（即组织保证体系的人员设置构成）、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度，安全生产岗位认证制度、安全生产值班制度、特种作业人员和外协力量管理制度、安全生产奖罚制度。措施管理制度主要包括：安全技术措施的编制和审批制度、安全技术措施实施的管理制度、安全技术措施的总结和评价制度。投入和物资管理制度主要包括：安全设备、设施和措施费用的编制和审批制度、劳动保护用品的购入（添置）、发放与管理制度和特种劳动防护用品定点使用管理制度。日常管理制度主要包括：安全生产检查制度、安全生产验收制度、安全生产交接班制度、安全隐患处理和安全整改工作的备案制度、安全伤亡事故的报告、统计制度和安全生产资料归档和管理制度。施工过程中，要在制度上形成相应的标准，成为安全生产实施标准管理的基础，查除安全隐患，整改安全问题，确保安全生产。严格按照交通部有关保证安全生产的文件和规定执行。为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则。建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，谁出了问题，追究到哪一级的责任。建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，配合公司安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。（3）思想保证体系全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。（4）技术保证体系项目部制定安全生产应急预案，保证遇到突发事情的应急处置。所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场须正确戴好安全帽。（5）开展安全达标竞赛，落实奖罚措施结合公司安全生产竞赛，积极参加交通部及业主组织的开展安全标准工地建设、窗口创建活动，做到计划、部署、检查、总结，并将计划上报业主及监理单位，对于优胜单位进行奖励，并颁发优胜锦旗。 九、环保、降噪声、消防、文明等施工技术措施（一）、环保及降噪声技术措施1、拆除临时设施时，及时洒水，减少扬尘污染。2、对门前屋后凡可进行绿化的地点均进行规划种植花草树木，以美化环境陶冶情操，并由专人挂牌维护管理，增加现场的美观，调理职工的心绪。3、工地应落实门前三包环境责任制度，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用地的范围，占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。4、粉尘控制措施：（1）施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。（2）禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。（4）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能上路