阿特拉斯潜孔钻机操作规程

潜孔钻机操作规程版次：A一、本规程适用于公司阿特拉斯潜孔式钻机。二、本规程包括操作规程、安全规程、维护保养方面的主要内容，及相应的注意事项。 三、总公司工程部作为归口部分，负责编制和修订本规程。四、本规程从发布当月开始执行。第一章 操作规程一、一般安全注意事项1.1操作手必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，心理正常，并经考试合格后方可单独操作，学习人员只有在操作手指导下才准操作。1.2操作人员工作时必须穿戴好劳动防护用品。1.3操作人员要坚守工作岗位、工作时要精力集中。1.4要严格遵守设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。二、开机前的准备工作：2.1对钻机各部位进行全面检查，具体要求如下：2.1.1滑架各部位焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠。2.1.2回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。2.1.3提升推进机构钢丝绳饶平整不紊，松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准。制动器有效。2.1.4行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。2.1.5钻杆接头无开缝、滑扣现象。冲击器、杆头完好。2.1.6各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。2.1.7除尘装置是否灵敏，齐全，可靠。2.1.8对各部位加注足够的润滑油(脂)。2.1.9接通电源，电压变动范围不超过额定值的-5%+10。2.1.10接好风管，管路无泄露现象。2.1.11在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。2.1.12安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。三、发动机启动前检查：3.1检查发动机冷却水位是否正常。3.2检查液压油箱油位是否正常。3.3检查钎尾润滑油箱油位是否正常；任何时候不得少于油箱容量的1/4。3.4检查发动机机油油位是否正常。3.5检查空压机油油位是否正常。3.6检查柴油是否足够，排净油水分离器中的水。3.7检查所有控制灯和所有限位开关的功能是否完好。3.8检查凿岩机蓄能器压力是否正常。3.9检查液压油滤芯压力表功能是否正常。3.10检查推进梁清洁度、推进钢丝绳和返回钢丝绳张紧度是否合规四、钻进安全操作：发动机启动时间不得超过20秒，如启动不了，应等待一分钟再启动；检查液压油油温，不得低于20，否则应预热。发动机启动后，钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常。启动后，需要预热3至5分钟。1 凿岩钻孔作业，应符合下列规定：1.1对孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。1.2切断电源行走电机电源。1.3接通工作系统电源。1.4将电器操作台主令开关半道手动位置。1.5钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。1.6缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。1.7安放好铺尘罩。2 钻孔2.1 开动抽风机。2.2 开动回转机。2.3 将冲击器操纵阀扳到半开位置。2.4 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。2.5 根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或拌到合适开度的位置。2.6 冲击器开始工作，应立即停止下放工具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。3 正常钻进时的注意事项3.1 各电动机应无异响，温升正常。3.2 各齿轮齿合正常，运行时无杂音。3.3 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。3.4 滑架摆动严重时，应减小轴压。3.5 当气压较低时，应停止钻孔。3.6 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。3.7 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥尘或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。3.8 如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因及时处理。3.9 推压气缸拖架的限拉开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。4 接副钻杆4.1 当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构。4.2 反复提升钻具(约lm左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。4.3 下降钻具，使主钻杆上部板子口位于钎托上方约30-40mm，将扳子插入。4.4 点动回转机构的反转启动按钮，使回转机构反转90主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。4.5 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。4.6 将送杆器操纵手柄转至“I”位(即工作位置)。注意钻杆送至滑架中心。4.7 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。4.8 板起拖杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“II”位，使上下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。4.9 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主副钻杆完全接合。4.10 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理铺尘罩。4.11 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。4.12 调节轴压，继续正常工作。5 卸副钻杆5.1 当孔深达到设计要求后，将钻具提升lm左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。