德钢加热炉汽化冷却装置施工方案

一、编制依据：1、德钢厂安装工程施工承包合同2、鞍钢设计院提供的施工图纸3，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB 50236-98 )4，工业管道工程施工及验收规范 (GB 50235-97 )5，工业金属管道工程质量检验评定标准 (GB 50184-93 )6 .压力管道质量体系文件：6.1 压力管道安装质量手册6.2 压力管道安装程序文件6.3有关压力管安装作业的指导书七、其他有关规定。二、工程概况：1 .工程概述：云南胜钢厂60万吨台阶式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、滚筒供水系统、循环管道系统、除氧系统、滚筒排气、放水、排放系统。软水：设计1.0MPa设计温度50。 c试验压力1.5 MPa锅炉给水： 3.2 MPa设计温度50。 c试验压力4.8MPa循环水：入口：1.6 MPa设计温度201。 c.c出口： 2.3 MPa设计温度201。 c试验压力2.66MPa滚筒设计1.47 MPa试验压力0.8-1.3MPa本加热炉的气化冷却循环系统采用强制循环系统，具备循环泵系统，系统内含有2台电动循环泵和1台柴油循环泵，正常地有1台电动循环泵预备运转停电时，柴油循环泵的运转是加热炉炉炉炉底支承管不断流水2、任务繁重：压力管道工程要求质量高。 必须从管道上除锈、开坡、焊接、严格检测试验压力，确保管道安装过程中工期顺利完成，对施工提出了更高的要求。3、施工条件差：德钢厂施工场所狭窄，施工过程中管道设置在狭窄的炉底，管道多，稍不注意就会碰到设备，给安装调整带来一定困难。3、施工交叉作业突出：管道施工中，土建5m平台也交叉施工，安全要求突出。5 .应按压力管道质量体系文件施工压力管道施工过程监管要求严格，施工过程中必须严格按照技术规定施工，施工保证环节很多。 要确保施工质量，必须严格遵守压力管道的施工检验规范规定进行施工，施工过程中要严格按规范进行检验。2、工程实物量：压力管道系统的实物量如表1所示。三、施工准备：1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。2、安装前要进行图纸自我审查，向施工人员提供技术基础，做好基础记录。3、应按设备装箱清单检验设备、材料及附件型号、规格和数量，满足设计和设备技术文件的要求，满足发货资格和必要的发货试验记录。4、施工前准备临时施工用仓库，进行设备及材料的保管工作。 安装临时仓库需要马口铁800*1500美元。5 .架设施工临时电缆，安装仪表，进行计量。 200米电缆，1个配电盘。6、逆运工程的劳动机械(电焊机、工具箱等)需要5吨汽车4辆班，汽车吊5t 4辆班。表1 :压力管道及设备的实物量序列号名字规格和型号数量备注1给药装置pN2.5MPaQ=0-25/h一套2回转接头组件pN4.0MPa 100八套3排气消音器P=1.27MPaD=15t/h一辆4软罐子V=20m3 2800 H=3500一辆5取样冷却器273一个6定期排放扩大容器DP1.5一辆7软水泵IS65-40-200 Q=25 m3/h两辆8柴油循环泵Q=350 m3/h H=60m一辆9电动循环泵Q=350 m3/h H=60m一辆10汽水泵CQ-20/1.7Q=20 m3/h H=170m一辆11电动给水泵DG12-258 Q=15 m3/h H=184m一辆12常温除氧器15t/h一辆13鼓包DN2000L=7000一辆14无缝钢管273*815无缝钢管159*516无缝钢管133*417无缝钢管108*418无缝钢管89*419无缝钢管76*420无缝钢管57*3.521无缝钢管45*322无缝钢管32*323无缝钢管45*324无缝钢管25*2.525无缝钢管18*226无缝钢管18*327无缝钢管377*928无缝钢管273*829无缝钢管219*630无缝钢管159*4.531无缝钢管133*4共计19吨四、施工方法和程序：1 .