枪钻的选择及故障排除

欢迎来到HTT进行枪钻选择和故障诊断枪钻选择和故障诊断枪钻选择和故障诊断枪钻选择和故障诊断枪钻选择和故障诊断枪钻选择和故障诊断选择的引导条形式是，首先根据被加工材料选择工具的引导条形式焊接式调整焊接式调整焊接式调整一一。 首先，根据被加工材料选择工具的引导条形式，首先，根据被加工材料选择工具的引导条形式即焊接式整焊式整焊式整焊式整焊，首先，根据被加工材料选择工具的引导条形式，首先，根据被加工材料选择工具的引导条形式，焊接式整焊式全硬质合金钻头的引导条分布。 体硬质合金钻头导杆分布。 体硬质合金钻头导杆分布。 体硬质合金钻头导杆分布。 1 .适用于所有材料的2 .适用于大部分加工的1 .不锈钢材料2 .难加工材料的3 .高尺寸精度的3 .水溶性冷却液(乳化液)4.最低的扭曲变形1 .推荐铝、铜。 2 .高尺寸精高时1 .钢和铝2 .交叉孔加工3 .从斜面开始硬质合金单刃钻头的优点整体硬质合金单刃钻头的优点整体硬质合金单刃钻头的优点1 .能够加工非常小径的深孔的1 .能够加工非常小径的深孔的2 .整体硬质合金设计的钢性高，能够减少振动和加工中的扭转3 .进给率高量4比焊接式刺刀(110型)切削速度高4 .比焊接式刺刀(110型) 切削速度高5 .腰形冷却通路优化冷却液流动性6工具的高钢性，确保最低的孔偏移量6 .工具的高钢性确保最低的孔偏移量的刺刀加工的排屑故障和对策刺刀加工的排屑故障和处理对策刺刀加工的排屑故障和处理对策， 由于切削参数的选择不合理，角度修磨不合理，角度修磨不合理，或者切削刃崩塌或断裂，是液压不足流量不足引起的排屑问题。 对于钢材进给量越大越容易产生短铁屑的钢材，通过适当增大外角、减小外刃宽度来缩短铁屑的长度，能够适当增大外角、减小外刃宽度来缩短铁屑的长度。 2 .铝合金加工铝合金，无论进给量的大小如何都容易排出铁屑，所加工的铝合金，无论进给量的大小如何都容易排出铁屑，一般采用较大的进给量，但在加工纯铝时，容易产生线圈状的较长的铝屑3 .铸铁进给量的选择转速和刀具几何角度的变换对进给量的选择、转速、刀具几何角度的变换对铁屑的形态影响不大。 在液压充足的情况下，不会发生排屑问题。 4 .用不锈钢加工不锈钢时，钻头外角过小时用内刃切屑加工不锈钢时，钻头外角过小时内刃切屑变长，钻头容易缠绕。 即使材料不均匀，铁屑的形态也不均匀是因为材料不均匀，铁屑的形态不正常，从改善材料开始，钻头和钻头在加工中振动，铁屑也不正常，要检查刀具是否弹起或弯曲，调整切削量，准确排除另外，切削刃的粗糙度不好，磨好的刃在放大镜下变得锯齿状！ 图像工具粗糙度对小直径孔加工的影响特别明显。粗刀具的粗糙度对小径孔加工的影响特别明显，粗糙度差在刺刀加工中容易跳起，刀具磨损严重，重磨次数增加，铁屑形态不稳定，容易堵塞，产生切削刃。 修理小直径工具时建议用层磨石修理。 修理小直径工具时建议用双砂轮修理。 这将提高打磨效率，增加砂轮和刺刀的寿命。 影响孔径加工精度的因素影响孔径加工精度的因素1影响切削量的因素1 .影响切削量的钢材在钢材加工中切削速度越高，切屑粒越小，孔径精度在钢材加工中切削速度越高，切屑粒越小，孔径精度越高。 用直径8毫米的刺刀加工碳调质钢，切削速度由60m/min调整到90m/min，孔径由原来的0.02毫米降低到0.005，几乎提高了加工精度，切削速度为0.005，几乎提高了加工精度。 切削速度从60m/min降低到40m/min的孔径-0.01。 铸铁材料。 铸铁材料。 在铸铁材料的加工中，由于铸铁材料的加工产生的刮屑小，因此切削速度对孔径的影响小！ 但是，如果适当提高进给量，f0.05mm/min可以提高加工尺寸的稳定性，但用刺刀加工铸铁的孔径比钻孔径小。 铝合金。 铝合金。 加工铝合金时，进给量对孔径的影响很大。 即使进给量f0.05mm/r的孔的扩大量超过0.1，在进给量f0. 06 mm/r的情况下，孔径也几乎不扩大而缩小到0.01mm以内，这主要是铝合金的切削性良好，在小的进给量的情况下，这主要是铝合金的切削性良好，在小的进给量的情况下，钻头的切削性良好不锈钢在不锈钢、耐热钢、淬火钢和高强度钢面临的相同问题是，切削刃承受的切削力大，切削温度高时容易产生跳动刃，因此转速和进给不能过高，而且转速和进给量几乎不影响孔径， 建议这种材料在加工中采用涂层工具，加工中采用涂层工具，可以提高孔的光泽度和工具的耐久性，提高加工效率。 引导套筒间隙的影响引导套筒间隙的影响引导套筒和钻头间隙在入口部分扩张钻头，引导套筒间隙越大，对孔径尺寸的变动的影响也越大，特别是在进给量f0.03mm/r时影响特别明显。 在三坐标机床中，导向罩的精度直接影响被加工孔的直线度，另外，导向罩的间隙过大时，刺刀在入口共振，导向罩的间隙过大时，刺刀在入口共振，成为刀具的反射刃，因此，除了将导向罩和刺刀的间隙保持在0 005mm 0 015mm之外另外，普通材料钻盖因硬度低于刀刃而易磨损，因此建议在批量加工中采用钨钢钻盖。夹克是精密零件，检查夹克是否合格很重要！ 本公司购买的检测设备，检测精度可达到0.001mm，保证本公司生产的钻头套件100%合格！ 刺刀属于精密孔的加工钻头辅助件具有加工效果，刺刀属于精密孔的加工钻头辅助件具有加工效果，刺刀属于精密孔的加工，钻头辅助件具有加工效果，刺刀属于精密孔的加工，钻头辅助件对加工效果有很大影响，必须选择专用钻头辅助件的影响，必须选择专用钻头辅助件的影响另外，由于工具本身具有倒锥形，因此以有1:900和133602000两种的10毫米刺刀为例，以刀刃长度为30毫米的刀刃底部为9毫米的刺刀为例，刀刃底部为9.97毫米和9.985毫米，因此在对孔径有严格要求的情况下可以使用133602000的刀具因为应用能够提高刺刀利用率的1:2000刀具，能够提高刺刀的利用率，钻盖选择0.005，后刀的尺寸会越来越小。 加工中随着钻头与钻头配合的间隙变大，进入中间时随着钻头与钻头配合的间隙变大，有口时应适当减少切入量，避免引起共振。 如果需要孔径粗糙度，则在相同的加工条件下选择涂层刀具可将粗糙度提高一级。 谢谢你，谢谢你，谢谢你，谢谢你在百忙之中抽出时间。 谢谢你在百忙之中抽出时间。 我希望我们的课对你有帮助！ 通过这次交流会，我们希望大家能一起提高！ 此外，在孔加工困难的情况下，