5.2 下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。5.3 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。5.4 主钻杆上部扳子口卡好扳子，点动回转机构的反转按钮，使回转机构反转90，主副钻杆脱离(此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故)。主钻杆落下，架在钎托上。5.5 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。5.6 将送杆器操纵手柄扳至“I”位，使送杆器送至滑架中心。5.7 下降副钻杆时插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。5.8 反转回转机构90，使副钻杆与回转机构脱开。5.9 将送杆器的操纵手柄扳到“”位，退出副钻杆，再把手柄扳至“0”位。5.10 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。6 停机6.1 将主令开关扳到手动位置，提升钻具。6.2 当冲击器提升到距孔口lm左右时，停止供风，以防吹塌孔口。6.3 停回转机构、停通风机。6.4 切断电源。关闭风、水管路。7 操作注意事项7.1 钻机不宜长距离运行。必要时应用平板拖车装运回利用拽引机械配合。7.2 行车前应切实作好以下工作：7.3 行走机构各部传动灵活可靠，履带板，履带销连接完好。7.4 查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m。最大爬行坡度不得大于15。7.5 行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。7.6 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。钻头球面离地不小于300mm，冲击器应用卡瓦固持。7.7 行走时要有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。8 行车操作应符合下列规定：8.1 合上行走开关，接通行走按钮，启动行走电机。8.2 拉紧行走操作手柄，离合器接合，开始行走。8.3 转向时，向左转推向右操纵手柄/不可急剧转向。8.4 在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨。遇转向困难时，不可强行硬扭。8.5 改变行走方向时(有前进改为后退)必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。8.6 在作较长距离行走，到达预定地点后，应切断行走电源。9 滑架起落9.1当起落滑架时，严禁一切人员在滑架底下停留或工作。9.2滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并予以紧固。以免发生事故。10 升降滑架应遵守下列规则：10.1滑架起升：站稳车体，使尾部稍高；检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的紧固情况；检查主副钻杆及冲击器是否牢固；接通滑架起落架机构传动系统，固紧滑动齿轮；接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起落，接好拉杆和连接螺柱；再次起动(正转)滑架起落机构，搭滑架升至所需角度时，停机、穿销、固定拉杆；安放钻具和其它附件。10.2滑架降落：停放车体，使前部适当仰起；检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡紧固情况；将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆器上是否牢靠，必要时可用绳索栓住；接通滑架起落机构传动系统，固紧滑动齿轮。10.3卸下滑架下部拉杆销轴和连接螺栓；接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40时，停机，此时，靠滑架的惯性和自重自行下落，或点动按钮，待滑架到达适当位置后，卸掉上部拉杆销轴，卸下拉杆。再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。第二章 安全规程1 作业前要配带好个人防护用品、严禁喝酒上岗。2 作业时必须两人以上协同作业，不准单人作业3 进入工作面，首先检查工作面的安全情况，先排净作业面顶、帮上浮石、边坡上的伞檐，硐内作业要保持通风良好。工作现场必须照明充足，工作行灯要使用36伏电压照明。4 工作现场要保持平整，严禁堆放障碍物。5 工作前必须检查设备是否放置平稳和固定牢靠，各部位螺丝是否紧固良好，润滑部位是否正常，安全后方可按程序开钻。6 使用起重工具吊起或拆装钻机时，必须用合格的钢丝绳扣子，并在专人指挥下进行。起重支架必须要固定牢固，吊物时，人员不准在起吊物下方或偏移方向停留，以防止发生危险。7 两人搬运钻机部件时必须认真协作，防止挤手或砸脚。8 钻机开动运转中，严禁用手触摸锚杆或运转部位，以防绞伤。9 遇雷雨天气时，应停止作业，并将钻进梁尽可能放低，以防雷击，应选安全的停放地点应，以防泥石流，塌方，水淹。10 用车辆运输钻机时，必须将钻机用绳索牢固的固定在车上，车辆倒车时任何人不准在两侧或车后停留，以防挤伤。11 爆破时，应及时躲到安全地点避炮。条件不具备时必须加以防护。硐内放炮时，应撤到硐外避炮或到指挥人员指定的安全地点避炮。放炮后必须对设备进行全面检查。12 必须在指定的作业地点开钻，不准到其它岗位乱走乱串，以防发生危险。13 使用水泵抽水和设备通电必须绝缘良好，严防漏电和触电。14 换钻杆时，严禁在钻杆钻动时扭接钻杆的接头处，防止发生绞伤，严禁用肉眼朝钻杆孔或钻孔里看，防止落石砂伤害眼睛。15 用煤油清洗钻件时，严禁吸烟和用火，防止发生火灾。16 保持设备清洁，填写好当班运行记录和交接班记录。第三章 维护及保养设备的维护及保养必须严格按照设备保养手册的要求执行。在设备平时的维修及保养中还应注意一下事项：1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。2 接班时，必须检查各操作手柄是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。4 油温过高时应检查以下部位：4.1 机油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。4.5 液压卡盘、机械手的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应及时更换。4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内