管道系统施工流程图2、管道入场检查：进货钢管的生产标准和质量证明标准、材质和精度等级必须符合设计要求，管内外表面不得存在裂缝、折叠、脱层、瘢痕、铁皮、锈蚀缺陷，管壁锈蚀、划痕、伤口深度总和不得超过标准规定的壁厚负偏差，内壁光滑、清洁、明显3 .管道除锈、刷底漆：(1)施工顺序(参照流程图)(2)配管表面处理a .除锈可以用电动钢丝刷手动除锈方法去除配管表面的锈，多数金属表面的锈层较厚时，可以先用手锤轻敲锈层，有效去除配管内壁的锈。 除锈要求达到Sa2级，即管道、管道表面不得有伤痕、气孔、焊剂、重复皮、严重腐蚀斑的加工表面应平整，表面局部凹凸不得超过2mmb .管子、管子表面的锐角、角、毛刺、铸造残留物要彻底打磨，表面光滑平整，圆弧要迁移处理过的金属表面应立即涂上底漆。(三)涂层工程；a .涂料的选择和涂层的层数、厚度符合设计要求b .使用同一涂料进行多层涂装时，优选将同一品种的不同颜色的涂料配合到不同的涂料中，以防止涂料泄漏c .为节约施工循环，在除锈后进行。 立即预留所有焊接，焊接两侧的涂层为阶梯状接头，试验合格后，根据涂层要求进行涂层。 涂装底漆时，在配管口留有80-100mm的配管，焊接后进行修补。d .涂料应用前按比例混合，均匀搅拌使用，在规定时间内用完。 涂料上有结皮或其他异物时，请在去除后再使用。 涂料打开桶后，必须密封保存。e .刷涂、辊涂、涂装必须均匀，不能忘记涂装的表面层必须沿介质涂装。 表面光滑，色彩一致，无针孔、气泡、流落、粉化、破损等现象。4 .配管支架的预制装配a .支撑吊架的最大跨距如表2所示，弯头部跨距的展开长度为直管的2/3以下，制作时支撑吊架之间、支撑吊架型钢和发根结构之间采用了连续焊接。表2:配管支架间隔决定表管径DN(mm )1520253240506580100125最大跨距(m )2.533.544.55666.57管径DN(mm )150200250300最大跨距(m )891010b .管子的最突出部分，如管子的外壁、法兰的边缘、保温层的外壁等，必须离墙或柱子的边缘100mm以上。c .配管支架施工结束后，请去除表面的污垢，涂两次防锈涂料，涂两次灰色的上漆。d .所有支架均可根据现场实际情况安装，焊条采用E4303电焊条，焊角高5mm。5 .配管安装(1)管道安装应保证水平垂直，符合工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235。 管道焊接符合GB50235-98 现场设备，工业金属管道焊接施工及验收规范的有关规定。(2)配管安装完成后，按GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范的要求进行配管系统的试验压力、净化和阀气密性试验，试验压力按施工说明实施。(3)配管坡度应根据图纸要求调整，调整方法应利用支座满足坡度要求，焊接应设置在易于检查观察的场所。(4)连接传动设备的配管在设置前应清理内部。 焊接固定喷嘴一般要远离设备，以免焊接应力影响传动设备的安装精度。(5)连接配管和设备前，防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。(6)配管除法兰连接外采用焊接，焊条为E4315焊条，焊接高度为最薄焊料厚度。(7)除去配管生锈后，进行保温和刷色，请参阅保温专业书Z193热5。(八)现场管道碰撞，可根据情况协调变动。 配管阀等没有给予安装水平时，根据现场的情况，可以安装在人们容易操作的场所。(九)管道安装的质量控制措施：a .配管配置应遵循水平垂直的基本原则。b .管道铺设场所易于拆装、检查，不妨碍生产者的操作、行驶、机电设备的运行、维护和检查。c .管道外壁与相邻管道的管道端之间的距离应大于或等于10mm。d .请将同列配管的法兰或活接头错开100mm以上。6 .管道焊接(1)坡口加工及接头组件对。 管道接口的位置必须满足以下要求：a .气管接头与分支吊架边缘之间请控制在50mm以下。b .管连接口应避开仪表开孔位置，一般不得小于开孔边缘50mm。(2)管道和管道口应当道路内壁平整：焊接口、内壁偏移量不得超过管道壁厚的20%。(三)确保焊接质量的工艺措施；a .焊工应按有关规定进行考试，取得合格证书。b .焊接材料必须持有制造厂合格证书。 焊条、焊剂应在使用前按照产品说明书规定干燥，使用中保持干燥状态，焊条药皮无脱落或明显龟裂。 焊条使用前必须去除表面的油污和锈迹。c .焊接前，清扫坡口附近宽度20mm范围的内外管壁，去除其上的油、水、涂料、锈、毛刺等，使金属光泽露出。d .对于管道点焊，点焊的技术措施和焊接材料与正式焊接一致，点焊后应认真检查焊缝。 如发现裂缝等缺陷，应及时处理。e .焊接完成后，请清除焊接表面的焊渣和两侧的飞溅物，并进行记录。(4)焊接方法的选择：碳钢管管径比较大时，采用手动电弧焊接，对于内口能够进行清扫后的封底焊接的管径比较小的碳钢管，用氩电车焊接的方法进行镀锌管用金属丝连接。(5)焊接材料的选择：焊条采用E4315(6)管道焊接应采样进行放射线探伤，比例不得小于10%。 其质量不得低于级，或应进行超声探伤，其质量不得低于级。 与炉底相接的管路焊接均应进行放射线探伤，厚壁的炉底管加工0.25坡度以下的坡口，转移到与接合管一致的管径和壁厚后进行焊接。 焊接前要注意清除管内的垃圾。7 .阀的安装(1)安装前应进行压力试验，试验不合格的阀门应按业主代表的意见退回或研磨，无法单独试验的阀门可以在配管系统中进行试验，但必须做标记(2)安装前检查阀门的外观、型号规格，按照设计文件和有关标准、范围的规定进行强度试验和严密性试验(3)搬运阀门时不允许乱扔，必须分开配置(4)大型阀门悬吊搬运时，钢丝必须与方向盘或杆连接，并与法兰连接(5)在安装铸铁制阀的阀部件的情况下，需要防止强力的连结或力的不均匀引起的破损(6)阀的介质的流动与阀壳的箭头或标记的指示方向相同，在截止阀中流动的方向在阀盘上从下向上流动(7)安全阀应垂直安装，投入试运行时，必须立即调整安全阀。 安全阀的最终调整应在系统上进行，开放和复位的压力应符合设计文件的规定。(8)安装阀门前，根据设计文件核对其型号，根据介质流动确定安装方向。 阀门与配管通过法兰或螺钉连接时，请在关闭状态下安装阀门。通过焊接安装时，请勿关闭阀门。(9)仪表元件的临时替代：安装所有仪表元件时，采用临时元件的替代，试验压力、清洗、清洗作业结束后，投入前正式安装。8 .法兰的安装(1)法兰和气管的组装应用弯曲尺寸检查气管端面，喷嘴端面的倾斜尺寸不得大于1.5mm(2)组装法兰和管时，用法兰尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸没有明确规定的情况下，不得超过法兰外径的1.5/1000，不得超过2mm(3)连接法兰和法兰时，请使密封面平行，法兰密封面平行度的容许公差如下表3所示(4)为了方便法兰的安装、拆卸，请拧紧螺栓，法兰平面与托架壁面相距20cm以上(5)为了保证垫圈各处均匀受力，紧固螺栓时称为十字交叉，紧固露出的按钮的长度既不是螺栓直径的一半以上，也不是两个以上。表3:法兰平行度允许范围公称直径下述公称压力下的允许偏差(mm ) 1000.300.159 .配管的清洗、试验压力(1)配管冲压机、试验冲压机的顺序(参照流程图)(2)压力试验前，须符合以下条件a .试验范围内的管道安装工程除涂装外，均按设计图纸完成，安装质量符合有关规定。b .焊接或其他检查对象部位未涂装。c .管道上的膨胀节设有临时约束装置。d .试验用压力表应检查，周期内精度应在1.5级以下。 量规的满量程值必须是测量最大压力的1.5-2倍。 压力表必须至少有两张。e .准备满足压力试验要求的液体或气体。f .根据试验要求，管道得到了加固。g .试验对象的管道被无关系的系统和导盲板隔离，或者用别的措施隔离。h .要试验的管道安全阀和仪表零件等被拆除或隔离。I .试验方案已经批准，进行了技术基础。(3)压力试验a .试验介质可以用气体或水压进行试验压力，压力试验时有关人员不得进